CN104674366A

CN104674366A - 一种锦纶丝的生产工艺

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Publication number: CN104674366A
Application number: CN201510071908.6A
Authority: CN
Inventors: 伍华; 沈浙宏; 腾建国; 刘峥嵘
Original assignee: ZHEJIANG YINAN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YINAN FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明公开了一种锦纶丝的生产工艺，包括原料处理、干燥、POY丝制造、DTY丝制造、网络处理和分级包装。本发明原料中添加了抗氧化剂、防静电剂和抗菌剂，改善锦纶66成品的性能，使生产的锦纶丝具有抗菌和抗静电作用，原料中还添加了易染色剂，使成品染色性能提高。使用POY→DTY网络丝的生产过程，防飘丝，断头少，保持了锦纶丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，稳定性好，提高了长丝的紧密度，并且有效提高成品的手感和舒适性。

Description

一种锦纶丝的生产工艺

【技术领域】

本发明涉及纱线加工的技术领域，特别是锦纶丝的生产工艺的技术领域。

【背景技术】

锦纶，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。强度高、耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶丝就是用聚酰氨制成的纤维，分锦纶长丝和短丝。锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及腈纶混纺，以提高其强度和弹性。除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网等。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是尼龙纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能：透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性锦纶纤维的研究正如火如荼的开展起来。

随着人们对服装等纺织品的手感、光感、舒适度的不断要求，对锦纶丝的性能要求也不断提高。现有的锦纶丝质地较硬，透气性、易染性较差，用于衣着的锦纶66和锦纶6都存在吸湿性和染色性差的缺点，并且功能单一，不具有抗菌和抗静电作用。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锦纶丝的生产工艺，改善锦纶66成品的性能，使生产的锦纶丝具有抗菌和抗静电作用，使成品染色性能提高。防飘丝，断头少，提高了长丝的紧密度，有效提高成品的手感和舒适性。

为实现上述目的，本发明提出了一种锦纶丝的生产工艺，包括原料处理、干燥、POY丝制造、DTY丝制造、网络处理和分级包装，具体步骤如下：

(a)原料处理：将制备锦纶丝的原料准备好，包括锦纶66、抗氧化剂、催化剂、分散剂、抗菌剂和其他助剂，原料预先储备在料仓，在氮气的保护下，下落到切片料仓，原料切片处理；

(b)干燥：锦纶66切片经过脱水，需要干燥除去水分，使用热氮气流对锦纶66切片连续干燥，热氮气流为高纯度氮气，含氧量<3ppm；

(c)POY丝制造：将干燥后的锦纶66切片和其他原料投入螺杆挤出机熔融，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，经过预过滤器，过滤掉杂质，再经过静态混合器，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，经冷却形成丝条，对丝条上油，由油剂计量泵将油剂向丝条喷出，上油后的丝条从甬道出来，经导丝辊，最后由高速卷绕装置卷绕在筒管上，得到POY丝；

(d)DTY丝制造：将POY丝从POY丝筒接入导丝器进入喂入罗拉，喂入罗拉将POY丝条连续不断喂入第一热箱，第一热箱给POY丝条加热，对POY丝条拉伸变形定型，经过第一热箱后需要冷却板进行冷却，固定变形，再经过假捻器进行假捻，假捻后从输出罗拉导出，得到DTY丝；

(e)网络处理：通过空气压力吹DTY丝束形成网络结点，在压缩空气的作用下，DTY丝经网络喷嘴加工，经过上油装置上油，由高速卷绕装置卷取成型，得到DTY网络丝；

(f)分级包装：检验DTY网络丝的质量，保留合格品，按照质量分级包装入库。

作为优选，所述(a)步骤中，锦纶66、抗氧化剂、催化剂、分散剂、抗菌剂和其他助剂的重量组分为锦纶6655％～65％，抗氧化剂4％～5％，催化剂15％～ 17％，分散剂12％～14％，抗菌剂10％～11％，其他助剂0.2％～0.9％。

作为优选，所述(a)步骤中，抗氧化剂选择亚硫酸酯DLTP，催化剂选择氟化钠和硅酸钠，氟化钠和硅酸钠的比例为2：1，分散剂选择聚己内酯，抗菌剂选择载银沸石，其他助剂选择防静电剂脂肪醇聚氧乙烯醚AE和易染色剂聚苯乙烯。

作为优选，所述(b)步骤中，热氮气流对锦纶66切片连续干燥，干燥时间为4小时，干燥温度为160～170℃。

作为优选，所述(c)步骤中，POY丝制造路线为原料螺杆挤出机→熔体输送→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→冷却→上油→甬道→导丝辊→卷绕。

作为优选，所述(c)步骤中，螺杆挤出量300kg/h，螺杆挤压头压力7.5MPa，冷却方式选择侧吹风冷却，使用20～23℃露点风，风速为0.4～0.5m/s，相对湿度75～80％，上油率1.5～3％，纺丝速度3000～4000m/min，纺丝温度280～290℃。

作为优选，所述(d)步骤中，DTY丝制造路线为POY丝筒→导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉。

作为优选，所述(d)步骤中，第一热箱温度175～185℃，D/Y比值为1.7～1.9，牵伸倍数为1.4～1.7。

作为优选，所述(e)步骤中，上油率2.2～2.7％，网络压力为2.0kpa～3.0kpa，网络点为20个/米～30个/米，纺丝速度为4000m/min～5000m/min。

a)网络丝

网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。化学纤维在喷丝过程中，每根丝都不是单根的而是以15～100根很细的单丝合并成的复丝。如果在喷丝过程中用压缩空气将丝条吹松，并使它们相互旋转、扭合成为一种网络形，称为网络丝。这种丝的强力高，织造时不需加捻上浆，染整时可不用退浆处理，故又称为“免浆丝”。

网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的弹性网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

b)POY

POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指经高速(>3200m/min)纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝(DTY)的专用丝。

c)DTY

DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成，往往有一定的弹性及收缩性。

本发明的有益效果：(1)原料中添加了抗氧化剂、防静电剂和抗菌剂，改善锦纶66成品的性能，使生产的锦纶丝具有抗菌和抗静电作用，原料中还添加了易染色剂，使成品染色性能提高。

(2)使用POY→DTY网络丝的生产过程，防飘丝，断头少，保持了锦纶丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，稳定性好，提高了长丝的紧密度，并且有效提高成品的手感和舒适性。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

实施例

本发明，包括原料处理、干燥、POY丝制造、DTY丝制造、网络处理和分级包装，具体步骤如下：

(a)原料处理：将制备锦纶丝的原料准备好，包括锦纶66、抗氧化剂、催化剂、分散剂、抗菌剂和其他助剂，锦纶66、抗氧化剂、催化剂、分散剂、抗菌剂和其他助剂的重量组分为锦纶6658％，抗氧化剂4％，催化剂15％，分散剂12％，抗菌剂10.5％，其他助剂0.5％。抗氧化剂选择亚硫酸酯DLTP，催化剂选择氟化钠和硅酸钠，氟化钠和硅酸钠的比例为2：1，分散剂选择聚己内酯，抗菌剂选择载银沸石，其他助剂选择防静电剂脂肪醇聚氧乙烯醚AE和易染色剂聚苯乙烯。原料预先储备在料仓，在氮气的保护下，下落到切片料仓，原料切片处理；

(b)干燥：锦纶66切片经过脱水，仍然含有相当量的水分，需要干燥除去水分，使用热氮气流对锦纶66切片连续干燥，热氮气流为高纯度氮气，含氧量<3ppm；热氮气流干燥时间为4小时，干燥温度为160℃。

(c)POY丝制造：将干燥后的锦纶66切片和其他原料投入螺杆挤出机熔融，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，经过预过滤器，过滤掉杂质，再经过静态混合器，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，经冷却形成丝条，对丝条上油，由油剂计量泵将油剂向丝条喷出，上油后的丝条从甬道出来，经导丝辊，最后由高速卷绕装置卷绕在筒管上，得到POY丝；螺杆挤出量300kg/h，螺杆挤压头压力7.5MPa，冷却方式选择侧吹风冷却，使用20℃露点风，风速为0.4m/s，相对湿度75％，上油率2％，纺丝速度3600m/min，纺丝温度285℃。

(d)DTY丝制造：将POY丝从POY丝筒接入导丝器进入喂入罗拉，喂入罗拉将POY丝条连续不断喂入第一热箱，第一热箱给POY丝条加热，对POY丝条拉伸变形定型，经过第一热箱后需要冷却板进行冷却，固定变形，再经过假捻器进行假捻，假捻后从输出罗拉导出，得到DTY丝；第一热箱温度175℃，D/Y比值为1.7，牵伸倍数为1.5。

(e)网络处理：通过空气压力吹DTY丝束形成网络结点，在压缩空气的作用下，DTY丝经网络喷嘴加工，经过上油装置上油，由高速卷绕装置卷取成型，得到DTY网络丝；上油率2.5％，网络压力为2.5kpa，网络点为30个/米，纺丝速度为4000m/min。

本发明工作过程：

本发明一种锦纶丝的生产工艺在工作过程中，原料中添加了抗氧化剂、防静电剂和抗菌剂，改善锦纶66成品的性能，使生产的锦纶丝具有抗菌和抗静电作用，原料中还添加了易染色剂，使成品染色性能提高。使用POY→DTY网络丝的生产过程，防飘丝，断头少，保持了锦纶丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，稳定性好，提高了长丝的紧密度，并且有效提高成品的手感和舒适性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：包括原料处理、干燥、POY丝制造、DTY丝制造、网络处理和分级包装，具体步骤如下：

2.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(a)步骤中，锦纶66、抗氧化剂、催化剂、分散剂、抗菌剂和其他助剂的重量组分为锦纶 6655％～65％，抗氧化剂4％～5％，催化剂15％～17％，分散剂12％～14％，抗菌剂10％～11％，其他助剂0.2％～0.9％。

3.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(a)步骤中，抗氧化剂选择亚硫酸酯DLTP，催化剂选择氟化钠和硅酸钠，氟化钠和硅酸钠的比例为2：1，分散剂选择聚己内酯，抗菌剂选择载银沸石，其他助剂选择防静电剂脂肪醇聚氧乙烯醚AE和易染色剂聚苯乙烯。

4.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(b)步骤中，热氮气流对锦纶66切片连续干燥，干燥时间为4小时，干燥温度为160～170℃。

5.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(c)步骤中，POY丝制造路线为原料螺杆挤出机→熔体输送→预过滤器→静态混合器→计量泵→纺丝组件→喷丝→冷却→上油→甬道→导丝辊→卷绕。

6.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(c)步骤中，螺杆挤出量300kg/h，螺杆挤压头压力7.5MPa，冷却方式选择侧吹风冷却，使用20～23℃露点风，风速为0.4～0.5m/s，相对湿度75～80％，上油率1.5～3％，纺丝速度3000～4000m/min，纺丝温度280～290℃。

7.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(d)步骤中，DTY丝制造路线为POY丝筒→导丝器→喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→输出罗拉。

8.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(d)步骤中，第一热箱温度175～185℃，D/Y比值为1.7～1.9，牵伸倍数为1.4～1.7。

9.如权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述(e)步骤中，上油率2.2～2.7％，网络压力为2.0kpa～3.0kpa，网络点为20个/米～30个/米，纺丝速度为4000m/min～5000m/min。