CN102864516B - 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生涤纶短纤维生产工艺，尤其涉及一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法。一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法，该方法包括以下的步骤：采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材；干燥后的非结晶聚酯片材按照与正常的PET瓶片混合；混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓，然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体；达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；最后初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸。该发明具有良好热热收性的特点，实现再生高收缩再生涤纶短纤维的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生涤纶短纤维生产工艺，尤其涉及一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法。
背景技术
近年来，随着人们对聚酯产片差别化的不断追求，回收聚酯的来源越趋复杂，常常在回收的聚酯当中含有各种更各样的有别于用于涤纶短纤维制造用的结晶聚酯片材、薄膜等，导致普通涤纶短纤维的加工时受到改性聚酯的影响，而引起再生涤纶短纤维的品质出现波动。测试表明，引起普通涤纶短纤维质量波动的材料材质为PETG、PCTG和PCTA是一种非结晶性共聚酯。该材料具有很好的热收缩性，通常用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。
但由于非结晶聚酯熔点低，容易粘连，严重影响干燥效果并导致螺杆环结阻料，因此该类聚脂的回收利用收到极大的限制。为合理的利用该原材料，较少该材料对环境造成的污染，经摸索找到一种利用非结晶聚酯生产再生高收缩涤纶短纤维的方法。
发明内容
为了解决上述的非结晶聚酯生产高收缩再生涤纶短纤维存在的技术问题，本发明的一个目的是一种利回收的聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的制造方法，该方法利用非结晶聚酯纤维遇热具有良好热热收性的特点，通过解决非结晶聚酯的干燥条件、制定出合理的纺丝、拉伸和热处理工艺参数，实现再生高收缩再生涤纶短纤维的生产。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法，该方法包括以下的步骤：
1）采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材, 干燥时真空转鼓的干燥温度在85℃～110℃，干燥时间为5h～8h；
2）干燥后的非结晶聚酯片材按照30%～50%的比例与正常的PET瓶片混合，混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓；
3）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的275℃～305℃低15℃～25℃；
4）达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；熔体过滤器及纺丝箱体的温度比常规PET瓶片温度在255℃～275℃，比常规PET瓶片温度低10℃～20℃；同时，采取较高的冷却温度和较低的吹风速度，纤维的送风温度保持在28℃～32℃，吹风速度低至0.6m/s，较常规涤纶短纤维送风温度高了6℃～10℃，冷却风风降低了0.5 m/s～1.1m/s；最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
5）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，拉伸温度为60℃～70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%～85%，较常温拉伸温度降低了8℃～12℃，拉伸倍率由常规大于100%的拉伸变为不足85%的拉伸；最终纤维的松弛热定型的温度为85℃～105℃，而常规涤纶短纤维的定型温度为135℃～165℃，使生产的纤维具有较高且稳定的收缩率。
本发明的另外一个目的是提供上述的制造方法生产的再生涤纶短纤维。
本发明由于采用了上述的技术方案，采用所述的非结晶聚酯片材和常规PET瓶片为原料结合物理改性法生产的高收缩再生涤纶短纤维，其收缩率可达到30%以上，且收缩率较稳定，解决了纯物改性收缩率不高和稳定差的缺点。
具体实施方式
下面以下提供本发明专利所述制造方法的一个实例。
以6.67dtex×102mm，沸水收缩为45%的中空涤纶短纤维为例。包括以下的步骤：
1）非结晶PET片材干燥时真空转鼓的干燥温度在100℃，干燥时间为6h；非结晶PET片材与PET瓶片的配比（质量百分比）为45%：55%；混合均匀片材和瓶片投入到纺丝料仓；
2）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的265℃；
3）在现有纺丝设备的基础上，采用1800孔C型喷丝板，泵供量4000g/min,纺丝速度850m/min,纺丝温度272℃；冷却风温30℃，吹风速度低至0.6m/s，最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
4）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，牵伸倍数3.25倍，牵伸温度69℃；最终纤维的松弛热定型的定型温度105℃。
Claims (2)
1.一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）采用低温干燥方式干燥非结晶聚酯片材, 干燥时真空转鼓的干燥温度在85℃～110℃，干燥时间为5h～8h；
2）干燥后的非结晶聚酯片材按照30%～50%的重量百分比比例与正常的PET瓶片混合，混合均匀的片材和瓶片投入到纺丝料仓；
3）然后投入螺杆进行挤压熔融，得到熔体，螺杆温度较常PET瓶片纺丝的275℃～305℃低15℃～25℃；
4）达到纺丝要求的后熔体在熔体输送泵的作用下送至过滤器，过滤后的熔体进入纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、落桶；熔体过滤器及纺丝箱体的温度为255℃～275℃；同时，采取较高的冷却温度和较低的吹风速度，纤维的送风温度保持在28℃～32℃，吹风速度低至0.6m/s；最终形成的初生纤维的拉伸倍数较常规涤纶短纤维拉伸倍数大0.6以上；
5）初生纤维后处理过程中，采用低温拉伸，拉伸温度为60℃～70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%～85%，最终纤维的松弛热定型的温度为85℃～105℃，使生产的纤维具有较高且稳定的收缩率。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维的方法生产的再生涤纶短纤维。
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