CN103469384A - 一种耐磨型紧密纺用网格圈 - Google Patents

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姚建华
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Abstract

本发明公开了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝和纬丝组成，所述的经丝和纬丝均为复合纤维条，所述的经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈选材合理，制备工艺简便，其经丝和纬丝中添加的耐磨纤维有效提高了网格圈的强度和耐磨性能，优化了网格圈的力学性能，使其使用寿命更为持久，实用性能更加优良。

Description

一种耐磨型紧密纺用网格圈
技术领域
本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种耐磨性能突出的新型紧密纺用网格圈，属于针纺技术领域。
背景技术
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力产生的热量和磨损会使网格圈中的经丝和纬丝产生形变，形变量过大会导致网格圈的塑性变形，降低网格圈的传动性能；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈的经丝和纬丝中添加的耐磨纤维，有效的提高了经丝和纬丝的耐磨性能，使制得的网格圈更加的耐磨，提升了网格圈的使用寿命。
本发明是一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝和纬丝组成，所述的经丝和纬丝均为复合纤维条，所述的经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。
在本发明一较佳实施例中，所述的经丝中的涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY或POY，其丝径约为0.05-0.06mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的纬丝中的聚酰胺纤维条选用PA6或PA66，其丝径约为0.08-0.1mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的经丝和纬丝中的碳纤维条的规格和种类相同，均选用PAN基碳纤维长丝，其单丝丝径约为8-10um，通过并条工艺制得丝径约为0.02-0.03mm的碳纤维条。
在本发明一较佳实施例中，所述的碳纤维条单丝中的含碳量约为92%-94%。
在本发明一较佳实施例中，所述的网格圈由经丝和纬丝在网格布编织机上采用平纹织法编织成型。
本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈选材合理，制备工艺简便，其经丝和纬丝中添加的耐磨纤维有效提高了网格圈的强度和耐磨性能，优化了网格圈的力学性能，使其使用寿命更为持久，实用性能更加优良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、经丝，2、纬丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的结构示意图；该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝1和纬丝2组成，所述的经丝1和纬丝2均为复合纤维条，所述的经丝1为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝2为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。
本发明中提及的耐磨型紧密纺用网格圈中，经丝1中的涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY或POY，其丝径约为0.05-0.06mm；纬丝2中的聚酰胺纤维条选用PA6或PA66，其丝径约为0.08-0.1mm；经丝1和纬丝2中的碳纤维条的规格和种类相同，均选用PAN基碳纤维长丝，其单丝丝径约为8-10um，通过并条工艺制得丝径约为0.02-0.03mm的碳纤维条；碳纤维条单丝中的含碳量约为92%-94%；网格圈由经丝1和纬丝2在网格布编织机上采用平纹织法编织成型。
本发明的具体操作步骤如下：
a）制备经丝，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY，丝径约为0.05mm，碳纤维选用PAN基碳纤维长丝，通过并条工艺制得丝径约为0.02mm的碳纤维条；经丝中的涤纶纤维条和碳纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.19mm；
b）制备纬丝，纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，聚酰胺纤维条选用PA6，其丝径约为0.08mm；碳纤维条的规格和种类与经丝中的碳纤维条相同；纬丝中的聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺股数比为1:2 ，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.12mm；
c）机织网格布，设备选用网格布编织机，采用平纹织法进行织造，其经纬股数比为3：2，织得的网格布的经纬密度为96*128，厚度约为0.75mm；
d）切割卷曲处理，首先，按照网格圈的尺寸规格，使用超声波切割工具对网格布进行切割操作；然后，使用卷曲设备，将网格布卷曲成圈；最后，利用超声波切割工具产生的热量对网格圈进行封边操作；
e）网格圈的定型处理，定型处理的设备为蒸汽定型机，定型处理的时间为10分钟，处理后的网格圈直接浸入桐油中冷却，该处理方法可提高网格圈的耐酸、耐碱以及防腐蚀等性能。
本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈,其特点是：该网格圈选材合理，制备工艺简便，其经丝和纬丝中添加的耐磨纤维有效提高了网格圈的强度和耐磨性能，优化了网格圈的力学性能，使其使用寿命更为持久，实用性能更加优良。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝和纬丝组成，所述的经丝和纬丝均为复合纤维条，所述的经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。
2.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，所述的经丝中的涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY或POY，其丝径约为0.05-0.06mm。
3.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，所述的纬丝中的聚酰胺纤维条选用PA6或PA66，其丝径约为0.08-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，所述的经丝和纬丝中的碳纤维条的规格和种类相同，均选用PAN基碳纤维长丝，其单丝丝径约为8-10um，通过并条工艺制得丝径约为0.02-0.03mm的碳纤维条。
5.根据权利要求4所述的耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，所述的碳纤维条单丝中的含碳量约为92%-94%。
6.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈，其特征在于，所述的网格圈由经丝和纬丝在网格布编织机上采用平纹织法编织成型。
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PB01 Publication
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