CN1856601A - 用于纺织机的牵伸机构 - Google Patents

Abstract

用于纺织机的牵伸机构的从动输送罗拉配置有两个加压罗拉，其与输送罗拉一起形成两个前后相随的夹持线。在该两个夹持线之间已经完成牵伸的纤维带穿过压缩区，在该压缩区中设置有对纤维带导向的导向壁。这些导向壁可以是具有V形导槽的压缩器。

Description

用于纺织机的牵伸机构

本发明涉及一种用于纺织机的牵伸机构，包括从动输送罗拉，其配置有两个加压罗拉，其与输送罗拉一起形成两个前后相随的夹持线，在该两个夹持线之间已经完成牵伸的纤维带穿过压缩区。

这种牵伸机构通过奥地利专利文献563/93成为现有技术。公知牵伸机构的输送罗拉具有带孔的圆周面。在输送罗拉的内部有抽吸区，其通过抽吸口指向孔部。已经完成牵伸的纤维带通过有目的的抽吸而在加压罗拉之间被压缩，从而得到有利的纤维束。

抽吸口可以向侧面偏转，从而形成弧形的抽吸区。

本发明的任务是对已经完成牵伸的纤维带以较简单的结构手段进行压缩，而不需要以较高费用的方式构造的抽吸罗拉和为此所需的抽吸装置。

该任务通过在压缩区中设置对纤维带导向的导向壁来解决。

依据本发明的特征，可以采用牵伸机构的完全正常的不带孔的输送罗拉，其根据要求仅需要在直径上约有增大。可以取消那些气动附加装置。已经完成牵伸的纤维带在两个夹持线之间机械式地引导，使得纤维带被压缩并且将边缘纤维交连在其中。

由此通过具有较高抗断强度和较少起毛的挤压纺织纱线得到所希望的较高的材料利用率。加压罗拉的两个夹持线的间距应该小于待纺织纤维的平均扯样长度(staple length)。

导向壁可以设计成各种不同的构造。

在一种实施例中，在两个加压罗拉之间设置有压缩器，在该压缩器中通过V形导槽形成导向壁。通过输送罗拉的圆周弯曲，待压缩的纤维带被拉入窄的槽底端，从而在该位置上实现压缩。由于压缩后的纤维带随后要穿过夹持线，由此在施加纺织加捻之前在纱线中没有形成大的纺织三角。

在另一个实施例中，导向壁可以通过两个在输送罗拉的轴向上相互错开的压缩器构成。纤维带的路径由此在两个夹持线之间在侧面上偏离正常的输送方向。由于输送罗拉的表面速度的方向和纤维带的实际的输送方向是不同的，因此产生相对运动，其由于摩擦力的作用而对纤维作用了扭矩。通过该措施还可以使边缘纤维与实际的纤维带缠绕在一起。

导向壁可以有利地与支撑在输送罗拉上的钳状的保持件联接。这例如可以设计成用合成材料构造保持件，将保持件从侧面在加压罗拉附近夹持在输送罗拉的圆周上。由此导向壁在一定程度上″骑跨″在输送罗拉上。

有利的是，将导向壁与在压缩区外部设置的附加压缩器这样的进行配置，使得纤维带在输送罗拉上缠绕约180度。当由此实际的导向壁位于压缩区中的加压罗拉之间时，则具有在第一夹持线前的附加压缩器和在第二夹持线后的附加压缩器。此时有利的是将第二附加压缩器的几何结构构造成使得纤维带在离开输送罗拉时可以经其拱面牵拉。

在本发明的另一种实施例中可以规定，与输送罗拉配置的加压罗拉上缠绕有小皮带，其在压缩区压在纤维带上，而没有被夹持在夹持线上。此时可以以简单的方式避免小皮带夹持在夹持线上，即小皮带相对于加压罗拉的圆周面约有下沉地设置。须注意使小皮带在夹持线之间从上方接触纤维带。由此可以在压缩区中将希望的作为短暂的假捻出现的加捻引入纤维带中，促使边缘纤维交连到纤维带。

本发明的其它优点和特征可以从下面的几个实施例的说明中得到。

图中：

图1是在牵伸机构的输送罗拉和压缩区的范围上的部分剖开的侧视图，其中剖视部件沿着图2的切面1-1剖开，

图2是根据本发明的牵伸机构沿图1中箭头II方向的视图，

图3是压缩区的导向壁沿图1中箭头III方向的视图，

图4是牵伸机构的压缩区的另一种方案的与图1类似的视图，

图5是沿图4中箭头V方向的视图，

图6是本发明的另一种方案的与图4类似的视图，

图7是沿图6中箭头VII方向的视图。

图1至3中只是部分示出的牵伸机构1是纺织机的，优选是环锭纺纱机的一部分。牵伸机构1仅在其沿机器纵向延伸的从动输送罗拉2的范围中示出，即在牵伸机构的前牵伸罗拉的范围中示出。输送罗拉2上弹性地压接着两个加压罗拉3和4。加压罗拉3和4之间具有固定的间距。它们和输送罗拉2一起形成第一夹持线5以及随后在大约45至90度的圆周范围之后形成第二夹持线6。其之间不再有牵伸的夹持线5和6的间距应该小于待纺纱线的纤维扯样长度。

加压罗拉3和4可以通过与相应的加压罗拉相邻的纺织部位按照公知的方式组合成加压罗拉对。为此在图2中可以看见加压罗拉3和4的轴7和8。

在紧接着第一夹持线5的进入端之前，输送罗拉2和第一加压罗拉3还配置了小皮带副，该小皮带副由下皮带9和上皮带11构成。标号10表示与下皮带9配置的导向台。

待牵伸的纤维带或粗纱12沿着输送方向A引导穿过牵伸机构1。在第一夹持线5之后是已经完成牵伸的纤维带13，其应该在位于两个夹持线5和6之间的压缩区15中做成束处理。其中边缘纤维应该缠绕在纤维带13周围。在第二夹持线6之后形成纱线14，其在输送方向B中供给未示出的加捻机构，例如环锭，其对纱线14给予所要求的纺纱加捻。

所述压缩区15在两个夹持线5和6之间通过导向壁16构成。该导向壁引导纤维带13进入压缩器17的V形导槽18的底端，尤其还参见图3。导槽18另外还沿着输送方向A逐渐变窄。

由于输送罗拉2的圆周面是弯曲的，因此纤维带13被压紧在导槽18的底端上，由此被按照要求的方式压缩。随着挤压纺织纱线的抗断强度的提高，以及较少起毛，纱线材料获得了更好的利用。

具有导向壁16的压缩器17经两个联接片21与钳状保持件19和20联接，该保持件由合成材料构成并且这样夹持在输送罗拉2上，即骑跨在输送罗拉2上。压缩器17此时可以伸入在输送罗拉2和第二加压罗拉4之间的楔形间隙中，从而导向壁16沿输送方向A是位置确定的。在输送罗拉2的轴向上，保持件19和20之间的间距只是非显著地大于加压罗拉3和4的宽度。

在图4和5所示的实施例中，对与图1至3所示的实施例中一致的那些部件不再做描述。对此可以参见针对图1至3的描述。

图4和5所示的设置与在次之前所述的实施例的区别主要在于，在压缩区15中现在设置导向壁22和23取代之前所述的导向壁16，其沿输送罗拉2的轴向相互约有错开。由此在纤维带13在压缩区15中可以从其正常的输送方向A在侧面上约有偏转。

导向壁22和23通过第一压缩器24和第二压缩器25构成。第一压缩器24直接跟随在夹持线5之后，而第二压缩器25直接位于第二夹持线6之前。两个压缩器24和25由此位于压缩区15内在两个加压罗拉3和4的两个夹持线5和6之间。

通过使纤维带13在压缩区15中在侧面上约有偏转，由此对其施加了扭矩M，如图5所示。该扭矩M是这样形成的，即输送罗拉2的表面速度的方向偏离纤维带13的瞬时方向，从而形成相对运动，其由于摩擦的原因对纤维作用了扭矩。由此使边缘纤维与纤维带13缠绕在一起。

除了压缩区15的导向壁22和23以外，还规定在输送方向A上在第一夹持线5之前设置第一附加压缩器26以及在第二夹持线6之后设置第二附加压缩器27。纤维带或粗纱12此时在第一附加压缩器26的导向面和输送罗拉2的圆周面之间运动，而离开输送罗拉2纱线14位于第二附加压缩器27的导向面和输送罗拉2的圆周面之间。由此获得对输送罗拉2的大约180度的缠绕，其中有利地规定将离开第二附加压缩器27的纱线14经该附加压缩器27的输送端拱面牵拉。由此第二附加压缩器27相对于纺织加捻起着附加的加捻阻止作用。

如尤其从图5可见，两个压缩器24和25以及两个附加压缩器26和27通过联接片28，29，30和31与已经描述过的钳状保持件19和20相联接。

下面对图6和7所示的实施例只描述其与图4和5所示的实施例不同的部分。为此可以参见对目前为此的实施例的描述。

在图6和7所示的变型中，与图4和5所示的实施例相比，还附加地规定，与输送罗拉2相配的加压罗拉3和4由小皮带32缠绕。小皮带32此时设置成仅通过压缩区15运动而没有被夹持在夹持线5和6上。这是这样实现的，加压罗拉3和4上设置用于小皮带32的相应的小圆周槽，小皮带32在该槽中运动。小皮带32是窄到可以在输送方向A上在第一压缩器24和第二压缩器25之间运动。

小皮带32提高了纤维带13在输送罗拉2上的压紧力并且保证在压缩区15中进行更好的压缩。

Claims (6)

1.用于纺织机的牵伸机构，包括从动输送罗拉，其配置有两个加压罗拉，所述加压罗拉与输送罗拉一起形成两个前后相随的夹持线，在该两个夹持线之间已经完成牵伸的纤维带穿过压缩区，其特征在于，在压缩区(15)中设置有对纤维带(13)导向的导向壁(16；22，23)。

2.如权利要求1所述的牵伸机构，其特征在于，导向壁(16)是具有V形导槽(18)的压缩器(17)。

3.如权利要求1所述的牵伸机构，其特征在于，导向壁(22，23)通过两个在输送罗拉(2)的轴向上相互错开的压缩器(24，25)构成。

4.如权利要求1至3中之一所述的牵伸机构，其特征在于，导向壁(16；22，23)与支撑在输送罗拉(2)上的钳状保持件(19，20)相联接。

5.如权利要求1至4中之一所述的牵伸机构，其特征在于，导向壁(22，23)与在压缩区(15)外部设置的附加压缩器(26，27)这样的进行配置，使得纤维带(13)在输送罗拉(2)上缠绕约180度。

6.如权利要求3至5中之一所述的牵伸机构，其特征在于，与输送罗拉(2)配置的加压罗拉(3，4)上缠绕有小皮带(32)，所述小皮带(32)在压缩区(15)中压在纤维带上，但没有被夹持在夹持线(5，6)上。

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