CN101343792A - 一种多彩麻丽丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150－190℃，干燥温度为152－192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。采用上述技术方案制造的涤纶多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿麻化纤的制造方法，具体涉及一种多彩麻丽丝的制造方法。
背景技术
麻类纤维具有优良的吸水、吸湿、透气、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成的纺织产品以其特有的挺括、粗犷的自然风格独树一帜。而且麻织物的悬垂性好，无闪光、无极光、抗皱性好，遇水膨润性好等特点，故麻类织物适合夏季服装、床单、被褥、蚊帐、窗帘窗纱、装饰布等。但因天然麻织物价格昂贵，不利于推广应用，性价比更为优越的仿麻纤维织物因此应运而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多彩麻丽丝的制造方法，可以制造多彩麻丽丝，所述多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下方案：一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。
作为优选，所述聚酯切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃。
作为优选，所述的色母粒采用注射法在纺前着色。
作为优选，所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。
作为优选，所述纺丝工艺中采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。
作为优选，所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％。
作为优选，所述后加工工艺中车速为450m/min。
作为优选，所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。
作为优选，所述后加工工艺中第一热箱的温度为200℃-230℃，第二热箱的温度为195℃-220℃。
有益效果：本发明由于采用了上述技术方案制造多彩麻丽丝，所述多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。由于采用色母粒纺前染色，色牢度好，省去了后道染色工序，减少了环境污染，经济效益和社会效益明显。
具体实施方式
一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。所述聚酯切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃。所述的色母粒采用注射法在纺前着色。所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。所述纺丝工艺中采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％。所述后加工工艺中车速为450m/min。所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。所述后加工工艺中第一热箱的温度为200℃-230℃，第二热箱的温度为195℃-220℃。
本发明采用的原料为聚酯切片及色母粒，市场供应充足，辅料为纺丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、4位小螺杆试验纺丝机、螺杆挤压机、卷绕机。
本发明包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分：
纺丝工艺部分：
1)工艺流程：
色母粒
↓
超亮光聚酯切片-输送-予结晶器-干燥塔-螺杆挤压机-预过滤器-计量泵-特种喷丝板-侧吹风-上油咀-甬道-卷绕-预取向丝POY。
2)主要工艺参数：
预结晶温度 170℃
干燥温度 170℃
减湿空气露点 -60℃
螺杆挤压机1-6区各区温度
285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃
联苯温度 291℃
风速 0.15m/s
风温 22℃
风湿 70％
纺丝速度 3100m/min。
3)预取向丝POY主要质量指标检测结果：
线密度 275.2dtex
线密度CV值 3.66％
断裂强度 2.1cn/dtex
断裂强度CV值 7.22％
断裂伸长率 135.0％
断裂伸长率CV值 5.36％
条干不匀率U值 1.10％
含油率 0.40％。
后加工工艺部分：
1)工艺流程：
预取向丝POY-第一罗拉-第一热箱-冷却板-皮圈式假捻器-第二罗拉-第二热箱-第三罗拉-上油-多彩麻丽丝。
2)主要工艺参数：
车速YS 450m/min
牵伸比DR 1.34
捻度比VR 1.60-1.75
第二超喂入率OF2 7.40
第三超喂入率OF3 5.60
第一热箱温度H1 200-230℃
第二热箱温度H2 195-220℃。
本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的实施方式，同样属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，其特征在于：所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。
2.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述聚酯切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃。
3.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述的色母粒采用注射法在纺前着色。
4.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。
5.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述纺丝工艺中采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。
6.根据权利要求1或5所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％。
7.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述后加工工艺中车速为450m/min。
8.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。
9.根据权利要求1所述的一种多彩麻丽丝的制造方法，其特征在于：所述后加工工艺中第一热箱的温度为200℃-230℃，第二热箱的温度为195℃-220℃。
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