CN101435121B - 带控纱的紧密纺纱器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带控纱的紧密纺纱器，属于纺织机械技术领域，包括本体，本体具有两个弧形面，其中，弧形面紧靠于细纱机的下罗拉上，弧形面支靠于下皮辊上，在弧形面上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，其特征在于：在集束槽的下部沿槽底延伸设有呈反向漏斗状的导纱槽，导纱槽具有比集束槽更深的开槽深度。本发明具有结构简单、集束效果好的优点。

Description

带控纱的紧密纺纱器
技术领域
本发明涉及一种细纱机，具体而言是涉及一种用于细纱机的带控纱的紧密纺纱器，属于纺织机械技术领域。
背景技术
在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装紧密纺纱结构。目前，用于细纱机的紧密纺纱结构主要有机械式和负压式两种，负压式紧密纺集束效果好，但结构复杂，生产成本较高；机械式采用带集束沟槽的集束件，结构简单，但由于罗拉直径小，捻线点如果设置距离钳口较近，就不起阻捻的作用，因此，集束沟槽不能设置得太深，而由于集束件工作时是压紧在下罗拉上的，工作时，由于纱线在罗拉上的横动，导致纱线易从集束沟槽中跳出，从而影响到集束效果。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、集束效果好的带控纱的紧密纺纱器
本发明的主要解决方案是这样实现的，一种带控纱的紧密纺纱器，包括本体，本体具有两个弧形面，其中，弧形面紧靠于细纱机的下罗拉上，弧形面支靠于下皮辊上，在弧形面上开设有面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，其特征在于：在集束槽的下部沿槽底延伸设有呈反向漏斗状的导纱槽，导纱槽具有比集束槽更深的开槽深度。
本发明的进一步设置为：
在本体上设有一轴孔，本体通过轴孔可方便地安装于于下皮辊上。
导纱槽为一通槽。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明安装于细纱机上的工作状态图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明带控纱的紧密纺纱器包括本体1，本体1可选择光滑的、有利于纱线运行的材料制成，在本实施例中采用陶瓷件，本体1具有两个弧形面，其中，弧形面2紧靠于细纱机的下罗拉6上，弧形面3支靠于下皮辊7上，在本体1上设有一轴孔4，通过轴孔4可方便地安装于细纱机上，如方便地安装于下皮辊7上，在面向下罗拉6的弧形面2上开设有面向纱线5到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽8，集束槽8的槽顶(纱线进入部)宽，槽底窄，有利于纱线的集束，在集束槽8的下部沿槽底延伸设有呈反向漏斗状的导纱槽9，导纱槽9具有比集束槽8更深的开槽深度(以下简称槽深)，当导纱槽9的槽深足够深时，导纱槽9即为一通槽，亦即集束件的下部从侧面看为一叉状体。
请再结合图3所示，本发明的工作原理如下：由于细纱机的下罗拉6旋转，会带动压紧在下罗拉6上的下皮辊7同步旋转，在下罗拉6与下皮辊7的作用下，纱线5被牵伸，并由牵伸区的输出端进入到集束件的集束槽8内，在集束槽8作用下被集束，最后通向集束槽8的输出端10处的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过握丝点后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过程。
本发明与原有紧密纺相比，其优点在于：在集束槽8的下部沿槽底延伸设有呈反向漏斗状的导纱槽9，导纱槽9具有比集束槽8更深的开槽深度(以下简称槽深)，当导纱槽9的槽深足够深时，导纱槽9即为一通槽，这样，当有部分纱线从集束槽8中跳出的时候，由于导纱槽9的作用，纱线会在导纱槽9的导向下，沿导纱槽9进入到集束槽8中被集束。本发明具有结构简单、集束效果好的优点。

Claims (3)

1.一种带控纱的紧密纺纱器，包括本体(1)，本体(1)具有两个弧形面，其中，弧形面(2)紧靠于细纱机的下罗拉(6)上，弧形面(3)支靠于下皮辊(7)上，在弧形面(2)上开设有面向纱线(5)到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽(8)，其特征在于：在集束槽(8)的下部沿槽底延伸设有呈反向漏斗状的导纱槽(9)，导纱槽(9)具有比集束槽(8)更深的开槽深度。
2.如权利要求1所述的一种带控纱的紧密纺纱器，其特征在于：在本体(1)上设有一轴孔(4)，本体(1)通过轴孔(4)可方便地安装于于下皮辊(7)上。
3.如权利要求1所述的一种带控纱的紧密纺纱器，其特征在于：导纱槽(9)为一通槽。
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