CN104593883A - 一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法 - Google Patents
一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种制备高回弹、低倍牵伸差别化热缩性聚氨酯长丝的方法。本发明提供的制备方法是在热塑性聚氨酯长丝的生产过程中，通过提高交联剂组分的配比和加大热塑性聚氨酯长丝生产过程中的油剂上的油率，以及丝条在卷绕成型过程中的回缩率，在制备过程中，无有害溶剂，无污染气体排放，用方法制备的热塑性聚氨酯长丝与普通的热塑性聚氨酯长丝相比较，具有单丝强度高、弹性回复率高、耐温性好、容易退绕的特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种化学纤维的制造方法，具体是指一种制备高回弹、低倍牵伸差别化热缩性聚氨酯长丝的方法。
【背景技术】
熔纺氨纶又称热塑性聚氨酯弹性纤维，在中国又被简称为氨纶。
它是以热塑性聚氨酯切片为原料在熔融纺丝过程中加入交联剂交联而制得的弹性纤维，具有类似橡胶丝的弹性。
现阶段的熔纺氨纶，由于在制造生产过程中加入的交联剂极易粘附在管壁内結皮并堵塞管道难以清理而影响生产，因此在氨纶生产中交联剂的加入量一般控制在切片质量比的8％～13％，而这样采用熔融纺丝方法生产出来的氨纶，无论在强度、回弹性和耐温等方面都存在一定的缺陷。本发明正是为了克服此缺陷而进行的研究。
【发明内容】
为解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种绿色环保、能够制造出具有单丝强度高、弹性回复率高、耐温性能好、容易退绕等优点的差别化熔纺氨纶的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，采用熔融法纺丝，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在85～90℃下干燥5～6小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为13％～18％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100～220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在18～22℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1～3％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
在对上述一种高回弹、低倍牵伸热缩性聚氨酯长丝的制备方法的改进方案中，所述的纺丝组件由过滤网、分配板和喷丝板组成。
本发明的有益效果如下：
本发明在解决熔纺氨纶纺丝过程中交联剂管道内結皮清理方法的基础上，通过提高热缩聚氨酯切片与交联剂组分的质量配比(由8～13％提高至13～18％)和加大热塑性聚氨酯长丝生产过程中油剂的上油率，以及丝条在卷绕成型过程中的回缩率等措施后所生产的氨纶丝与常规方法生产的氨纶丝相比较，具有单丝强度高、弹性回复率高、耐温性能好、容易退绕等优点，使本产品的使用性能有了较大提升。
【附图说明】
图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例一：
本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在85℃下干燥5小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为13％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100～220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔`融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在18℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
实施例二
本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在87℃下干燥5.5小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为15％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100～220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔`融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在19℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1.5％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
实施例三
本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在88℃下干燥5.8小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为16％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100-220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔`融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在20℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行2％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
实施例四
本发明为一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在90℃下干燥6小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为18％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100～220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在22℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行3％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
在本实施例中，热塑性聚氨酯切片采用德国巴斯夫公司生产切片，交联剂采用德国巴斯夫公司生产的交联剂。
本发明的制备方法是在常规熔纺氨纶丝的生产过程中，通过提高交联剂组分的配比(由普通的8％～13％提高到13％～18％)，加大熔纺氨纶丝生产过程中的油剂的上油率，以及丝条在卷绕成型过程中的回缩率，从而使所生产出来的差别化熔纺氨纶丝与普通的熔纺氨纶丝相比，具有单丝强度高(强度高出一倍之多)、弹性回复率高(提高了2％～3％)、耐温性好(提高了10℃～15°C)、容易退绕的优点，使得本产品的使用性能有了较大提升，在用于低倍(1.3～2.8倍)牵伸包覆纱的生产中，如编织无缝内衣、羊毛衫针织类产品等，可替代美国杜邦进口的干法生产的20D氨纶丝和日本日清纺进口的熔纺生产的20D氨纶丝。由于本发明的制备方法采用的是熔融法纺丝，其与干法纺丝相比在整个生产过程中不使用有害溶剂、无污染气体、无有害废渣等“三废”排放，是一种绿色环保的生产方法，生产出来的氨纶产品无毒无害，对人体的皮肤也无刺激作用，可用棉纱、人造丝、锦纶丝、曲珠纱、蚕丝等纱线包覆后织成贴身无缝内衣、羊毛衫等针织品穿着舒适、透气有益人体健康，是一种绿色纺织产品。
在本发明中，所述的纺丝组件由过滤网、分配板和喷丝板组成，纺丝熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。
Claims (2)
1.一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶丝的制备方法，其特征在于，采用熔融法纺丝，具体步骤如下：
一、将适量的热塑性聚氨酯切片，并在85～90℃下干燥5～6小时；
二、将干燥后的切片加入螺杆挤出机内进行熔融；
三、将配比为13％～18％的交联剂输入到计量泵内进行计量后，再通过增压泵加入到螺杆挤出机内；
四、将切片和交联剂一起经过螺杆挤出机的四区100～220℃加热熔融后，并加入到混合泵中进行混合成熔融混合物；
五，将混合泵中的熔融混合物压入纺丝箱体内的熔体管道内后，再分配到不同纺丝位的纺丝计量泵内送往纺丝组件，挤出制得熔体细流；
六、从纺丝组件内流出的熔体细流经侧吹风在18～22℃的冷却固化后形成皮芯結构状熔纺氨纶丝；
七、将皮芯結构状的熔纺氨纶丝经过油轮进行上油处理后，再经第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊之间进行1～3％的回缩；
八、将经过回缩后的熔纺氨纶丝经卷绕机卷绕成形后进行定型，分级，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹、低倍牵伸热缩性聚氨酯长丝的制备方法，其特征在于，所述的纺丝组件由过滤网、分配板和喷丝板组成。
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