CN101294312B - 异型工业丝及其生产方法、专用喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型工业丝及其生产方法、专用喷丝板，属于纺织技术领域，本发明通过改变喷丝板及优化工业丝生产过程的工艺，制备而得的异型工业丝，具有近似长方形截面，它在保持普通工业丝优点的基础上大大提高了抱合性，而不需要特殊的工艺处理；且由于具有近似长方形的截面，丝条之间的空隙小、接触面积增大，铺排更平整紧凑，由于丝和丝之间的摩擦增大，在不增加含油等条件下，单丝不易散开，在后道织造过程中不会因为经过导丝器等摩擦之后散开造成疵点，同时，由于光线在纤维表面上形成的漫反射，纤维对光的吸收大于光的反射，使丝条较正常的圆形具有更好的光泽度、美观度。
Description
技术领域
本发明提供一种异型工业丝、其生产方法及专用喷丝板，属纺织技术领域。
背景技术
聚酯工业丝如涤纶、锦纶、丙纶丝等作为主要的工业用化纤原料，由于其具有强度高、较好的机械稳定性和化学稳定性、耐磨、耐腐蚀等优良特性而被广泛应用于轮胎帘子布、输送带、三角皮带、夹网布、土工织物等领域。随着聚酯工业丝用途的扩展，对聚酯工业丝织物的效果提出了更高的要求，而现有的产品结构还不能满足市场的需求，这是由于，目前的生产工艺所制备的普通的聚酯工业丝的截面为圆形，因此，整个丝束丝与丝之间具有较大的缝隙，这对聚酯工业丝的抱合性以及织成最终织物后的布面平整度有较大的影响。因此，如何优化聚酯工业丝的生产工艺，改善普通工业丝的特性，实现聚酯工业丝的差别化、功能化，是聚酯工业丝发展的一个重要课题。
发明内容
为解决上述技术难题，本发明的目的在于提供一种具有抱合性好、平整度高的异型聚酯工业丝。
本发明的进一步目的在于提供上述异型工业丝的生产方法。
本发明的更进一步目的在于提供一种制备上述异型工业丝的专用喷丝板。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比约1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度可以为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
一种上述异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过SSP(固相缩聚)增粘至粘度为0.80～1.20g/dl。
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型。侧吹风风速优选为0.3～0.8m/s。
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型。
进一步地，普通高强型工业丝采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3800m/min左右，总松弛1.9％～2.7％，拉伸倍数5.2～6.2，第一对热辊温度85～100℃，第二对热辊115～135℃，第三对热辊215～235℃，第四对热辊155～175℃。
普通低缩型工业丝采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3600m/min左右，总松弛6.5％～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～130℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃。
高强低缩型工业丝采用五辊拉伸，卷绕速度2200～3000m/min左右，总松弛6.5～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～135℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，第五对热辊230～250℃。
一种制备上述异型工业丝的专用喷丝板，在喷丝板上安装有若干个喷丝孔，其特征在于，所述喷丝孔的导入部分的导入角为60°，导孔长度为0.8～1.8mm，导孔直径为1.0～2.0mm，喷丝孔的出口为近似长方形，孔长为0.8～2.0mm，长宽比1～7，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度可以为0～±180°，孔中心为平行排列，安装时可以采取侧吹风对喷丝孔长方向吹或者宽方向吹。
本发明的有益效果如下：本发明通过改变喷丝板及优化工业丝生产过程的工艺，制备而得的异型工业丝，具有近似长方形截面，它在保持普通工业丝优点的基础上大大提高了抱合性，而不需要特殊的工艺处理；且由于具有近似长方形的截面，丝条之间的空隙小、接触面积增大，铺排更平整紧凑，同时，由于光线在纤维表面上形成的漫反射，纤维对光的吸收大于光的反射，使丝条较正常的圆形具有更好的光泽度。该产品由于单丝之间紧密排列，且由于工艺方面的优化，整束丝条更平整，由于丝和丝之间的摩擦增大，在不增加含油等条件下，单丝不易散开，在后道织造过程中不会因为经过导丝器等摩擦之后散开造成疵点，且平整度提高，刮涂之后的美观度也大大提高。经检测本产品的物化指标达到了有关标准的要求。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明所述喷丝板的正面结构示意图；
图2为本发明所述喷丝孔的结构示意图；
图3为本发明所述喷丝孔出口的结构示意图。
其中a为导丝孔长度，b为导丝孔直径，c为孔长，导角为60°。
具体实施方式
本发明下述实施例皆采用以下工艺和喷丝板设计：
生产工艺：切片增粘——熔融纺丝——拉伸、卷绕。
如图1所示，在喷丝板1上呈平行排列地设置有若干个喷丝孔2，再结合图2、图3所示的喷丝孔结构，喷丝孔2的导入部分21的导入角为60°，导孔22长度a为0.8～1.8mm，导孔22直径b为1.0～2.0mm，喷丝孔2的出口23为近似长方形，孔长c为0.8～2.0mm，长宽比1～7，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度可以为0～±180°，安装时可以采取侧吹风对喷丝孔长方向吹或者宽方向吹。
采用上述工艺和专用喷丝板制备如下系列异型工业丝：
实施例1.制备普通高强50D～6000D异型工业丝
聚合生产的切片经过SSP增粘至粘度约0.80～1.20g/dl后，经螺杆熔融纺丝，按照侧吹风吹风方向与孔长方向垂直来安装喷丝板，从喷丝板喷出的丝束侧吹风冷却成型后上油，在四辊拉伸设备上生产普通高强50D～6000D产品。卷绕速度2500～3800m/min左右，总松弛1.9％～2.7％，拉伸倍数5.2～6.2，第一对热辊温度85～100℃，第二对热辊115～135℃，第三对热辊215～235℃，第四对热辊155～175℃，侧吹风0.3～0.8m/s，经卷绕成型。
采用上述工艺制备的普通高强50D～6000D异型工业丝的主要特性如下：
断裂强度＞8.0cN/dt，断裂伸长＜14％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
实施例2.制备普通低缩200D～3000D异型工业丝
聚合生产的切片经过SSP增粘至粘度约0.80～1.20g/dl后，经螺杆熔融纺丝，按照侧吹风吹风方向与孔长方向垂直来安装喷丝板，从喷丝板喷出的丝束侧吹风冷却成型后上油，在四辊拉伸设备上生产普通低缩200D～3000D产品。卷绕速度2500～3600m/min左右，总松弛6.5％～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～130℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，侧吹风0.3～0.8m/s，经卷绕成型。
采用上述工艺制备的普通低缩200D～3000D异型工业丝的主要特性如下：
断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜23％，干热收缩率＜4％，网络数＜2个/米。
实施例3.制备普通高强50D～6000D异型工业丝
聚合生产的切片经过SSP增粘至粘度约0.80～1.20g/dl后，经螺杆熔融纺丝，按照侧吹风吹风方向与孔长方向垂直来安装喷丝板，从喷丝板喷出的丝束侧吹风冷却成型后上油，在四辊拉伸设备上生产普通高强50D～6000D产品。卷绕速度2500～3800m/min左右，总松弛1.9％～2.7％，拉伸倍数5.2～6.2，第一对热辊温度75～95℃，第二对热辊110～130℃，第三对热辊215～235℃，第四对热辊155～175℃，侧吹风0.3～0.8m/s，经卷绕成型。
采用上述工艺制备的普通高强50D～6000D异型工业丝的主要特性如下：
断裂强度＞8.0cN/dt，断裂伸长＜14％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
实施例4.制备普通低缩200D～3000D异型工业丝
聚合生产的切片经过SSP增粘至粘度约0.80～1.20g/dl后，经螺杆熔融纺丝，按照侧吹风吹风方向与孔长方向垂直来安装喷丝板，从喷丝板喷出的丝束侧吹风冷却成型后上油，在四辊拉伸设备上生产普通低缩200D～3000D产品。卷绕速度2500～3600m/min左右，总松弛6.5～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～135℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，侧吹风0.3～0.8m/s，经卷绕成型。
采用上述工艺制备的普通低缩200D～3000D异型工业丝的主要特性如下：
断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜23％，干热收缩率＜4％，网络数＜2个/米。
实施例5.制备高强低缩200D～3000D异型工业丝
聚合生产的切片经过SSP增粘至粘度约0.80～1.20g/dl后，经螺杆熔融纺丝，按照侧吹风吹风方向与孔长方向垂直来安装喷丝板，从喷丝板喷出的丝束侧吹风冷却成型后上油，在五辊拉伸设备上生产超低缩200D～3000D产品。卷绕速度2200～3000m/min左右，总松弛6.5～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～135℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，第五对热辊230～250℃，侧吹风0.3～0.8m/s，经卷绕成型。
采用上述工艺制备的超低缩200D～3000D异型工业丝的主要特性如下：
断裂强度＞6.8cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜3％，网络数＜2个/米。
Claims (3)
1.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3800m/min，总松弛1.9％～2.7％，拉伸倍数5.2～6.2，第一对热辊温度85～100℃，第二对热辊115～135℃，第三对热辊215～235℃，第四对热辊155～175℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
2.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3600m/min，总松弛6.5％～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～130℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
3.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用五辊拉伸，卷绕速度2200～3000m/min，总松弛6.5～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～135℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，第五对热辊230～250℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
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