CN101275300A - 一种细旦涤纶工业丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种细旦涤纶工业丝的制造方法，包括切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤压、计量、过滤、纺丝、集束上油、牵伸、卷绕、外检、染色、包装，其特种在于采用2级拉伸，简化了生产工业丝的4级拉伸环节，且利用现有的FDY生产设备，设备增加投入不大，通过合适的工艺条件同样的生产高性能缝纫线，产品具有很高的附加值，设备投入少，工艺成熟，生产管理难度不大，生产稳定性强，产品利润可观。

Description

一种细旦涤纶工业丝的制造方法

技术领域

本发明属于化纤生产方法领域，具体涉及涤纶长丝的生产工艺，特别是细旦涤纶工业丝的生产制备方法。

背景技术

涤纶长丝缝纫线是属于细旦工业丝以强度高、耐磨性好、耐腐蚀霉变、无接头等良好的性能广泛用于中高档服装，皮革制品，医学手术和军用品领域。

涤纶长丝缝纫线指标情况：高强度(≥6.5cn/dtex)，低收缩(≤14％)，高韧性，低热收缩≤3％。

目前，国内外主要通过以下三种技术途径来试制长丝缝纫线：

①纺拉一步法工艺。这种方法的原料是高粘度聚酯切片，常规切片需经过固相增粘工序后方可使用。对聚合阶段的设备和工艺流程有较高要求，同时纺程上需要增设缓冷装置，这就延长了工艺路线，增加了制造成本。而且这种方法纺165dtex以下的细旦丝(都是500D以上)时产能低、产品成本高。

②常规纺丝拉伸两部法工艺。次法先纺制未拉伸丝(udy)，在进行多级高倍拉伸，纺丝速度600-1000M/MIN之间。这种种方法通过控制纺丝工艺，力求形成结构均匀的初生纤维，在提高后道工序的拉伸倍率，达道了增加纤维强度的能力。但纤维的强度不高，且缺少有效的定型，热收缩率较高，通常沸水收缩率达到8％--13％左右。

③高速纺POY-DT。以常规取向丝(POY)为原料，依次经过一级拉伸，紧张热定型、二级拉伸、松弛热定型、卷绕等工序进行等进行生产涤纶工业丝。

通过以上的三种方法生产的涤纶缝纫线，还是有很多不足的问题，主要表现为：

①生产规模：利用先进的工业丝技术路线(第1种)与设备生产缝纫线比生产工业丝相比，产能缩小了十倍，生产成本高。第二种技术路线由于其设备陈旧和工艺速度低的问题决定了其小的生产规模。

②产品质量：涤纶缝纫线因为主要用于是高档面料上，染色有想当高的要求，特别是敏感色(浅色)，利用第三种生产方法很难保证其染色性能，M率偏低。

③工艺路线：按照第一种和第二种的工艺路线其设备和厂房投资较大，而且辅料(油剂)的成本过高，同时操作人员的数量也会增多，增加了工资成本。

④产品品种：品种单一，特别是颜色上品种很少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：旨在克服以上几种生产涤纶缝纫线的技术方法存在的诸多缺点和不利因素，提供一种成本低、产量高、工艺简单、生产易于控制且合理的运用了现有的设备资源(FDY)生产涤纶缝纫线的方法。

本发明采取的技术方案是：一种细旦涤纶工业丝的制造方法，包括切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤压、计量、过滤、纺丝、集束上油、牵伸、卷绕、外检、染色、包装，其特种在于采用2级拉伸，简化了生产工业丝的4級拉伸环节，且利用现有的FDY生产设备，设备增加投入不大，通过合适的工艺条件同样的生产高性能缝纫线，产品具有很高的附加值。

本发明方案的进步效果，具有生产成本低、设备投入少、质量稳定、适用范围广、产品附加值高等特点。

具体实施方式

以下为本发明的一个具体实施例：生产涤纶缝纫线150D/36f(大有光)

生产工艺如下：聚酯高粘切片(大有光)特性粘度IV＝0.75dl/g。切片在175℃的情况下预结晶20min左右，送至干燥塔内干燥6-8小时，干燥温度为165℃。保证切片含水率小于30ppm，控制粘度降为2％。干燥好的切片通过螺杆挤压机进行熔融，混合，计量，过滤进入纺丝箱体进行纺丝，熔体通过圆形喷丝孔(孔径中为0.32mm)、36孔的圆形喷丝板，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到涤纶缝纫线，再经织袜、判色、外检、分级包装。

上述工序中工艺参数为：

Claims (2)

1、一种细旦涤纶工业丝的制造方法，其特征在于高粘切片经干燥、螺杆挤压、过滤、混合、计量后进行纺丝。

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于通过通过设备改造后、拉伸、定型、卷绕、分级包装制成涤纶细旦工业丝。