CN103526308A - 纺丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝制备方法，其包括如下步骤：S1.预处理，将生产纺丝的原料在熔融条件下进行处理，形成熔融体；S2.挤压并过滤，挤压上述熔融体，使熔融体经过过滤装置；S3.出丝，经过过滤后的熔融体经过喷丝板形成纺丝；S4.冷却并集束，冷却上述形成的纺丝，并集束成型。本发明的纺丝制备方法，其工艺简单，生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的纺丝韧性好且强度高。
Description
技术领域
本发明涉纺织技术领域，尤其涉及一种纺丝制备方法。
背景技术
目前，纺丝长丝品不仅应用于生活中，也在工业中得到了广泛的应用。工业纺丝种类繁多，例如经常用到的纤维、纱、线等。现有的工业用纺丝生产设备，尤其是中高端的设备还主要依赖于进口。且其往往结构复杂、占地面积较大，日常的维护和检修常常要依靠专门的技术人员，运行成本也比较高。相应得到纺丝制备方法的生产工艺也较为复杂，不利于推广应用。
因此，有必要提供一种改良的纺丝制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纺丝制备方法，其包括如下步骤：
S1.预处理，将生产纺丝的原料在熔融条件下进行处理，形成熔融体；
S2.挤压并过滤，挤压上述熔融体，使熔融体经过过滤装置；
S3.出丝，经过过滤后的熔融体经过喷丝板形成纺丝；
S4.冷却并集束，冷却上述形成的纺丝，并集束成型。
作为本发明的进一步改进，所述熔融体的温度为240-260℃。
作为本发明的进一步改进，所述过滤装置包括一级过滤单元和二级过滤单元。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝板上形成有若干喷丝孔，所述喷丝孔的形状为圆形、或椭圆形、或三叶形、四叶形、或菱形。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔均匀分布于所述喷丝板上，所述若干喷丝孔分为两组。
作为本发明的进一步改进，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为24个。
作为本发明的进一步改进，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为36个。
作为本发明的进一步改进，所述集束通过卷绕方式完成，所述卷绕速度为1.5km/min。
作为本发明的进一步改进，所述冷却采用风冷式冷却，所述风冷式冷却采用侧向吹风的方式。
作为本发明的进一步改进，所述冷却过程为分段式冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纺丝制备方法，其工艺简单，生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的纺丝韧性好且强度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的纺丝制备方法的一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝制备方法，其包括如下步骤：
S1.预处理，将生产纺丝的原料在熔融条件下进行处理，形成熔融体；
S2.挤压并过滤，挤压上述熔融体，使熔融体经过过滤装置；
S3.出丝，经过过滤后的熔融体经过喷丝板形成纺丝；
S4.冷却并集束，冷却上述形成的纺丝，并集束成型。
优选地，所述熔融体的温度为240-260℃。
优选地，所述过滤装置包括一级过滤单元和二级过滤单元。
优选地，所述喷丝板上形成有若干喷丝孔，所述喷丝孔的形状为圆形、或椭圆形、或三叶形、四叶形、或菱形。
优选地，所述喷丝孔均匀分布于所述喷丝板上，所述若干喷丝孔分为两组。
优选地，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为24个。
优选地，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为36个。
优选地，所述集束通过卷绕方式完成，所述卷绕速度为1.5km/min。
优选地，所述冷却采用风冷式冷却，所述风冷式冷却采用侧向吹风的方式。
优选地，所述冷却过程为分段式冷却。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1所示为本发明的纺丝制备方法的的方法流程示意图。
一种纺丝制备方法，其包括如下步骤：
S1.预处理，将生产纺丝的原料在熔融条件下进行处理，形成熔融体。其中，原料在加热的条件下，温度升高形成可流动的熔融体，该融体的温度为240-260℃。形成的熔融体沿特定的输送管路运送至下一加工工序，运送熔融体的管路采用耐热材质制成。
S2.挤压并过滤，挤压上述熔融体，使熔融体经过过滤装置。优选地，所述过滤装置包括一级过滤单元和二级过滤单元。如此为了保证过滤的充分性，提升熔融体的纯度。进一步地，上述以及过滤单元与二级过滤单元分开设置，二者保持一定间距。具体地，上述一级过滤单元和二级过滤单元可以由具有耐热性质的滤膜制成。
S3.出丝，经过过滤后的熔融体经过喷丝板形成纺丝。作为一种实施方式，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。同时，根据使用情况，所述喷丝孔可以设计为为圆形、或椭圆形、或三叶形、四叶形、或菱形等形状。其中，上述每组喷丝孔中喷丝孔的数量可以为24个或36个。
S4.冷却并集束，冷却上述形成的纺丝，并集束成型。其中，冷却采用侧向吹风的方式。且所述冷却过程为分段式冷却，该分段式冷却即将纺丝通过程序降温的方式进行冷却，每段冷却过程的温度相差5-25°。优选地，所述集束通过卷绕方式完成，所述卷绕速度为1.5km/min。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纺丝制备方法，其工艺简单，生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的纺丝韧性好且强度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种纺丝制备方法，其特征在于，所述纺丝制备方法包括如下步骤：
S1.预处理，将生产纺丝的原料在熔融条件下进行处理，形成熔融体；
S2.挤压并过滤，挤压上述熔融体，使熔融体经过过滤装置；
S3.出丝，经过过滤后的熔融体经过喷丝板形成纺丝；
S4.冷却并集束，冷却上述形成的纺丝，并集束成型。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述熔融体的温度为240-260℃。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述过滤装置包括一级过滤单元和二级过滤单元。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述喷丝板上形成有若干喷丝孔，所述喷丝孔的形状为圆形、或椭圆形、或三叶形、四叶形、或菱形。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述喷丝孔均匀分布于所述喷丝板上，所述若干喷丝孔分为两组。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为24个。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，每组喷丝孔中喷丝孔的数量为36个。
8.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述集束通过卷绕方式完成，所述卷绕速度为1.5km/min。
9.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述冷却采用风冷式冷却，所述风冷式冷却采用侧向吹风的方式。
10.根据权利要求1所述的一种纺丝制备方法，其特征在于，所述冷却过程为分段式冷却。
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