CN105088387A - 一种锦纶6长丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶6长丝的生产工艺。本发明的锦纶6长丝的生产工艺，包括准备原料、干燥，POY丝制备、DTY丝制备、锦纶6长丝的制备。本发明的原料中添加了改性抗菌抗紫外线功能性母粒，用于改善锦纶6长丝成品的性能，使生产的锦纶6长丝具有抗菌抗紫外线的作用，使用POY→DTY的生产过程，保持了锦纶6长丝的蓬松性和良好的弹性，提高了长丝的紧密度，有效提高了成品的舒适性。

Description

一种锦纶6长丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及锦纶技术领域，尤其涉及一种锦纶6长丝的生产工艺。
背景技术
锦纶，学名聚酰胺纤维，俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团(－NHCO－)的热塑性树脂总称。主要品种有锦纶6和锦纶66。锦纶丝是用聚酰胺制成的纤维，分锦纶长丝和锦纶短丝，锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及腈纶混纺，以提高其强度和弹性。现有技术中的锦纶长丝，普遍存在的缺点是比较硬，弹性差，舒适感不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锦纶6长丝的生产工艺，生产的锦纶6长丝具有抗菌抗紫外线的作用，锦纶6长丝的蓬松性和弹性、紧密度良好，成品的舒适性得到了提高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种锦纶6长丝的生产工艺，包括如下步骤：
(1)称取原料，按重量份计，包括50～70份的锦纶6、1～5份改性抗菌抗紫外线功能性母粒、2～8份抗氧剂、5～10份分散剂、2～10份催化剂，在氮气保护下将原料分别置入切片料仓，对原料分别进行切片处理；
(2)使用氮气流对锦纶6的切片进行连续干燥；
(3)将干燥后的锦纶6的切片与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、抗氧剂、分散剂、催化剂投入螺杆挤出机中熔融，熔体经静态混合器后输送至计量泵计量，经喷丝板挤出后冷却形成丝条，对丝条上油后经高速卷绕装置制备得到POY丝；
(4)将步骤(3)制备得到的POY丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱加热，加热温度为180～190℃，后经冷却板冷却，固定变形，再经假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.6～1.9，假捻后经第二罗拉牵伸，牵伸倍数为1.24～1.26，经牵伸后制备得到DTY丝，将DTY丝上油、卷绕后制备得到锦纶6长丝。
步骤(1)中，所述抗氧剂、所述分散剂、所述催化剂为本领域常用的试剂，优选地，所述抗氧剂为亚硫酸酯，所述分散剂为聚己内酯，所述催化剂为氟化钠和/或硅酸钠，所述改性抗菌抗紫外线功能性母粒，按重量份计，包括30～50份锦纶6切片、0.1～0.5份分散剂、1～5份磷酸锆钠银。磷酸锆钠银具有抗菌抗紫外线双重功能，并具有持续性、持久性、耐热性好、安全性高、不易产生耐药性等特点。磷酸锆钠银在少量分散剂作用下，可以均匀分布在熔融的混合熔体中。
锦纶6的切片中含有水分，因此要先对其进行干燥。步骤(2)中，所述干燥的温度为160～170℃。
POY大分子的取向和微晶结构直接影响后加工DTY弹性。POY取向高、微结晶均匀，有利于改善POY后加工性能，经拉伸变形时.捻度分布均匀。变型后卷曲细密均匀，丝条卷曲率和卷曲稳定度均匀较高。相反，如POY取向低、微晶不均匀，表现为强度低、伸度高且不均匀，加工成DTY卷曲率和卷曲稳定度均较低。因此，对POY丝及DTY丝的制备条件进行优化，制备得到性能更加优良的锦纶6长丝。
优选地，步骤(3)中，所述冷却为侧吹风冷却，使用20～25℃露点风，风速为0.4～0.5m/s，相对湿度为75～80％。
优选地，步骤(3)中，所述纺丝机的纺丝速度为2500～3500m/min，纺丝温度为260～270℃。
优选地，步骤(3)中，所述上油过程的上油率为1.6～3.2％。
优选地，步骤(4)中，所述上油过程的上油率为2.1～2.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的锦纶6长丝的生产工艺中，原料中添加了改性抗菌抗紫外线功能性母粒，用于改善锦纶6长丝成品的性能，使生产的锦纶6长丝具有抗菌抗紫外线的作用，使用POY→DTY的生产过程，保持了锦纶6长丝的蓬松性和良好的弹性，提高了长丝的紧密度，有效提高了成品的舒适性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
(1)准备原料，按重量份计，称取60份的锦纶6、4份改性抗菌抗紫外线功能性母粒、8份亚硫酸酯、8份聚己内酯、7份氟化钠，其中，改性抗菌抗紫外线功能性母粒，按重量份计，包括40份锦纶6切片、0.3份聚己内酯、3份磷酸锆钠银，在氮气保护下将原料分别置入切片料仓，对原料分别进行切片处理；
(2)使用氮气流对锦纶6的切片进行连续干燥，干燥的温度为160℃；
(3)将干燥后的锦纶6的切片与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、抗氧剂、分散剂、催化剂投入螺杆挤出机中熔融，熔体经静态混合器后输送至计量泵计量，经纺丝机挤出后冷却形成丝条，对丝条上油后经高速卷绕装置制备得到POY丝；其中，冷却为侧吹风冷却，使用25℃露点风，风速为0.5m/s，相对湿度为75％，纺丝机的纺丝速度为2700m/min，纺丝温度为265℃，上油率为2.1％。
(4)将步骤(3)制备得到的POY丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱加热，加热温度为180℃，后经冷却板冷却，固定变形，再经假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.8，假捻后经第二罗拉牵伸，牵伸倍数为1.25，经牵伸后制备得到DTY丝，将DTY丝上油，上油率为2.4％、卷绕后制备得到锦纶6长丝。
实施例2
(1)准备原料，按重量份计，称取65份的锦纶6、5份改性抗菌抗紫外线功能性母粒、6份亚硫酸酯、5份聚己内酯、8份硅酸钠，其中，改性抗菌抗紫外线功能性母粒，按重量份计，包括35份锦纶6切片、0.4份聚己内酯、5份磷酸锆钠银，在氮气保护下将原料分别置入切片料仓，对原料分别进行切片处理；
(2)使用氮气流对锦纶6的切片进行连续干燥，干燥的温度为170℃；
(3)将干燥后的锦纶6的切片与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、抗氧剂、分散剂、催化剂投入螺杆挤出机中熔融，熔体经静态混合器后输送至计量泵计量，经纺丝机挤出后冷却形成丝条，对丝条上油后经高速卷绕装置制备得到POY丝；其中，冷却为侧吹风冷却，使用21℃露点风，风速为0.4m/s，相对湿度为80％，纺丝机的纺丝速度为3200m/min，纺丝温度为270℃，上油率为2.6％。
(4)将步骤(3)制备得到的POY丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱加热，加热温度为185℃，后经冷却板冷却，固定变形，再经假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.7，假捻后经第二罗拉牵伸，牵伸倍数为1.26，经牵伸后制备得到DTY丝，将DTY丝上油，上油率为2.3％、卷绕后制备得到锦纶6长丝。
本发明生产的锦纶6长丝具有抗菌抗紫外线的作用，锦纶6长丝的蓬松性和弹性、紧密度良好，成品的舒适性得到了提高。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备原料，按重量份计，称取50～70份的锦纶6、1～5份改性抗菌抗紫外线功能性母粒、2～8份抗氧剂、5～10份分散剂、2～10份催化剂，在氮气保护下将原料分别置入切片料仓，对原料分别进行切片处理；
(2)使用氮气流对锦纶6的切片进行连续干燥；
(3)将干燥后的锦纶6的切片与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、抗氧剂、分散剂、催化剂投入螺杆挤出机中熔融，熔体经静态混合器后输送至计量泵计量，经纺丝机挤出后冷却形成丝条，对丝条上油后经高速卷绕装置制备得到POY丝；
(4)将步骤(3)制备得到的POY丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱加热，加热温度为180～190℃，后经冷却板冷却，固定变形，再经假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.6～1.9，假捻后经第二罗拉牵伸，牵伸倍数为1.24～1.26，经牵伸后制备得到DTY丝，将DTY丝上油、卷绕后制备得到锦纶6长丝。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述改性抗菌抗紫外线功能性母粒，按重量份计，包括30～50份锦纶6切片、0.1～0.5份分散剂、1～5份磷酸锆钠银。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述抗氧剂为亚硫酸酯，所述分散剂为聚己内酯，所述催化剂为氟化钠和/或硅酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥的温度为160～170℃。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述冷却为侧吹风冷却，使用20～25℃露点风，风速为0.4～0.5m/s，相对湿度为75～80％。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述纺丝机的纺丝速度为2500～3500m/min，纺丝温度为260～270℃。
7.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述上油过程的上油率为1.6～3.2％。
8.根据权利要求1所述的一种锦纶6长丝的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述上油过程的上油率为2.1～2.5％。
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