CN102409449A

CN102409449A - 一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺

Info

Publication number: CN102409449A
Application number: CN2011102864404A
Authority: CN
Inventors: 张安定
Original assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明公开了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备筒状网格圈，b）切割封边，c）高温定型处理，d）喷涂耐磨材料，e）烘干处理。本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，实施过程流畅，在网格圈表面形成均匀而致密的耐磨材料涂层，且耐磨材料涂层强度高，使用寿命长，可有效提高网格圈的耐磨性能，同时兼顾了网格圈的抗拉强度和塑性，使制备的网格圈其更加结实、耐用。

Description

一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种使用性能优良的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。

背景技术

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺是的特点和优势已被越来越多的商家重视和接受，因此，对紧密纺装置及其相关的配件、器材也提出了更高的要求。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力会使网格圈中的经丝和纬丝产生拉伸变形，当形变量过大，会产生塑性变形时，使网格圈的传动性能会降低；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。现行技术中，通过改变网格圈的材料来提高其抗拉伸强度的方法受到生产成本的限制，且制备工艺复杂，因此，网格圈性能改变并不明显。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺可使网格圈表面均匀的涂覆耐磨材料，且耐磨材料强度高，使用寿命长，使网格圈更加耐磨，同时还兼顾了网格圈良好的强度和塑性，提高了网格圈的使用性能。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备筒状网格圈，b）切割封边，c）高温定型处理，d）喷涂耐磨材料，e）烘干处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，切割封边工序中所使用的工具为超声波刀具，该刀具即可对筒状网格圈进行切割，亦可实现网格圈的封边处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，网格圈在140-160℃高温蒸汽中进行定型处理，时间控制在20-30分钟；而后还需在热风中吹干，热风温度为50-60℃，时间为10-20分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，将网格圈固定在转轴上；然后，调整热喷涂装置的喷涂压力、喷涂温度以及转轴转速；最后，将耐磨材料均匀的喷涂在网格圈外表面。

在本发明一较佳实施例中，所述的喷涂压力控制在7-9MPa，喷涂温度为100-120℃，转轴转速为30r/m。

在本发明一较佳实施例中，所述的耐磨材料选用纳米二氧化硅颗粒，在高压下二氧化硅微粒以30m/s的速度涂覆在网格圈外表面。

在本发明一较佳实施例中，所述的喷涂时间控制在2-3分钟；热喷涂装置中的喷头与网格圈之间距离控制在20-30mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，烘干温度控制在80-90℃，时间为20-30分钟。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，实施过程流畅，在网格圈表面形成均匀而致密的耐磨材料涂层，且耐磨材料涂层强度高，使用寿命长，可有效提高网格圈的耐磨性能，同时兼顾了网格圈的抗拉强度和塑性，使制备的网格圈其更加结实、耐用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备筒状网格圈，b）切割封边，c）高温定型处理，d）喷涂耐磨材料，e）烘干处理。

具体操作步骤如下：

a）制备筒状网格圈，网格圈由经丝和纬丝在编织机上机织成型；其中，经丝材料为涤纶，纬丝材料为锦纶6或锦纶66，经纬机织密度为55*55；

b）切割封边，按照网格圈规格，使用超声波刀具对筒状网格圈进行切割，并利用超声波刀具切割时产生的高温完成网格圈的封边；

c）高温定型处理，首先，将制得的网格圈在140-160℃高温蒸汽中进行定型处理，时间控制在20-30分钟；然后，在热风中吹干，热风温度为50-60℃，时间为10-20分钟；

d）喷涂耐磨材料，该工序包括如下步骤：首先，将定型后的网格圈套在转轴上，网格圈与转轴之间为间隙配合，转轴可带动网格圈低速转动，以便实施均匀的热喷涂工艺；然后，调整热喷涂装置的喷涂压力、喷涂温度以及转轴转速，喷涂压力控制在7-9MPa，喷涂温度为100-120℃，转轴转速为30r/m；最后，在N2保护下，选用纳米二氧化硅颗粒为喷涂原料，通入高压后二氧化硅微粒以30m/s的速度从喷头喷出，均匀的覆盖在网格圈外表面，喷涂时间控制在2-3分钟；其中，热喷涂装置中的喷头与网格圈之间距离控制在20-30mm；

e）烘干处理，将喷涂完毕的网格圈置于烘箱内进行烘干处理，进一步稳定网格圈的尺寸，提高耐磨材料的稳定性；烘干温度控制在80-90℃，时间为20-30分钟。

本发明揭示了一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺,其特点是：该制备工艺工序安排合理，实施过程流畅，在网格圈表面形成均匀而致密的耐磨材料涂层，且耐磨材料涂层强度高，使用寿命长，可有效提高网格圈的耐磨性能，同时兼顾了网格圈的抗拉强度和塑性，使制备的网格圈其更加结实、耐用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备筒状网格圈，b）切割封边，c）高温定型处理，d）喷涂耐磨材料，e）烘干处理。

2.根据权利要求1所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，切割封边工序中所使用的工具为超声波刀具，该刀具即可对筒状网格圈进行切割，亦可实现网格圈的封边处理。

3.根据权利要求1所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，网格圈在140-160℃高温蒸汽中进行定型处理，时间控制在20-30分钟；而后还需在热风中吹干，热风温度为50-60℃，时间为10-20分钟。

4.根据权利要求1所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，首先，将网格圈固定在转轴上；然后，调整热喷涂装置的喷涂压力、喷涂温度以及转轴转速；最后，将耐磨材料均匀的喷涂在网格圈外表面。

5.根据权利要求4所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的喷涂压力控制在7-9MPa，喷涂温度为100-120℃，转轴转速为30r/m。

6.根据权利要求4所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的耐磨材料选用纳米二氧化硅颗粒，在高压下二氧化硅微粒以30m/s的速度涂覆在网格圈外表面。

7.根据权利要求4所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的喷涂时间控制在2-3分钟；热喷涂装置中的喷头与网格圈之间距离控制在20-30mm。

8.根据权利要求1所述的新型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，烘干温度控制在80-90℃，时间为20-30分钟。