CN101982574A - 超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法 - Google Patents
超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，以超有光普通PET切片经固相聚合增粘；经干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；最后通过四道热辊加热欠伸，卷绕成丝饼。本方法采用一步纺加工，生产流程短，纺速高，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率低、毛丝少、断头少，而且生产流程短、运行稳定简捷、生产成本低。产品横截面的三叶异形度好，三棱折光率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝生产工艺，具体的说是一种超有光三叶异形涤纶长丝的制备方法。
背景技术
目前，国内外生产普通超有光三叶异形涤纶长丝，一般采用超有光常规聚酯切片纺制三叶异形UDY未拉伸丝，进行低速纺丝、高倍拉伸。纺丝速度一般在600m/min左右。通过这种方法制备的超有光三叶异形涤纶长丝是分两步获得，不仅生产速度低、流程长、消耗大、成本高，而且丝束横截面三叶异形度差、易产生毛丝和断头、强度也不能满足用户的需求、纤维内在品质不均匀。以上这种制备方法生产的超有光三叶异形涤纶长丝折光性差、强度低、干热收缩率不稳定，使用过程中易起毛、断头，且在熨烫时收缩不匀造成面料褶皱。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决技术问题是，提供一种超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，采用一步纺加工，以缩短生产流程、提高纺速，提高产品断裂强度、降低干热收缩率和断裂伸长率，减少毛丝、断头，而且运行稳定简捷、生产成本低。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将超有光普通PET切片进行固相聚合增粘；
(2)干燥去湿；
(3)进入螺杆挤压机熔融挤压；
(4)通过计量泵、三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；
(5)将丝束侧吹风冷却、上油；
(6)再将丝束经四道热辊加热欠伸，然后卷绕成丝饼。
上述的超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其步骤1为：将特性粘度为0.62-0.67dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合制备特性粘度为0.890-0.915dl/g的高粘超有光PET切片。
上述的超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其步骤6的具体内容为：将丝束经过温度为50℃-100℃的第一热辊后再经过温度为100℃-200℃的第二热辊，然后进行第一道欠伸，欠伸倍率为3.0-5.0；经一道欠伸的丝束经过温度为150℃-240℃的第三热辊后，再进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.0-2.0；经二道欠伸的丝束进入温度为150℃-215℃的第四热辊进行热回缩，回缩率为1％-3％；然后将从第四热辊出来的丝束卷绕成丝饼，卷绕速度为3000m/min-3500m/min。
本发明具有如下优点和有益效果：
采用一步纺加工，生产流程短，纺速高，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率低、毛丝少、断头少，而且生产流程短、运行稳定简捷、生产成本低。产品横截面的三叶异形度好，三棱折光率高。
利用本发明方法生产的超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝制得的成品纤维，性能稳定且其横截面具有规则的三叶形状，断裂强度≥6.5cN/dtex、干热收缩率≤5.0％、断裂伸长率≤17％、沸水收缩率≤3.0％，折光性好、光泽度鲜亮、伸长低、抗熨烫、不变形、耐磨性好，而且具有独特的三棱折光效果和柔韧性。做高档缝纫线在使用时，不滞针、不簇线，走线流畅，并能随着高档有光泽面料的角度不同而产生奇异折光效果，可应用于高档箱包、服装、皮制品、装饰物等。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，制备133dtex/36f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.62dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.890dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、36孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为100℃；经过第二热辊，热辊温度为117℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为4.0；进入第三热辊，温度为235℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.2；进入第四热辊，温度为215℃，同时进行热回缩，回缩率为1.2％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3000m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
表1：所得产品与样品性能指标对比
备注：对比样品为日本东丽生产的涤纶长丝原料。
由表1可知，产品断裂强度高、干热收缩率低，性能得到改善。
实施例2
如图所示，制备190dtex/48f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.67dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.915dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、48孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为85℃；经过第二热辊，热辊温度为115℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为4.6；进入第三热辊，温度为220℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.0；进入第四热辊，温度为210℃，同时进行热回缩，回缩率为1.8％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3500m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
表2：所得产品与样品性能指标对比
备注：对比样品为日本东丽生产的涤纶长丝原料。
由表2可知，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率高、沸水收缩率低，性能得到改善。
实施例3
如图所示，制备78dtex/24f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.65dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.905dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、24孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为95℃；经过第二热辊，热辊温度为120℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为4.2；进入第三热辊，温度为230℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.2；进入第四热辊，温度为210℃，同时进行热回缩，回缩率为1.5％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3200m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
表3：所得产品与样品性能指标对比
备注：对比样品为日本东丽生产的涤纶长丝原料。
由表3可知，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率高、沸水收缩率低，性能得到改善。
实施例4
如图所示，制备140dtex/36f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.63dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.900dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、48孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为70℃；经过第二热辊，热辊温度为105℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为3.8；进入第三热辊，温度为205℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.0；进入第四热辊，温度为190℃，同时进行热回缩，回缩率为1.5％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3100m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
表4：所得产品与样品性能指标对比
备注：对比样品为日本东丽生产的涤纶长丝原料。
由表4可知，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率高、沸水收缩率低，性能得到改善。
实施例5
如图所示，制备167dtex/48f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.64dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.910dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、48孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为89℃；经过第二热辊，热辊温度为150℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为4.2；进入第三热辊，温度为238℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.8；进入第四热辊，温度为212℃，同时进行热回缩，回缩率为2.1％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3300m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
表5：所得产品与样品性能指标对比
| 样品 | 133.9 | 5.21 | 4.9 | 15.56 | 2.8 |
| 实施例5 | 167.2 | 6.62 | 4.1 | 16.02 | 2.0 |
备注：对比样品为日本东丽生产的涤纶长丝原料。
由表5可知，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率高、沸水收缩率低，性能得到改善。
实施例6
如图所示，制备142dtex/36f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.63dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.900dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、48孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为50℃；经过第二热辊，热辊温度为100℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为3.0；进入第三热辊，温度为150℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.0；进入第四热辊，温度为150℃，同时进行热回缩，回缩率为1％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3100m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
实施例7
如图所示，制备185dtex/48f超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
以特性粘度为0.66dl/g的超有光普通PET切片经固相聚合增粘；得到特性粘度为0.910dl/g的高粘超有光PET切片；干燥去湿后，进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、36孔三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；经过第一热辊，热辊温度为100℃；经过第二热辊，热辊温度为200℃；进行第一道欠伸，欠伸倍率为5.0；进入第三热辊，温度为240℃；进行第二道欠伸，欠伸倍率为2.0；进入第四热辊，温度为215℃，同时进行热回缩，回缩率为3％；进行卷绕成丝饼，卷绕速度为3400m/min。生产过程中无断头、无毛丝、卷绕成型良好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)以超有光普通PET切片经固相聚合增粘；
(2)干燥去湿；
(3)进入螺杆挤压机熔融挤压；
(4)通过计量泵、三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；
(5)经侧吹风冷却、上油；
(6)四道热辊加热欠伸，卷绕成丝饼。
2.根据权利要求1所述的超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征在于：采用特性粘度为0.62-0.67dl/g的超有光普通PET切片，经过固相聚合增粘，得到特性粘度为0.890-0.915dl/g的高粘超有光PET切片。
3.根据权利要求1所述的超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤6的具体内容为：将丝束经过温度为50℃-100℃的第一热辊后再经过温度为100℃-200℃的第二热辊，然后进行第一道欠伸，欠伸倍率为3.0-5.0；经一道欠伸的丝束经过温度为150℃-240℃的第三热辊后，再进行第二道欠伸，欠伸倍率为1.0-2.0；经二道欠伸的丝束进入温度为150℃-215℃的第四热辊进行热回缩，回缩率为1％-3％；然后将从第四热辊出来的丝束卷绕成丝饼，卷绕速度为3000m/min-3500m/min。
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