CN103469385B - 一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）机织网格布，d）切割卷曲处理，e）网格圈的定型处理。本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的网格圈耐磨性能突出，使用寿命持久，有效的确保了纺织生产过程的顺利进行。

Description

一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法
技术领域
本发明涉及一种紧密纺用网格圈的制备方法，尤其涉及一种耐磨性能突出的新型紧密纺用网格圈的制备方法，属于针纺技术领域。
 背景技术
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力产生的热量和磨损会使网格圈中的经丝和纬丝产生形变，形变量过大会导致网格圈的塑性变形，降低网格圈的传动性能；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施方便，制得的网格圈具有突出的耐磨性能，使用寿命持久，使得纺织生产过程更为的高效和安全。
本发明是一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）机织网格布，d）切割卷曲处理，e）网格圈的定型处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，两种纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.18-0.24mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，两种纤维条的混纺股数比为1:2 ，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.12-0.16mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用网格布编织机，采用平纹织法进行织造，其经纬股数比为3：2，织得的网格布的经纬密度为96*128，厚度约为0.7-0.9mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，其制备过程如下：首先，按照网格圈的尺寸规格，使用超声波切割工具对网格布进行切割操作；然后，使用卷曲设备，将网格布卷曲成圈；最后，利用超声波切割工具产生的热量对网格圈进行封边操作。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，网格圈定型处理的设备为蒸汽定型机，定型处理的时间为10-12分钟，处理后的网格圈直接浸入桐油中冷却。
本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的网格圈耐磨性能突出，使用寿命持久，有效的确保了纺织生产过程的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法工序步骤图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）机织网格布，d）切割卷曲处理，e）网格圈的定型处理。
实施例1
具体操作步骤如下：
a）制备经丝，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY，丝径约为0.05mm，碳纤维选用PAN基碳纤维长丝，通过并条工艺制得丝径约为0.02mm的碳纤维条；经丝中的涤纶纤维条和碳纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.19mm；
b）制备纬丝，纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，聚酰胺纤维条选用PA6，其丝径约为0.08mm；碳纤维条的规格和种类与经丝中的碳纤维条相同；纬丝中的聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺股数比为1:2 ，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.12mm；
c）机织网格布，设备选用网格布编织机，采用平纹织法进行织造，其经纬股数比为3：2，织得的网格布的经纬密度为96*128，厚度约为0.75mm；
d）切割卷曲处理，首先，按照网格圈的尺寸规格，使用超声波切割工具对网格布进行切割操作；然后，使用卷曲设备，将网格布卷曲成圈；最后，利用超声波切割工具产生的热量对网格圈进行封边操作；
e）网格圈的定型处理，定型处理的设备为蒸汽定型机，定型处理的时间为10分钟，处理后的网格圈直接浸入桐油中冷却，该处理方法可提高网格圈的耐酸、耐碱以及防腐蚀等性能。
实施例2
具体操作步骤如下：
a）制备经丝，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，涤纶纤维条选用涤纶长丝POY，丝径约为0.06mm，碳纤维选用PAN基碳纤维长丝，通过并条工艺制得丝径约为0.03mm的碳纤维条；经丝中的涤纶纤维条和碳纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.24mm；
b）制备纬丝，纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，聚酰胺纤维条选用PA66，其丝径约为0.1mm；碳纤维条的规格和种类与经丝中的碳纤维条相同；纬丝中的聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺股数比为1:2 ，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.16mm；
c）机织网格布，设备选用网格布编织机，采用平纹织法进行织造，其经纬股数比为3：2，织得的网格布的经纬密度为96*128，厚度约为0.85mm；
d）切割卷曲处理，首先，按照网格圈的尺寸规格，使用超声波切割工具对网格布进行切割操作；然后，使用卷曲设备，将网格布卷曲成圈；最后，利用超声波切割工具产生的热量对网格圈进行封边操作；
e）网格圈的定型处理，定型处理的设备为蒸汽定型机，定型处理的时间为12分钟，处理后的网格圈直接浸入桐油中冷却，该处理方法可提高网格圈的耐酸、耐碱以及防腐蚀等性能。
本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的网格圈耐磨性能突出，使用寿命持久，有效的确保了纺织生产过程的顺利进行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）机织网格布，d）切割卷曲处理，e）网格圈的定型处理；
所述的步骤a）中，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，两种纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.18-0.24mm。
2.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，两种纤维条的混纺股数比为1:2 ，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.12-0.16mm。
3.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用网格布编织机，采用平纹织法进行织造，其经纬股数比为3：2，织得的网格布的经纬密度为96*128，厚度约为0.7-0.9mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，其制备过程如下：首先，按照网格圈的尺寸规格，使用超声波切割工具对网格布进行切割操作；然后，使用卷曲设备，将网格布卷曲成圈；最后，利用超声波切割工具产生的热量对网格圈进行封边操作。
5.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，网格圈定型处理的设备为蒸汽定型机，定型处理的时间为10-12分钟，处理后的网格圈直接浸入桐油中冷却。
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