CN101519811A - 缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征是首先以普通切片经过固相聚合增粘；然后经过干燥去湿进入螺杆挤压机熔融；然后经过纺丝冷却后进行上油；最后经过四道热辊进行欠伸后卷绕成丝饼。用该方法加工的高强度低干热收缩率涤纶长丝具有强度高、干热收缩率低、沸水收缩率低、伸长低、毛丝少断头少等优良品质，而且生产运行稳定简捷，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于涤纶长丝，尤其涉及细旦涤纶长丝的制备方法。
背景技术
缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝具有强度高、干热收缩率小、低伸长、抗熨烫、不变形、耐磨性好等特点。制作时，不滞针、不簇线，很流畅。广泛用于高档箱包、服装、皮制品、装饰物等。制作缝纫线一般采用高强度低干热收缩率涤纶长丝，要求必须具备高强度低干热收缩率等性能。这种高强度低收缩率涤纶长丝，强度至少大于6.8CN/dtex，干热收缩率低于5％(180℃恒温30min)。目前，国内外主要通过以下两种技术途径来试制缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝。1、采用常规聚酯切片纺制UDY未拉伸丝，进行低速纺丝、高倍拉伸。纺丝速度一般在600m/min左右。通过这种方法制备的高强度涤纶长丝易产生毛丝和断头，纤维品质将恶化，相对来说生产运行不稳定、生产成本也高。2、购买POY原料在一级欠伸工序中，经过两道热盘进行一级欠伸，再经过一组热箱进入第三热盘进行二级欠伸后进入第二热箱松弛定型经过冷盘冷却后进行卷绕。通过这种方法制备的高强度涤纶长丝也易产生毛丝和断头，且强度不能满足用户对强度的需求，纤维品质不很稳定，相对来说生产运行速度较低且不稳定、生产原料成本太高，产品的实际产能受到很大限制。
发明内容
针对已有技术的不足，本发明提供一种缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法。
以下详细介绍本发明一种缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，首先以普通切片经过固相聚合增粘；然后经过干燥去湿进入螺杆挤压机熔融；然后经过纺丝冷却后进行上油；最后经过四道热辊进行欠伸后卷绕成丝饼。
优化的，所述的普通切片特性粘度为0.62-0.67的常规切片，经过固相聚合进行增粘得到特性粘度为0.890-0.915的高粘切片。
优化的，所述的经过螺杆挤压机高温熔融后计量纺丝，侧吹风冷却。
优化的，所述的最后经过四道热辊欠伸具体情况是：第一道欠伸先经过第一热辊，热辊温度为50℃-100℃，再经过第二热辊，热辊温度为100℃-200℃，进行拉伸，拉伸倍率为3.0-4.0之间；然后进入第三热辊紧张热定型，第三热辊温度为150℃-350℃；经过紧张热定型后进入第四热辊，第四热辊温度为150℃-220℃左右；从第四热辊出来后进行卷绕成型。
本发明的优点是：
(1)解决了常规POY为原料制造高强度低收缩率涤纶长丝时，纺丝速度较低，产能低，制造成本高，纤维强度较低、品质差、运行不好的问题。
(2)解决了常规UDY为原料制造高强度低收缩率涤纶长丝时，纺丝速度太低，产能太低，制造成本太高，纤维强度太低、品质差、运行不好的问题。
(3)仅仅比常规纺涤纶长丝多了一道固相增粘工序，原料来源广泛。
(4)设备速度高产能高，产品附加值高，可降低投资成本，提高经济效益。
用该方法加工的高强度低干热收缩率涤纶长丝具有强度高、干热收缩率低、沸水收缩率低、伸长低、毛丝少断头少等优良品质，而且生产运行稳定简捷，生产成本低。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步披露。
本发明是一种缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，它首先以普通切片经过固相聚合增粘；然后经过干燥去湿进入螺杆挤压机熔融；然后经过纺丝冷却后进行上油；最后经过四道热辊进行欠伸后卷绕成丝饼。具体的情况是采用的普通切片特性粘度为0.62-0.67的常规切片，经过固相聚合进行增粘得到特性粘度为0.890-0.915的高粘切片，该切片在经过螺杆挤压机高温熔融后计量纺丝进入四道热辊欠伸：第一道欠伸先经过第一热辊，热辊温度为50℃-100℃，再经过第二热辊，热辊温度为100℃-200℃，进行拉伸，拉伸倍率为3.0-4.0之间；然后进入第三热辊紧张热定型，第三热辊温度为150℃-350℃；经过紧张热定型后进入第四热辊，第四热辊温度为150℃-220℃左右。从第四热辊出来后进行卷绕。卷绕速度为3000m/min-4000m/min最终得到的高强度低干热收缩率的涤纶长丝。本发明整个工序属一步纺，制得的成品纤维稳定且具有强度高、干热收缩率低等性能，断裂强度≥6.8cN/dtex，干热收缩率≤4.0％，断裂伸长率≤14％，沸水收缩率≤2.0％。该涤纶长丝品质优良稳定，可用于缝纫线等众多领域。
实施例一：
加工140dtex/48f高强度低干热收缩率涤纶长丝
普通切片经过固相增粘后经过干燥去湿进入螺杆挤压机高温熔融经第一热辊85℃、第二热辊110℃，拉伸倍率为5.0，进入第三热辊230℃、第四热辊200℃，拉伸倍率为1.0，卷绕成丝饼，生产过程中无断头、无毛丝卷绕成型良好，所得产品指标见表1。
实施例二：
加工45dtex/24f高强度低干热收缩率涤纶长丝
普通切片经过固相增粘后经过干燥去湿进入螺杆挤压机高温熔融经第一热辊80℃、第二热辊115℃，拉伸倍率为4.8，进入第三热辊220℃、第四热辊210℃，拉伸倍率为1.0，卷绕成丝饼，生产过程中无断头、无毛丝卷绕成型良好，所得产品指标见表1。
实施例三：
加工233dtex/72f高强度低干热收缩率涤纶长丝
普通切片经过固相增粘后经过干燥去湿进入螺杆挤压机高温熔融经第一热辊95℃、第二热辊120℃，拉伸倍率为5.2，进入第三热辊230℃、第四热辊220℃，拉伸倍率为1.2，卷绕成丝饼，生产过程中无断头、无毛丝卷绕成型良好，所得产品指标见表1。
表1：
| 样品 | 纤度(dtex) | 断裂强度(cN/dtex) | 干热收缩率(180℃、30min) | 断裂伸长率(％) | 沸水收缩率(％) |
| 对比样 | 167.5 | 6.8 | 5.8 | 14.56 | 2.8 |
| 实施例一 | 140.8 | 7.15 | 4.0 | 13.28 | 2.0 |
| 实施例二 | 44.9 | 7.20 | 3.8 | 13.68 | 1.9 |
| 实施例三 | 233.5 | 7.10 | 3.3 | 13.48 | 1.9 |
Claims (4)
1、一种缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征是首先以普通切片经过固相聚合增粘；然后经过干燥去湿进入螺杆挤压机熔融；然后经过纺丝冷却后进行上油；最后经过四道热辊进行欠伸后卷绕成丝饼。
2、根据权利要求1所述的缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征是所述的普通切片特性粘度为0.62-0.67的常规切片，经过固相聚合进行增粘得到特性粘度为0.890-0.915的高粘切片。
3、根据权利要求1或2所述的缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征是所述的经过螺杆挤压机高温熔融后计量纺丝，侧吹风冷却。
4、根据权利要求3所述的缝纫线用高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法，其特征是所述的最后经过四道热辊欠伸具体情况是：第一道欠伸先经过第一热辊，热辊温度为50℃-100℃，再经过第二热辊，热辊温度为100℃-200℃，进行拉伸，拉伸倍率为3.0-4.0之间；然后进入第三热辊紧张热定型，第三热辊温度为150℃-350℃；经过紧张热定型后进入第四热辊，第四热辊温度为150℃-220℃左右；从第四热辊出来后进行卷绕成型。
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| CN101671854B (zh) * | 2009-09-23 | 2011-01-19 | 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 | 用一步法生产涤纶工业丝的方法 |
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| CN102162142A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 仪征市中兴涤纶纤维厂 | 异型特亮电脑绣花线专用涤纶全牵伸丝的制备方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090902 |