CN113897704A - 一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维、制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维，涉及复合单丝技术领域，包括材质为聚乙烯A的芯层和材质为聚乙烯B的皮层；所述皮层包裹所述芯层；所述聚乙烯A的分子量小于所述聚乙烯B的分子量；所述芯层与所述皮层内均添加有色母粒。本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，由于皮层分子量大，分子链结构比较紧密，且芯层分子量小，易于流动拉伸，利于纤维整体的结晶度、取向度的提高，从而提高纤维的导热效率，使得纤维具有良好的冰凉感；由于芯层的分量小于皮层的分子量，有利于符合纤维的总体流动性和可拉伸性，增强了纤维的柔软性，改善纤维的手感；同时在芯层及皮层中均可通过添加不同颜色的色母粒，可以形成具有丰富色彩的多彩纤维。
Description
技术领域
本发明涉及复合单丝技术领域，尤其涉及一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维、制备方法及用途。
背景技术
随着人民群众收入水平的日益提高，人民群众对一些需要贴身穿戴的衣物不仅追求穿戴的舒适度，而且追求外观的美观。为满足人民群众的需求，亟需提供一款穿戴舒适、导热效率高、色彩丰富的纤维。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供的一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维、制备方法及应用，该聚乙烯复合多彩纤维具有手感好、穿戴舒适、导热效率高、色彩丰富的特点，能够满足人民群众的需求。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明提供的一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维，包括材质为聚乙烯A的芯层和材质为聚乙烯B的皮层；所述皮层包裹所述芯层；所述聚乙烯A的分子量小于所述聚乙烯B的分子量；所述芯层与所述皮层内均添加有色母粒。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维，优选地，所述聚乙烯A为3万～6 万分子量的聚乙烯树脂；所述聚乙烯B为6～16万分子量的聚乙烯树脂。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维，优选地，所述芯层内添加的色母粒为1～2.5wt％；所述皮层内添加的色母粒为2～3.5wt％。
本发明提供的一种制备权利要求1所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，
聚乙烯A树脂通过螺杆挤出机A熔融挤压制备成均匀的聚乙烯A熔体，聚乙烯B树脂通过螺杆挤出机B熔融挤压制备成均匀的聚乙烯B熔体；
将聚乙烯A熔体和聚乙烯B熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，并分别分配到复合纺丝组件中；
将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝；
预牵丝经过缓冷区进行热辊拉伸定型工艺进行定型加工，得到聚乙烯皮芯复合多彩纤维。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，所述聚乙烯A树脂的熔融温度为195～230℃；所述聚乙烯B树脂的熔融温度为200～245℃。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，优选地，所述复合纺丝箱体内的温度为210～235℃。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，优选地，所述缓冷区的温度为190～230℃。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，牵伸定型工艺中的热辊温度为80～105℃，热辊拉伸倍率是3.5～6.5。
本发明提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，所述预牵丝的纺丝速度为1500～2500米/分。
本发明提供的权利要求1所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的用途，其特征在于，用于家纺床品、贴身衣物的材料。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维，包括材质为聚乙烯A的芯层和材质为聚乙烯B的皮层；所述皮层包裹所述芯层；所述聚乙烯A的分子量小于所述聚乙烯B的分子量；所述芯层与所述皮层内均添加有色母粒。本发明实施例1提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，由于皮层分子量大，分子链结构比较紧密，且芯层分子量小，易于流动拉伸，利于纤维整体的结晶度、取向度的提高，从而提高纤维的导热效率，使得纤维具有良好的冰凉感；由于芯层的分量小于皮层的分子量，有利于符合纤维的总体流动性和可拉伸性，增强了纤维的柔软性，改善纤维的手感；同时在芯层及皮层中均可通过添加不同颜色的色母粒，可以形成具有丰富色彩的多彩纤维。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
本发明实施例1提供的一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维，包括材质为聚乙烯A 的芯层和材质为聚乙烯B的皮层；皮层包裹所述芯层；聚乙烯A的分子量小于聚乙烯B的分子量；芯层与皮层内均添加有色母粒；聚乙烯A为3万～6万分子量的聚乙烯树脂；所述聚乙烯B为6～16万分子量的聚乙烯树脂；芯层内添加的色母粒为1～2.5wt％；皮层内添加的色母粒为2～3.5wt％。
本发明实施例1提供的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，由于皮层分子量大，分子链结构比较紧密，且芯层分子量小，易于流动拉伸，利于纤维整体的结晶度、取向度的提高，从而提高纤维的导热效率，使得纤维具有良好的冰凉感；由于芯层的分量小于皮层的分子量，有利于符合纤维的总体流动性和可拉伸性，增强了纤维的柔软性，改善纤维的手感；同时在芯层及皮层中均可通过添加不同颜色的色母粒，可以形成具有丰富色彩的多彩纤维。由于其柔软性好、导热效率高，特别适用于制作家纺产品及贴身衣物(如T恤、内衣等)。
实施例2：
本发明提供的一种制备实施例1中的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，
S101：聚乙烯A树脂通过螺杆挤出机A熔融挤压制备成均匀的聚乙烯A熔体，聚乙烯B树脂通过螺杆挤出机B熔融挤压制备成均匀的聚乙烯B熔体；聚乙烯A树脂的熔融温度为195～230℃；聚乙烯B树脂的熔融温度为200～245℃；
S102：将聚乙烯A熔体和聚乙烯B熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，复合纺丝箱体内的温度为210～235℃，并分别分配到复合纺丝组件中；
S103：将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝，预牵丝的纺丝速度为1500～2500米/分；
S104：预牵丝经过190～230℃的缓冷区进行热辊拉伸定型工艺进行定型加工，得到聚乙烯皮芯复合多彩纤维；牵伸定型工艺中的热辊温度为80～105℃，热辊拉伸倍率是3.5～6.5。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维，其特征在于，包括材质为聚乙烯A的芯层和材质为聚乙烯B的皮层；所述皮层包裹所述芯层；所述聚乙烯A的分子量小于所述聚乙烯B的分子量；所述芯层与所述皮层内均添加有色母粒。
2.如权利要求1所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维，其特征在于，所述聚乙烯A为3万～6万分子量的聚乙烯树脂；所述聚乙烯B为6～16万分子量的聚乙烯树脂。
3.如权利要求2所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维，其特征在于，所述芯层内添加的色母粒为1～2.5wt％；所述皮层内添加的色母粒为2～3.5wt％。
4.一种制备权利要求1所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的方法，其特征在于，
聚乙烯A树脂通过螺杆挤出机A熔融挤压制备成均匀的聚乙烯A熔体，聚乙烯B树脂通过螺杆挤出机B熔融挤压制备成均匀的聚乙烯B熔体；
将聚乙烯A熔体和聚乙烯B熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，并分别分配到复合纺丝组件中；
将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝；
预牵丝经过缓冷区进行热辊拉伸定型工艺进行定型加工，得到聚乙烯皮芯复合多彩纤维。
5.如权利要求4所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯A树脂的熔融温度为195～230℃；所述聚乙烯B树脂的熔融温度为200～245℃。
6.如权利要求4所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，所述复合纺丝箱体内的温度为210～235℃。
7.如权利要求4所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，所述缓冷区的温度为190～230℃。
8.如权利要求4所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，牵伸定型工艺中的热辊温度为80～105℃，热辊拉伸倍率是3.5～6.5。
9.如权利要求4所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的制备方法，其特征在于，所述预牵丝的纺丝速度为1500～2500米/分。
10.一种权利要求1所述的聚乙烯皮芯复合多彩纤维的用途，其特征在于，用于家纺床品、贴身衣物的材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN114941205A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-26 | 福建维盛新材料有限公司 | 一种热风无纺布的着色工艺 |
| CN115701842A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-02-14 | 无锡金通高纤股份有限公司 | 随机多彩纤维及其制备方法 |
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