CN103866442B - 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，首先将POY原料在拉伸变形机中加工变形，然后在低温联苯定型热箱中进行热定型和加主网格引出后，进行低温定型，再上油剂后卷装成型，本发明中完成加网格后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，使用丝束保持高的网络牢度及数量，使其能够顺利完成免浆织造，通过采用低温定型，解决了卷装致密，丝束间退绕平移产生的抖动粘结等困难，进一步增加产品的抱合性获得均匀良好的后加工性能，满足后道高速退绕的要求与现有技术相比，免去了传统制造工艺中的上浆染色工序，本发明具有环保、节能的优点，同时产品品质优良。

Description

一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺。
【背景技术】
随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性，已经不能满足人们日益增长的需求，如织物的手感要柔软，悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。
传统织造工艺中上浆染整工序既增加水污染，又带来较多的物料能源人力的消耗，相关企业需要在环保治污上投入大量的人力物力，使生产成本大大增加，而且由于采用传统工艺参数，造成涤纶低弹丝成品质量差。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，该工艺能够省去上浆和染色步骤，节约资源消耗，实现环保生产，提升产品品质。
为实现上述目的，本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝；
b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网络，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型；
c)将定型后的丝束通过油轮上油剂，所述油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成；
d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝；
作为优选，所述步骤a)中的变形加工温度为190℃～210℃，所述的变形伸比为1.5～1.9。
作为优选，所述步骤a)中的D/Y比为0.75～1。
作为优选,所述步骤b)中低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20～30℃。
作为优选，所述步骤b)中网络器的压力为0.2～0.5MPa。
作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5～7份；聚丁烯：3～4份；脂肪醇环氧乙烷：2～4份；矿物油：40～60份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5～1份。
作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5份；聚丁烯：3份；脂肪醇环氧乙烷：2份；矿物油：40份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5份。
作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：6份；聚丁烯：3.5份；脂肪醇环氧乙烷：3份；矿物油：50份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.8份。
作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：7份；聚丁烯：4份；脂肪醇环氧乙烷：4份；矿物油：60份；聚醚酯抗静电剂PEE：1份。
本发明的有益效果：本发明中完成加网格后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，使用丝束保持高的网络牢度及数量，使其能够顺利完成免浆织造，通过采用低温定型，解决了卷装致密，丝束间退绕平移产生的抖动粘结等困难，进一步增加产品的抱合性获得均匀良好的后加工性能，满足后道高速退绕的要求与现有技术相比，免去了传统制造工艺中的上浆染色工序，本发明具有环保、节能的优点，同时产品品质优良。
【具体实施方式】
本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺,包括如下步骤：
a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝,所述的变形伸比为1.5～1.9,变形温度过高，会导致低分子物挥发，产生结焦和粘连，出现僵丝和紧点，丝束中混入低沸点的染料分子和杂质，因此最佳变形加工温度为190℃～210℃，由于丝束中含有染料分子和杂质，使PET大分子的取向度和结晶度降低，单丝间的摩擦力增大，同时丝束中的微粒使丝束与设备间的摩擦力增大，通过调整D/Y使加捻张力和解捻张力之比，以减少毛丝和僵丝等，最佳D/Y比为0.75～1；
b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网络，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型,所述的低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20～30℃，网络器的压力为0.2～0.5MPa，网点在100以上的条件下，丝束织造速度可达到1200m/min以上并且进行免浆织造，且大幅增加了产品的抱合性、可退性，避免了传统织造流程中污染严重的上浆工序，高速免浆又环保彰显了纱线的经济性能。解决了传统原料织物纱线滑移、服装衬缝口纰裂程度大的技术难题。不仅可以省去染色环节，去掉上浆及染色工序，节约能源，而且还降低设备投资费用和操作运转费用，以及产品成本，避免了染色加工对纤维性能的损伤；
c)将定型后的丝束通过油轮上油剂,该油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5～7份；聚丁烯：3～4份；脂肪醇环氧乙烷：2～4份；矿物油：40～60份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5～1份,在涤纶等产品由单体聚合后纺丝过程中，纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，使纤维具有良好的集束性、平滑性及分纤性，满足纤维后加工相关工序的需要，通过添加聚醚酯抗静电剂PEE使上油后的丝束能顺利地进行卷绕，丝筒成型好，并且在拉伸工序中能减少毛丝断头并保证正常拉伸，具有良好的浸润包覆性，使丝束上油均匀充分，纤维抱合性好并可免除后道织造的上浆工序。达到降低纤维间及纤维与机器间的摩擦，减少毛丝优化可织造性的目的。使产品含油率低，仍具良好抱合性，可高速退绕、免上浆，具有良好的织造性能和节能环保的特性；
d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝。
本发明的具体实施例为：
实施例1：
上述油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5份；聚丁烯：3份；脂肪醇环氧乙烷：2份；矿物油：40份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5份。
实施例2：
上述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：6份；聚丁烯：3.5份；脂肪醇环氧乙烷：3份；矿物油：50份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.8份。
实施例3：
上述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：7份；聚丁烯：4份；脂肪醇环氧乙烷：4份；矿物油：60份；聚醚酯抗静电剂PEE：1份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝；
b)将步骤a)所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网络，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型；
c)将定型后的丝束通过油轮上油剂，所述油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成；
d)最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝。
2.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中的变形加工温度为190℃～210℃，所述的变形伸比为1.5～1.9。
3.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中的D/Y比为0.75～1。
4.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中低温定型温度低于步骤a)中的变形加工20～30℃。
5.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中网络器的压力为0.2～0.5MPa。
6.如权利要求1所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5～7份；聚丁烯：3～4份；脂肪醇环氧乙烷：2～4份；矿物油：40～60份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5～1份。
7.如权利要求6所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5份；聚丁烯：3份；脂肪醇环氧乙烷：2份；矿物油：40份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5份。
8.如权利要求6所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：6份；聚丁烯：3.5份；脂肪醇环氧乙烷：3份；矿物油：50份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.8份。
9.如权利要求6所述的一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：7份；聚丁烯：4份；脂肪醇环氧乙烷：4份；矿物油：60份；聚醚酯抗静电剂PEE：1份。
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