CN102443860A - 一种聚酯纤维的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种聚酯纤维的生产工艺，通过PET布泡及PET瓶片的选取、清洗、混合、剪碎、干燥、熔融、挤压、过滤、纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥，进而形成成品，通过调整工艺温度的设定，改变组件过滤网过滤精度，可有效提高组件换板周期，使布泡加入量在50%以上，大大降低了生产成本，便于规模化生产。

Description

一种聚酯纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种回收废料的技术，更具体地说是一种聚酯纤维的生产工艺。
背景技术
PET塑料是聚对苯二甲酸类塑料，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和合成性。由PET塑料做成的瓶子具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻等优点，因而受到广泛的应用。由于PET塑料可被熔融、拉丝，进而形成纤维，因此越来越多的生产上采用PET塑料生产聚酯纤维。
目前为了降低中空纤维的生产成本大多采用回收PET塑料瓶片来生产聚酯纤维。而聚酯碎布由于其中所含的油剂、浆料及各种整理剂等杂质难于去除，造成过滤性和流动性差，在大机台一直无法解决换板周期短及生产成本的问题，不过由于PET布泡的价格低，如果可将PET布泡应用于生产聚酯纤维，可大大降低生产成本。
公开号为101130901A提供的利用再生塑料生产二、三维空间纤维的方法，通过将再生塑料进行清洗、干燥、制备熔体，再将熔体进行纺丝及后纺加工处理，及可得到成品纤维，不过由于生产方法生产所用的原料为再生塑料PET、PP、PE，无法采用PET布泡作为原料，同时目前采用PET布泡作为原料的生产工艺大部分采用PET布泡的含量极低，因此研究一种可采用较多的PET布泡作为原料生产聚酯纤维的生产工艺显得越来越重要。
发明内容
本发明提供的一种聚酯纤维的生产工艺，其目的在于克服现有大部分生产聚酯纤维的生产工艺无法采用PET布泡生产聚酯纤维，生产成本高的缺点，同时也为了克服部分可采用PET布泡生产聚酯纤维的生产工艺，原料中PET布泡的含量低、生产繁琐的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种聚酯纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET布泡及PET瓶片作为原料，按照质量比，其中PET布泡为40%-80%，PET瓶片为20%-60%，清洗、混合、剪碎并进行干燥；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区299-297℃、二区295-293℃、三区291-289℃、四区287-285℃、五区285-283℃、六区283-281℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在271-269℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为277-275℃，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在279-277℃，保温箱体的温度控制在263-261℃；
c、保温箱内的熔体通过计量泵计量，计量泵的转速为30转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670帕，风温控制在20-25℃；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900-1000米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、热定型、干燥、切断。
所述步骤e中热定型的温度为100℃-120℃。
所述步骤e之后还包括成品的打包。
所述步骤b中过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目、50目。
所述步骤d中风温为20℃。
所述步骤b中螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区298℃、二区294℃、三区290℃、四区286℃、五区284℃、六区282℃，法兰区的温度控制在270℃，过滤过程中控制温度为276℃，弯管的温度控制在278℃，保温箱体的温度控制在262℃。
所述步骤a中按照质量比，PET布泡为50%，PET瓶片为50%。
通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、该聚酯纤维的生产工艺改变纺丝工艺温度设定模式，采用由高到低的温度分布，使熔体流变性增加，顺利通过过滤器；通过降低弯管到箱体温度，在保证流变的同时尽量减少熔体粘度及降解，同时通过降低组件过滤网精度，采用双层网结构，减小滤后熔体阻力，同时加大环吹风量，降低风温，使熔体在固化过程中加速结晶，提高干热的缩率，使后加工顺利进行。
2、该聚酯纤维的生产工艺，通过调整工艺温度的设定，改变组件过滤网过滤精度，可有效提高组件换板周期，同时生产工艺简单，使布泡加入量可达到80%，大大降低了生产成本，便于规模化生产。
具体实施方式
实施例一
一种聚酯纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET布泡及PET瓶片作为原料，按照质量比，其中PET布泡为50%，PET瓶片为50%，清洗、混合、剪碎并进行干燥；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区298℃、二区294℃、三区290℃、四区286℃、五区284℃、六区282℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在270℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276℃，过滤器采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目、50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在278℃，保温箱体的温度控制在262℃；
c、保温箱内的熔体通过计量泵计量，计量泵的转速为30转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670帕，风温为20℃；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900-1000米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、热定型、干燥、切断形成成品，其中热定型的温度为100℃-120℃
f、将成品进行打包。
上述实施例中的PET布泡是通过将聚酯碎布剪碎，并放入造粒机中造粒，就形成了PET布泡。
实施例二
a、选取PET布泡及PET瓶片作为原料，按照质量比，其中PET布泡为40%，PET瓶片为60%，清洗、混合、剪碎并进行干燥；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区298℃、二区294℃、三区290℃、四区286℃、五区284℃、六区282℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在270℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276℃，过滤器采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目、50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在278℃，保温箱体的温度控制在262℃；
c、保温箱内的熔体通过计量泵计量，计量泵的转速为30转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670帕，风温控制为20℃；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900-1000米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、热定型、干燥、切断形成成品，其中热定型的温度为100℃-120℃
f、将成品进行打包。
上述实施例中的PET布泡是通过将聚酯碎布剪碎，并放入造粒机中造粒，就形成了PET布泡。
实施例三
a、选取PET布泡及PET瓶片作为原料，按照质量比，其中PET布泡为80%，PET瓶片为20%，清洗、混合、剪碎并进行干燥；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区298℃、二区294℃、三区290℃、四区286℃、五区284℃、六区282℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在270℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276℃，过滤器采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目、50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在278℃，保温箱体的温度控制在262℃；
c、保温箱内的熔体通过计量泵计量，计量泵的转速为30转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670帕，风温为20℃；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900-1000米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、热定型、干燥、切断形成成品，其中热定型的温度为100℃-120℃
f、将成品进行打包。
上述实施例中的PET布泡是通过将聚酯碎布剪碎，并放入造粒机中造粒，就形成了PET布泡。
该聚酯纤维的生产工艺，通过调整工艺温度的设定，改变组件过滤网过滤精度，可有效提高组件换板周期，同时生产工艺简单，使布泡加入量可达到80%，大大降低了生产成本，便于规模化生产。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
a、选取PET布泡及PET瓶片作为原料，按照质量比，其中PET布泡为40%-80%，PET瓶片为20%-60%，清洗、混合、剪碎并进行干燥；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区299-297℃、二区295-293℃、三区291-289℃、四区287-285℃、五区285-283℃、六区283-281℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在271-269℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为277-275℃，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在279-277℃，保温箱体的温度控制在263-261℃；
c、保温箱内的熔体通过计量泵计量，计量泵的转速为30转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670帕，风温控制在20-25℃；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900-1000米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、热定型、干燥、切断。
2.根据权利要求1所述一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤e中热定型的温度为100℃-120℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤e之后还包括成品的打包。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤b中过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目、50目。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤d中风温为20℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤b中螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为：一区298℃、二区294℃、三区290℃、四区286℃、五区284℃、六区282℃，法兰区的温度控制在270℃，过滤过程中控制温度为276℃，弯管的温度控制在278℃，保温箱体的温度控制在262℃。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤a中按照质量比，PET布泡为50%，PET瓶片为50%。
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