CN111218741B - 一种具有特殊光泽的dty合股丝的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，包括以下步骤：制备半消光FDY丝；制备闪光DTY丝；以消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，得到智能包缠丝；以闪光DTY丝为芯纱，以智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。利用该工艺制备的DTY合股丝具有比较特殊的光泽，又具有蓬松柔软的手感、一定的弹性、较好的吸湿性，同时又可作为智能纱线使用。

Description

一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域，特别涉及一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺。
背景技术
聚酯纤维（涤纶）作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料及其它非服装领域。但是，聚酯纤维模量高、无极性基团，由其织造的面料手感较硬，透气性、吸湿性差。这些缺点限制了其在较高要求领域的应用。现有的涤纶低弹丝产品品种比较单一，作为原料织成的织物风格单一，档次不能满足要求，织成的织物在手感、外观、质地、光泽和弹性方面已经无法满足高要求。
此外，随着科技的进步，人们对智能可穿戴纺织品的需求不断增加，将功能纱线嵌入织物中，获得具备感应、传导、发光等多功能的纺织品，已经成为研究热点；但是，直接将功能纤维附着在织物上的方式，会降低织物的舒适性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，利用该工艺制备的DTY合股丝具有比较特殊的光泽，又具有蓬松柔软的手感、一定的弹性、较好的吸湿性，同时又可作为智能纱线使用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1），制备半消光FDY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔为由两列Y形孔组对称排列而成的扁形结构，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，丝条经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行拉伸，得到半消光FDY丝；
步骤（2），制备闪光DTY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔的截面为三角形，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，丝条经上油、预网络后，再喂入加弹机的第一热箱，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，得到闪光DTY丝；
步骤（3），以半消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，得到智能包缠丝；
步骤（4），以闪光DTY丝为芯纱，以步骤（3）得到的智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。
进一步的，步骤（1）和步骤（2）中，螺杆挤压机的螺杆温度为250~275℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为245~270℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为22~24℃，侧吹风速度为0.5~0.7m/s，侧吹风湿度为70~80%。
进一步的，步骤（1）中的喷丝板上的喷丝孔是由两列Y形孔组组成，每列Y形孔组包括三个以上Y形孔，两列Y形孔组中的Y形孔相互之间倾斜接近。
进一步的，步骤（1）中的牵伸热辊的温度为185~195℃。
进一步的，步骤（2）中，热箱的温度为190~200℃。
进一步的，步骤（2）中的假捻器的速比为1.6~1.8。
进一步的，步骤（3）中的包缠捻度为1500捻/m。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备半消光FDY丝时采用两列Y形孔组对称排列而成的扁形喷丝孔进行喷丝，形成的FDY丝的截面为扁形且中空的结构，而且纤维的表面为凹凸不平的结构；FDY的这种截面结构提高了纤维的吸湿性、蓬松性和保暖性；由于纤维表面的凹凸不平的结构，形成了对光线的漫反射，从而起到了一定的消光效果，形成了半消光FDY丝。
（2）本发明在制备闪光DTY丝时采用三角形截面的喷丝孔，从而得到三角形截面的闪光DTY丝；三角形的截面结构赋予DTY丝较好的光泽度，具有优良的闪光效果；而且，DTY丝通过假捻变形而成，从而具有一定的弹性。
（3）DTY丝与碳纳米管纱包缠形成智能包缠纱，从而通过碳纳米管赋予DTY丝智能效果；以闪光DTY丝为芯纱，以智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到DTY合股丝；得到的DTY合股丝将半消光效果和闪光效果进行复合，从而形成了一种比较特殊的光泽；此外，该DTY合股丝又具有较好的膨松性、较好的吸湿性、柔软的手感和一定的弹性，同时又可作为智能纱线制得智能纺织品；而且，由于FDY丝和DTY丝与碳纳米管纱线配合，改善了仅仅用碳纳米管纱线制备智能纺织品所带来的舒适性问题。
附图说明
图1为本发明制备工艺的流程示意图。
图2为本发明在制备半消光FDY丝时使用的喷丝板上的喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
如图1所示，一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1），制备半消光FDY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，螺杆挤压机分为八区，螺杆挤压机的螺杆温度为250~275℃，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝温度为245℃；其中，如图2所示，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔为由两列Y形孔组对称排列而成的扁形结构，每列Y形孔组包括三个Y形孔，两列Y形孔组中的Y形孔相互之间倾斜接近；纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为22℃，侧吹风速度为0.5m/s，侧吹风湿度为78%；丝条经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行拉伸，牵伸热辊的温度为185℃，牵伸后得到半消光FDY丝；
步骤（2），制备闪光DTY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔的截面为三角形，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条；螺杆挤压机、熔融纺丝以及侧吹风冷却装置的工艺参数均与步骤（1）相同；丝条经上油、预网络后，再喂入加弹机的热箱，热箱的温度为190℃，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，假捻器的速比为1.6，变形后得到闪光DTY丝；
步骤（3），以半消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，包缠捻度为1500捻/m，得到智能包缠丝；
步骤（4），以闪光DTY丝为芯纱，以步骤（3）得到的智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。
实施例2
如图1所示，一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1），制备半消光FDY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，螺杆挤压机分为八区，螺杆挤压机的螺杆温度为250~275℃，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝温度为260℃；其中，如图2所示，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔为由两列Y形孔组对称排列而成的扁形结构，每列Y形孔组包括三个Y形孔，两列Y形孔组中的Y形孔相互之间倾斜接近；纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为23℃，侧吹风速度为0.6m/s，侧吹风湿度为78%；丝条经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行拉伸，牵伸热辊的温度为190℃，牵伸后得到半消光FDY丝；
步骤（2），制备闪光DTY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔的截面为三角形，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条；螺杆挤压机、熔融纺丝以及侧吹风冷却装置的工艺参数均与步骤（1）相同；丝条经上油、预网络后，再喂入加弹机的热箱，热箱的温度为195℃，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，假捻器的速比为1.7，变形后得到闪光DTY丝；
步骤（3），以半消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，包缠捻度为1500捻/m，得到智能包缠丝；
步骤（4），以闪光DTY丝为芯纱，以步骤（3）得到的智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。
实施例3
如图1所示，一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1），制备半消光FDY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，螺杆挤压机分为八区，螺杆挤压机的螺杆温度为250~275℃，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝温度为270℃；其中，如图2所示，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔为由两列Y形孔组对称排列而成的扁形结构，每列Y形孔组包括三个Y形孔，两列Y形孔组中的Y形孔相互之间倾斜接近；纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为24℃，侧吹风速度为0.7m/s，侧吹风湿度为78%；丝条经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行拉伸，牵伸热辊的温度为195℃，牵伸后得到半消光FDY丝；
步骤（2），制备闪光DTY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔的截面为三角形，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条；螺杆挤压机、熔融纺丝以及侧吹风冷却装置的工艺参数均与步骤（1）相同；丝条经上油、预网络后，再喂入加弹机的热箱，热箱的温度为200℃，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，假捻器的速比为1.8，变形后得到闪光DTY丝；
步骤（3），以半消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，包缠捻度为1500捻/m，得到智能包缠丝；
步骤（4），以闪光DTY丝为芯纱，以步骤（3）得到的智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。
对实施例1~3制备的具有特殊光泽的DTY合股丝的性能进行检测，其性能检测结果见表1。
表1具有特殊光泽的DTY合股丝的性能测试结果
性能指标 单位 数值
线密度 dtex 98
拉伸断裂强度 cN/dtex 5.13
断裂伸长率 % 23
卷曲收缩率 % 6.3
电阻变化率 % 40
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1），制备半消光FDY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔为由两列Y形孔组对称排列而成的扁形结构，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，丝条经上油、预网络后，再经牵伸热辊进行拉伸，得到半消光FDY丝；
步骤（2），制备闪光DTY丝：将聚酯切片分别经预结晶、均化干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔的截面为三角形，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，丝条经上油、预网络后，再喂入加弹机的热箱，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，得到闪光DTY丝；
步骤（3），以半消光FDY丝为芯纱，以碳纳米管纱线为皮纱，进行包缠，得到智能包缠丝；
步骤（4），以闪光DTY丝为芯纱，以步骤（3）得到的智能包缠丝为皮纱，进行包缠，得到该具有特殊光泽的DTY合股丝。
2.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）中，螺杆挤压机的螺杆温度为250~275℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为245~270℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为22~24℃，侧吹风速度为0.5~0.7m/s，侧吹风湿度为70~80%。
3.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中的喷丝板上的喷丝孔中，每列Y形孔组包括三个以上Y形孔，两列Y形孔组中的Y形孔相互之间倾斜接近。
4.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中的牵伸热辊的温度为185~195℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，热箱的温度为190~200℃。
6.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中的假捻器的速比为1.6~1.8。
7.根据权利要求1所述的一种具有特殊光泽的DTY合股丝的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中的包缠捻度为1500捻/m。
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