CN104746188B - 一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。本发明采用在加热部件工作面上设置握持槽，吸风口位于握持槽的内壁上，吸风口和加热部件的吸风通道、基座的通道相连通，通过基座接通吸风笛管，经吸风口在握持槽内产生负压气流，引导须条边缘纤维紧贴纱条主体以进行捕捉；活动盖板通过铰链活动安装在盖板安装台上的机构，便于细纱接头，同时保证正常纺纱时负压气流只从握持槽的入口端进入，充分用于引导捕捉纤维和握持缠绕毛羽；同时本发明将熨烫式柔顺光洁纺纱功能与气流引导捕捉式环锭纺纱相结合，更加有效地捕捉纤维、消除毛羽，提高成纱品质。本发明的装置结构合理，操作方便，易于推广使用。

Description

一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，属于纺织加工技术领域。

技术背景

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序。普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前罗拉钳口将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉钳口握持作用后，无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽；当纤维位于扁平带状纤维须条最边缘时，纤维与加捻须条主体之间的附着抱合作用力弱，纤维刚出前罗拉钳口，极易受到笛管的负压吸风抽吸作用而改变方向，脱离加捻的纱条主体，此时纤维完全脱离前罗拉钳口握持作用后，直接被笛管的负压吸走，形成落纤，降低纤维利用率和环锭纺纱品质。

针对环锭细纱工序毛羽和纱线品质差的问题，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的途径有两种，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度上减少纱线毛羽，作用效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除毛羽，大幅改善环锭纺纱品质。新型环锭纺纱技术或专用消除毛羽装置是目前环锭纺纱技术研究的热点。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日公开的发明专利“Device for stretching, condensing and transporting arove of fibers during a spinning operation”，专利号US 4488397; 美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Device for condensing a drafted fiber strand”，专利号6073314; 美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Device for condensinga drafted fiber strand”，专利号6073314; 美国知识产权局2000年7月4日公开的发明专利“Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，专利号6082089; 美国知识产权局2001年1月9日公开的发明专利“Transport belt for transporting a fiberstrand to be condensed”，专利号US 6170126B1; 美国知识产权局2001年7月24日公开的发明专利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand andmethod for making yarn thereform”，专利号US 6263656B1; 美国知识产权局2001年8月14日公开的发明专利“Apparatus for condensing a drafted strand”，专利号US6272834B1; 美国知识产权局2001年5月29日公开的发明专利“Condensing zone for aspinning machine”，专利号US 6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，聚集扁平带状纤维须条以消除纺纱三角区，增加边缘纤维与加捻须条主体间的附着抱合作用力，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露和逃逸，降低纱线毛羽和纤维丢失，抑制飞花产生。但紧密纺消除纺纱三角区，纱体内部纤维内外转移不够，内部纤维排列过于平直致密，导致纱线刚度太大、柔软度严重恶化；特别地，通过气流集聚的紧密纺纱技术，需要额外加装负压抽吸装备，能耗大幅增加，导致集聚纺纱技术的安装、运行和维护成本高，成为贵族式纺纱，违背了节能降耗、低碳生产的新原则。

目前使用的专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩之间，利用额外施加回转气流的作用使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“method and apparatus yarn treatment”，专利号41481779、美国知识产权局1989年8月22日公开的发明专利“method and apparatus formodifying spun textile yarn”， 专利号5263311。这些专利主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。但是由于这些装置只能安装在加捻三角区后（因加捻三角区中的纤维基本成散纤维状，喷射的气流会导致纤维运动混乱而断头），其气流吹拂对象为纱线和纱线表面毛羽，吹拂两对象的受气流转动效果不同，实现将毛羽以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面，导致在后道工序（如络筒）加工中，机件摩擦抽拔纱线表层结构的纤维，松弛贴服和缠绕的毛羽重新显露出来，达不到真正消除毛羽的效果；而且这些专用降低毛羽装置无法解决扁平带状边缘纤维易于逃逸形成落纤和飞花的关键问题。

中国知识产权局2007年07月11日公开的发明专利“一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法”，专利号200610166509.9；美国知识产权局2009年6月30日公开发明专利“Method andapparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,专利公开号7552580B2。这两项申请公案共同提供了一种能够对纺纱三角区内纤维进行加热以改善成纱质量的熨烫纺纱方法。但该方法所涉及熨烫装置仅局限降低纤维模量以提高纤维易扭转、易弯曲性能，改善成纱光洁度，无法解决扁平带状边缘纤维易于逃逸形成落纤和飞花的关键问题。同样，熨烫装置仍旧带来额外耗能问题，而且对一些热敏感较差的纤维（如羊毛纤维）进行熨烫纺纱作用效果差，成纱品质得不到改善。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，它由加热部件、风道连通器、活动盖板组成，加热部件工作面上设置呈喇叭口收拢状的握持槽，握持槽的喇叭口端为入口，握持槽的喇叭口延长端为出口，加热部件内设有吸风通道，吸风通道的吸风口呈狭长形，吸风口对称位于握持槽的内壁上，靠近吸风口的吸风通道部分的中心线与握持槽的入口中心对应，风道连通器由基座、盖板安装台构成，基座和盖板安装台为一体，盖板安装台位于基座的一侧，基座内设有通道，基座的上端为内凹基台，加热部件固定插接在基座的上端，加热部件内的吸风通道与基座的通道对接，加热部件的工作面与盖板安装台的台面平行，且加热部件的工作面上的握持槽的中心线与盖板安装台的台面平行，活动盖板通过铰链铰接在盖板安装台的台面上，活动盖板与加热部件的工作面相对应，铰链的铰轴与握持槽的中心线平行，基座的下端为梨形状扣卡。

所述的吸风口的宽度大于等于1.5毫米，吸风口的长度大于等于4毫米。

所述的吸风口处的握持槽的宽度与握持槽的出口宽度之比为1.1-3.0。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，其优点在于：本发明采用在加热部件工作面上设有呈喇叭口收拢状的握持槽，吸风口对称位于握持槽的内壁上，吸风口和加热部件的吸风通道、基座的通道相互连通的结构设计，使得装置通过基座的下端固定卡扣在吸风笛管上，同时基座的通道与吸风笛管相通时，经吸风口在握持槽内产生负压气流，引导须条边缘纤维紧贴进入加热部件内的纱条主体以进行捕捉，与集聚纺纱和熨烫纺纱技术相比，不再额外增加集聚吸风能耗，节约生产成本；活动盖板通过铰链活动安装在盖板安装台上的机构，不仅便于环锭细纱纺纱接头，而且在正常纺纱时活动盖板盖压在捕捉握持器的工作面上，使得正常纺纱时负压气流只从握持槽的入口端进入，将负压气流充分用于引导捕捉纤维和握持缠绕毛羽，解决了普通环锭纺技术、普通熨烫纺纱装置以及气流喷射式降毛羽装置应用过程中，扁平带状边缘纤维易于逃逸形成落纤和飞花的关键问题；同时本发明基于加热部件进行负压引导捕捉式纺纱功能结构设计，巧妙地将熨烫式柔顺光洁纺纱功能与气流引导捕捉式环锭纺纱相结合，更加紧密地固定被捕捉的纤维、大幅消除纱体表面毛羽，大幅提高成纱品质，解决了气流喷射式降毛羽装置对纱线毛羽只是简单贴伏及松弛缠绕在纱线表面，经后道工序摩擦抽拔又重新外露出来的技术弊端。本发明结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为1的侧视图。

图3为本发明的上机图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置作进一步详细描述。

见附图。

一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，它由加热部件3、风道连通器5、活动盖板1组成，加热部件3采用中国专利公开号CN201245734，公开日2009.05.27，发明创造名称为“一种熨烫纺纱装置”的熨烫装置，加热部件3工作面上设置呈喇叭口收拢状的握持槽7，握持槽7的喇叭口端为入口，握持槽7的喇叭口延长端为出口，加热部件3一侧设有一对接线插孔4，接线插孔4通过外接电源接通加热部件3内部电路进行加热，对加热部件3上的握持槽7进行加热，加热部件3内设有吸风通道，吸风通道的吸风口8呈狭长形，吸风口8宽度大于等于1.5毫米，长度大于等于4毫米，吸风口8对称位于握持槽7的内壁上，吸风口8处的握持槽7的宽度与握持槽7的出口宽度之比为1.1-3.0，靠近吸风口8的吸风通道部分的中心线与握持槽7的入口中心对应，风道连通器5由基座6、盖板安装台2构成，基座6和盖板安装台2为一体，盖板安装台2位于基座6的一侧，基座6内设有通道，基座6的上端为内凹基台，加热部件3固定插接在基座6的上端，加热部件3内的吸风通道与基座6的通道对接，加热部件3的工作面与盖板安装台2的台面平行，且加热部件3的工作面上的握持槽7的中心线与盖板安装台2的台面平行，活动盖板1通过铰链铰接在盖板安装台2的台面上，活动盖板1与加热部件3的工作面相对应，这种活动盖板1通过一对铰链活动安装在盖板安装台2上的机构，不仅便于环锭细纱纺纱接头时，纱线从活动盖板1和加热部件3之间进入握持槽7内，而且在正常纺纱时活动盖板1盖压在加热部件3的工作面上，避免负压气流从握持槽7的上方进入，保证了正常纺纱时负压气流只从握持槽7的入口端进入，铰链的铰轴与握持槽7的中心线平行，基座6的下端为梨形状扣卡。

在普通环锭细纱机每个牵伸系统的前罗拉钳口前方，所述的负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置通过基座6的下端固定卡扣在细纱机的吸风笛管9上，基座6的通道与吸风笛管9相通，吸风笛管9的负压吸风通过基座6的通道、加热部件3的吸风通道，经吸风口8在握持槽7内产生负压气流，经牵伸系统牵伸后纤维须条呈扁平带状，由细纱机前罗拉钳口输出，输出的扁平带状须条加捻形成纱条，纱条经握持槽7的入口进入加热部件3的握持槽7内，握持槽7内产生的负压气流引导须条边缘纤维紧贴进入加热部件3内的纱条主体，在加热部件3内，脱离前罗拉钳口握持的须条边缘纤维在进入吸风口8之前，先与转动纱条表面的张开毛羽进行缠绕抱合，被捕捉在纱条主体上，未被捕捉部分留在纱条主体上形成毛羽，纱条运行至吸风口8所在位置的一段握持槽7时，纱条表面毛羽在吸风口8负压抽吸引拉作用下而贴附在吸风通道和握持槽7内壁上，被内壁进行摩擦握持，以张紧状态缠绕到转动的纱条主体上，固定被捕捉的纤维，消除纱体表面毛羽。吸风口8处的握持槽7的宽度与握持槽7的出口宽度之比越小，吸风口8越靠近出口，负压引导须条边缘纤维紧贴纱条主体而被捕捉的作用越小，但负压作用握持毛羽进行紧密包缠的作用越大，所以对于须条纤维易散失、纱支较粗（须条宽度较大）纺纱工艺，应配置宽度比值较大的工艺；反之应配置宽度比值较小的工艺。纱条从握持槽7的出口输出，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。

下面结合不同的环锭纺纱实践，对本发明的具体应用作进一步详细阐述。

实施例1

在棉纤维赛络纺纱过程中，改善环锭纺纱成纱品质。

在棉型环锭细纱机上，负压引导捕捉装置通过基座6固定安装在截面呈梨形的吸风笛管9上，并接通吸风笛管9与加热部件3内的吸风通道，经吸风口8在握持槽7内产生负压气流，两根棉粗纱通过间距4毫米的双喇叭口喂入器进入环锭细纱机的一个牵伸系统，经牵伸系统牵伸后，从由前胶辊、前罗拉组成的前罗拉钳口输出，输出的两根须条进行汇合加捻成纱条，加捻的复合纱条立刻进入加热部件3的握持槽7内，吸风口8处的握持槽7的宽度与握持槽7的出口宽度之比为1.5-2.0，握持槽7内负压气流引导左、右两根扁平带状须条边缘棉纤维紧贴纱条主体，将脱离前罗拉钳口握持的边缘棉纤维在进入吸风口8前与转动纱条表面的张开毛羽进行缠绕抱合，捕捉从前罗拉钳口逃逸的纤维，纱条运行至吸风口8所在位置的一段握持槽7时，纱条表面毛羽在吸风口8负压抽吸引拉作用下而贴附在吸风通道的内壁和握持槽7的内壁上，受到吸风通道和握持槽7内壁的摩擦握持，同时受到握持槽7内壁的熨烫式柔顺光洁功能处理，以紧张状态缠绕到转动的纱条主体上，固定被捕捉的棉纤维，消除纱体表面毛羽，从握持槽7的出口端输出后，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。经实验测试对比得出：采用本发明所纺制的30英支棉管纱与对应的普通环锭棉纱相比，3毫米毛羽指数降低87%，纱线百米克重增加3.1%，纱线强力提高5.9%，大幅提高了成纱品质。

实施例2

在羊毛赛络包芯复合纺纱过程中，改善环锭纺纱成纱品质。

在毛型环锭细纱机上，取消毛型每锭单管式的吸风管系统，改装成棉纺梨形截面的吸风笛管9，负压引导捕捉装置通过基座6固定安装在吸风笛管9上，并将吸风笛管9与加热部件3内的吸风通道接通，两根羊毛粗纱通过间距6毫米的双喇叭口喂入器进入毛型环锭细纱机的一个牵伸系统，经牵伸系统牵伸后，从由前胶辊、前罗拉组成的前罗拉钳口输出，从长丝卷装退绕的涤纶长丝经导丝装置从前胶辊后方由前罗拉钳口输出，长丝位于左、右两根羊毛须条中间，并与前罗拉钳口输出的两根须条进行汇合加捻成复合纱条，加捻的复合纱条立刻进入加热部件3的握持槽7内，吸风口8处的握持槽7的宽度与握持槽7的出口宽度之比为2.0-3.0，握持槽7内负压气流引导左、右两根扁平带状须条边缘羊毛纤维紧贴纱条主体，将脱离前罗拉钳口握持的边缘羊毛纤维在进入吸风口8前与转动纱条表面的张开毛羽进行缠绕抱合，捕捉从前罗拉钳口逃逸的纤维，纱条运行至吸风口8所在位置的一段握持槽7时，纱条表面毛羽在吸风口8负压抽吸引拉作用下而贴附在吸风通道的内壁和握持槽7的内壁上，受到吸风通道和握持槽7内壁的摩擦握持，同时受到握持槽7内壁的熨烫式柔顺光洁功能处理，以紧张状态缠绕到转动的纱条主体上，固定被捕捉的羊毛纤维，消除纱体表面毛羽，从握持槽7的出口端输出后，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。经实验测试对比得出：采用本发明所纺制的20公支羊毛复合纱管纱与对应的普通环锭纺羊毛复合纱相比，3毫米毛羽指数降低72%，纱线百米克重增加3.2%，纱线强力提高5.7%，大幅提高了成纱品质。

实施例3

在苎麻长纤维环锭纺纱过程中，改善苎麻单纱成形品质。

在长麻纺环锭细纱机上，取消长麻纺每锭单管式的吸风管系统，改装成棉纺梨形截面的吸风笛管9，负压引导捕捉装置通过基座6固定安装在吸风笛管9上，并将吸风笛管9与加热部件3内的吸风通道接通，一根苎麻粗纱通过喂入喇叭进入毛型环锭细纱机的一个牵伸系统，经牵伸系统牵伸后，从由前胶辊、前罗拉组成的前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的苎麻须条在加捻作用下加捻成复合纱条，加捻的复合纱条立刻进入加热部件3的握持槽7内，吸风口8处的握持槽7的宽度与握持槽7的出口宽度之比为1.1-1.5，握持槽7内负压气流引导左、右两根扁平带状须条边缘苎麻纤维紧贴纱条主体，将脱离前罗拉钳口握持的边缘苎麻纤维在进入吸风口8前与转动纱条表面的张开毛羽进行缠绕抱合，捕捉从前罗拉钳口逃逸的纤维，纱条运行至吸风口8所在位置的一段握持槽7时，纱条表面毛羽在吸风口8负压抽吸引拉作用下而贴附在吸风通道的内壁和握持槽7的内壁上，受到吸风通道和握持槽7内壁的摩擦握持，同时受到握持槽7内壁的熨烫式柔顺光洁功能处理，以紧张状态缠绕到转动的纱条主体上，固定被捕捉的苎麻纤维，消除纱体表面毛羽，从握持槽7的出口端输出后，经导纱钩、钢领、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。经实验测试对比得出：采用本发明所纺制的38公支苎麻管纱与对应的普通苎麻管纱相比，3毫米毛羽指数降低67%，纱线百米克重增加2.1%，纱线强力提高5.0%，大幅提高苎麻成纱品质。

Claims (3)

1.一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，其特征在于：负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置由加热部件(3)、风道连通器(5)、活动盖板(1)组成，加热部件(3)工作面上设置呈喇叭口收拢状的握持槽(7)，握持槽(7)的喇叭口端为入口，握持槽(7)的喇叭口延长端为出口，加热部件(3)内设有吸风通道，吸风通道的吸风口(8)呈狭长形，吸风口(8)对称位于握持槽(7)的内壁上，靠近吸风口(8)的吸风通道部分的中心线与握持槽(7)的入口中心对应，风道连通器(5)由基座(6)、盖板安装台(2)构成，基座(6)和盖板安装台(2)为一体，盖板安装台(2)位于基座(6)的一侧，基座(6)内设有通道，基座(6)的上端为内凹基台，加热部件(3)固定插接在基座(6)的上端，加热部件(3)内的吸风通道与基座(6)的通道对接，加热部件(3)的工作面与盖板安装台(2)的台面平行，且加热部件(3)的工作面上的握持槽(7)的中心线与盖板安装台(2)的台面平行，活动盖板(1)通过铰链铰接在盖板安装台(2)的台面上，活动盖板(1)与加热部件(3)的工作面相对应，铰链的铰轴与握持槽(7)的中心线平行，基座(6)的下端为梨形状扣卡。

2.如权利要求1所述的一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，其特征在于：所述的吸风口(8)的宽度大于等于1.5毫米，吸风口(8)的长度大于等于4毫米。

3.如权利要求1所述的一种负压引导捕捉式柔顺光洁纺纱装置，其特征在于：所述的吸风口(8)处的握持槽(7)的宽度与握持槽(7)的出口宽度之比为1.1-3.0。