CN101949066A - 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 - Google Patents
一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101949066A CN101949066A CN2010102259879A CN201010225987A CN101949066A CN 101949066 A CN101949066 A CN 101949066A CN 2010102259879 A CN2010102259879 A CN 2010102259879A CN 201010225987 A CN201010225987 A CN 201010225987A CN 101949066 A CN101949066 A CN 101949066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dty
- production process
- speed
- poy
- molten polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明一种超细涤纶低弹丝及其加工工艺，是聚酯连续生产的，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650，其特征在于规格为10D/6F，采用侧吹风冷却及POY-DTY二步法工艺路线生产。工艺合理，纤维可纺性好，物性指标优异，毛丝断头少、切换成功率高，染色均匀率达99％以上，满卷率达98％以上；织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好，满足高档服装面料的织造要求，提升产品档次及附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维及其生产工艺，具体是一种10D/6F的超细涤纶低弹丝及其生产工艺。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起趋而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。超细纤维由于其高覆盖性、手感柔软、穿着舒适等良好特性，已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。此外，超细纤维还可应用于诸如绝热材料、过滤材料、离子交换材料、吸液材料、生物应用等其他领域。通过超细纤维差别化和其他技术领域的结合，今后的应用领域将日益广泛。
超细纤维产品开发困难，生产的产品在条干均匀度、染色性能等物性指标方面较差，满卷率及AA级率较低，影响产品的织造，不能提高产品的档次及附加值。针对开发超细纤维存在的以上困难，我们开发了一种高品质的超细纤维，具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。
发明内容
本发明的目的是提供一种10D/6F超细涤纶低弹丝及其生产加工工艺，使生产的超细纤维具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种超细涤纶低弹丝，是聚酯连续生产的，其特征在于规格为10D/6F，采用侧吹风冷却及POY-DTY二步法工艺路线生产，产品性能优异。
一种超细涤纶低弹丝的生产加工工艺，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，采用纺丝-假捻二步法工艺路线，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650；
生产工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→集束上油→甬道→预网络→第一导丝盘→主网络→第二导丝盘→卷绕→POY→原丝架→剪丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油罗拉→卷绕→DTY
其特征在于工艺参数为：
POY：
①箱体温度292℃、管道温度288℃；
②计量泵型号为1.2ccm；
③组件压力为185bar、金属砂配比80-100目：160μm/g；
④侧吹风压力560pa、温度22℃、湿度80％、风速0.41m/s，无风区高度60mm；
⑤油剂的有效浓度为88％、上油率为0.40％、油架高度850mm；
⑥卷绕速度为3010m/min，第一导丝盘的速度为3005m/min，第二导丝盘的速度为3005m/min，网络器位于第二导丝盘前，网络压力为1bar，卷绕起始角度为4.9°、切换角度均为5°，起始接触压力为200N，确保涤纶预取向丝丝饼成形良好；
DTY：
将上述的POY采用1-4-1聚氨酯摩擦片组合技术以为650m/min的速度进行加弹，拉伸倍数为1.78，第一热箱的温度为175℃，第二热箱温度为0℃，网络压空为2.1Kg/cm2。
本发明生产工艺的优点是：工艺合理，纤维可纺性好，物性指标优异，毛丝断头少、切换成功率高，染色均匀率达99％以上，满卷率达98％以上；织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好，满足高档服装面料的织造要求，提升产品档次及附加值。
具体实施方式
通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案：
使用巴马格侧吹风设备和卷绕机生产10D/6F规格的超细涤纶低弹丝，先通过精对苯二甲酸和乙二醇酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备粘度为0.650的聚酯熔体进行直接纺丝，采用纺丝-假捻二步法工艺技术生产，熔体输送时管道温度288℃、箱体温度292℃，使用1.2ccm规格计量泵，保证生产产品的纤度，组件的金属砂配比80-100目：160μm/g，使压力达到185bar，采用侧吹风方式进行冷却，无风区的高度为60mm，侧吹风的压力为560pa、温度22℃、湿度80％，风速0.41m/s，油架高度850mm，使用有效浓度为88％的油剂，采用油嘴上油方式，上油率为0.4％，保证单丝之间的抱合性能；卷绕速度为3010m/min，第一导丝盘的速度为3005m/min，第二导丝盘的速度为3005m/min，网络器位于第二导丝盘前，网络压力为1bar，卷绕起始角度为4.9°、切换角度均为5°，起始接触压力为200N，确保涤纶预取向丝丝饼成形良好；再将生产的POY采用1-4-1聚氨酯摩擦片组合技术以为650m/min的速度进行加弹，拉伸倍数为1.78，第一热箱的温度为175℃，第二热箱温度为0℃，网络压空为2.1Kg/cm2。采用本工艺技术生产的11dtex/6F纤维，POY、DTY物理性能物性指标良好，具体物理指标见表1、2，完全满足高档服装面料要求，织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好。
表1POY物性指标
| 线密度 | dtex | 18 |
| 断裂强度 | cN/dtex | 2.46 |
| 断裂伸长率 | ％ | 132.1 |
| 条干CV | ％ | 1.28 |
| 条干Hi | ％ | 0.66 |
| 含油率 | ％ | 0.41 |
表2DTY物性指标
| 线密度 | dtex | 11 |
| 强度 | cN/dtex | 4.2 |
| 伸长率 | ％ | 22.3 |
| 沸水收缩率 | ％ | 4.5 |
| 卷曲收缩率 | ％ | 37.2 |
| 卷曲稳定性 | ％ | 71 |
| 含油率 | ％ | 3.1 |
| 网络度 | 个/米 | 96 |
Claims (2)
1.一种超细涤纶低弹丝，是聚酯连续生产的，其特征在于规格为10D/6F，采用侧吹风冷却及POY-DTY二步法工艺路线生产。
2.一种超细涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于工艺参数为：
POY：
①箱体温度292℃、管道温度288℃；
②计量泵型号为1.2ccm；
③组件压力为185bar、金属砂配比80-100目：160μm/g；
④侧吹风压力560pa、温度22℃、湿度80％、风速0.41m/s，无风区高度60mm；
⑤油剂的有效浓度为88％、上油率为0.40％、油架高度850mm；
⑥卷绕速度为3010m/min，第一导丝盘的速度为3005m/min，第二导丝盘的速度为3005m/min，网络器位于第二导丝盘前，网络压力为1bar，卷绕起始角度为4.9°、切换角度均为5°，起始接触压力为200N，确保涤纶预取向丝丝饼成形良好；
DTY：
POY采用1-4-1聚氨酯摩擦片组合技术以为650m/min的速度进行加弹，拉伸倍数为1.78，第一热箱的温度为175℃，第二热箱温度为0℃，网络压空为2.1Kg/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102259879A CN101949066A (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102259879A CN101949066A (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101949066A true CN101949066A (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43452687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102259879A Pending CN101949066A (zh) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101949066A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383206A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种冰凉棉感涤纶低弹丝及其加工工艺 |
| CN102505226A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-06-20 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 |
| CN103114344A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 江苏中润纤维科技股份有限公司 | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 |
| CN103114361A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种经纱生产方法及设备 |
| CN103454181A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 厦门华诚实业有限公司 | 织物纤维丝束疵点在线检测装置 |
| CN103741241A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-04-23 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 有色fdy强力纤维的切片纺丝加工工艺 |
| CN103866442A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 |
| CN112376138A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-19 | 苏州半坡人新材料有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其制备方法 |
| CN118480871A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种超细丝的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990024539A (ko) * | 1997-09-04 | 1999-04-06 | 조민호 | 폴리에스테르 부분연신사 및 그 제조방법 |
| CN1537982A (zh) * | 2003-04-14 | 2004-10-20 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 一种多条数细旦聚酯预延伸丝及其制造方法 |
| CN101139740A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
| WO2008034477A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Masterbatch und verfahren zur herstellung von kationisch anfärbbaren polyester/copolyester-filamenten oder -fasern sowie verwendung des verfahrens |
| CN101660212A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-03 | 东华大学 | 一种心形复合纤维的制备方法及其使用的喷丝板 |
-
2010
- 2010-07-13 CN CN2010102259879A patent/CN101949066A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990024539A (ko) * | 1997-09-04 | 1999-04-06 | 조민호 | 폴리에스테르 부분연신사 및 그 제조방법 |
| CN1537982A (zh) * | 2003-04-14 | 2004-10-20 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 一种多条数细旦聚酯预延伸丝及其制造方法 |
| WO2008034477A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Masterbatch und verfahren zur herstellung von kationisch anfärbbaren polyester/copolyester-filamenten oder -fasern sowie verwendung des verfahrens |
| CN101139740A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
| CN101660212A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-03 | 东华大学 | 一种心形复合纤维的制备方法及其使用的喷丝板 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505226A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-06-20 | 江苏盛虹科技股份有限公司 | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 |
| CN102383206A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-21 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种冰凉棉感涤纶低弹丝及其加工工艺 |
| CN103454181A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 厦门华诚实业有限公司 | 织物纤维丝束疵点在线检测装置 |
| CN103454181B (zh) * | 2012-05-28 | 2016-02-03 | 厦门华诚实业有限公司 | 织物纤维丝束疵点在线检测装置 |
| CN103114344A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 江苏中润纤维科技股份有限公司 | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 |
| CN103114361A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种经纱生产方法及设备 |
| CN103114361B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-06-17 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种经纱生产方法及设备 |
| CN103741241A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-04-23 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 有色fdy强力纤维的切片纺丝加工工艺 |
| CN103866442A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 |
| CN103866442B (zh) * | 2014-03-11 | 2016-06-08 | 长兴圣帆纺织有限公司 | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 |
| CN112376138A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-19 | 苏州半坡人新材料有限公司 | 一种涤纶低弹丝及其制备方法 |
| CN118480871A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种超细丝的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
| CN101724924A (zh) | 一种涤纶低弹丝及其生产加工工艺 | |
| CN102995146B (zh) | 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法 | |
| CN101338455B (zh) | 易染涤纶bcf及制备方法 | |
| CN103290507B (zh) | 一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法 | |
| CN101724923A (zh) | 超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺 | |
| CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
| CN102517660A (zh) | 涤纶超棉柔绒纤维的制造方法 | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN102505226A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 | |
| CN107868997B (zh) | 熔体直纺涤涤超软复合丝及其制备方法 | |
| WO2025129988A1 (zh) | 一种染色后颜色渐变的dty丝的制备方法 | |
| CN105908273B (zh) | 一种高抗起毛起球和高耐磨的双组份复合纤维及其制备方法 | |
| CN110438615A (zh) | 一种雪绒纤维的生产方法及其生产装置 | |
| CN102345180A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维 | |
| CN105064029B (zh) | 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法 | |
| CN101982574A (zh) | 超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法 | |
| CN101949065A (zh) | 一种超细涤纶牵伸丝及其生产工艺 | |
| CN115573048B (zh) | 一种生产熔体直纺细旦pet大有光生产工艺 | |
| CN118207668A (zh) | 一种双色涤纶合股丝制备方法 | |
| CN102888669A (zh) | 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备 | |
| CN107385527A (zh) | 一种tss高弹性复合纤维及其制备方法 | |
| CN111647992A (zh) | 一种提高全消光dty品质低弹丝生产工艺 | |
| CN120366916A (zh) | 一种聚酰胺56纤维及其制备方法与应用 | |
| CN116623335A (zh) | 一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110119 |