CN101736444A - 聚酯废丝再生利用的方法 - Google Patents

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庄奎龙
刘春福
许纪忠
谢国强
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Abstract

本发明所涉及的聚酯废丝再生利用的方法首先对聚酯生产过程中产生的废丝进行回收，并对回收的废丝清洗去除油剂和杂质，然后进行烘干去除废丝中的水份，接着将废丝制成小球状泡泡料；将制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最后将泡泡料连续计量加入到纺丝螺杆中与原生切片及色母粒混合后熔融纺丝，制得有色涤纶POY长丝。其中对泡泡料干燥的干燥塔与原生切片的干燥塔相互独立，为泡泡料专用干燥塔。这种聚酯废丝再生利用的方法，先将废丝制成泡泡料，有效解决了废丝料与原生切片料体积比重不同的问题，保证了材料的下料速度一致，混合均匀，使得生产的产品具有较高的稳定性，可制得与原生切片用途同样广泛的有色涤纶POY长丝。

Description

聚酯废丝再生利用的方法
【技术领域】
本发明提供了一种聚酯废丝再生利用的方法，尤其是一种由废丝添加一定比例后生产涤纶有色POY长丝的方法。
【背景技术】
随着聚酯工业的迅猛发展，聚酯回收利用方兴未艾，许多发达国家和地区均出台相应法规强制回收聚酯废弃物，促使人们节约能源、提高资源的利用率，以使整个经济活动能够生态化；做到资源和产品的简单化、再利用、再循环、再制造。目前国内回收的聚酯废丝处理后主要用于再生涤纶短纤维，其产品用途以填充材料为主。也有极少数厂家用于POY长丝的生产，其主要方法是输送时直接混合添加，该方法由于添加的废丝与原生切片体积比重不同，造成下料速度不一致，混合不均匀，生产稳定性差，严重时造成生产线停产；同时由于流动速度不同造成干燥效果差异大，对产品品质影响也很大。因此，按现有方法很难实现用聚酯废丝生产涤纶POY长丝。
【发明内容】
本发明所要解决上述不足，提供一种添加一定比例废丝的条件下，仍能生产出高品质的有色涤纶POY长丝的聚酯废丝再生利用的方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的聚酯废丝再生利用的方法首先对聚酯生产过程中产生的废丝进行回收，并对回收的废丝清洗去除油剂和杂质，然后进行烘干去除废丝中的水份，接着将废丝制成小球状泡泡料；将制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最后将泡泡料连续计量加入到纺丝螺杆中与原生切片及色母粒混合后熔融纺丝，制得有色涤纶POY长丝。其中对泡泡料干燥的干燥塔与原生切片的干燥塔相互独立，为泡泡料专用干燥塔；且泡泡料专用干燥塔内的进热风的温度160℃-175℃，泡泡料在塔内干燥4小时以上。
为了减少回收后的废丝二次污染，对聚酯生产中产生的废丝回收后放置在干燥，清洁的回收箱中，并定期及时包装。
根据不同的生产要求，干燥后的泡泡料按实际生产产量的5％-50％计量后送入纺丝螺杆。纺丝螺杆温度设定在275℃-290℃。
本发明所设计的聚酯废丝再生利用的方法，先将废丝制成泡泡料，有效解决了废丝料与原生切片料体积比重不同的问题，保证了材料的下料速度一致，混合均匀，使得生产的产品具有较高的稳定性，可制得与原生切片用途同样广泛的有色涤纶POY长丝。同时采用该种方法生产的POY有色长丝，因是纺液着色，所以不存在因加入废丝可能产生的后道染整色差问题。
附图说明
图1是实施例1设备结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的具体说明。
实施例1
本实施例描述的聚酯废丝再生利用的方法，首先对聚酯生产过程中产生的废丝进行回收，回收后放置在干燥，清洁的回收箱中，并定期及时包装。在再生利用加工时，先对回收的废丝清洗去除油剂和杂质，然后进行烘干去除废丝中的水份，接着将废丝制成小球状泡泡料，将用废丝制成的泡泡料投入专用干燥塔1中，塔底有露点低于-70℃的热风8进入对其进行干燥除湿，进风温度160-175℃之间，干燥时间4小时以上，干燥后的废丝泡料按实际生产产量的5-50％由小螺杆2计量后送入纺丝螺杆3，按比例计量的废丝泡料与干燥塔5的原生切片和母粒干燥计量装置6的色母粒一起进入螺杆挤压机进行挤压熔融、混合、匀化；螺杆各区依产量和品种不同设置合适的工艺温度，设定温度在275-290度之间，管道温度在280-292度之间；经螺杆熔融匀化的熔体经过滤器4过滤后，进入纺丝箱体7，进行纺丝、卷绕的生产。

Claims (5)

1.一种聚酯废丝再生利用的方法，首先对聚酯生产过程中产生的废丝进行回收，其特征是对回收的废丝清洗去除油剂和杂质，然后进行烘干去除废丝中的水份，接着将废丝制成小球状泡泡料；将制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最后将泡泡料连续计量加入到纺丝螺杆中与原生切片及色母粒混合后熔融纺丝，制得有色涤纶POY长丝。
2.根据权利要求1所述的聚酯废丝再生利用的方法，其特征是对泡泡料干燥的干燥塔与原生切片的干燥塔相互独立，为泡泡料专用干燥塔；且泡泡料专用干燥塔内的进热风的温度160℃-175℃，泡泡料在塔内干燥4小时以上。
3.根据权利要求1所述的聚酯废丝再生利用的方法，其特征是对聚酯生产中产生的废丝回收后放置在干燥，清洁的回收箱中，并定期及时包装。
4.根据权利要求1所述的聚酯废丝再生利用的方法，其特征是干燥后的泡泡料按实际生产产量的5％-50％计量后送入纺丝螺杆。
5.根据权利要求1所述的聚酯废丝再生利用的方法，其特征是纺丝螺杆内设定温度在275℃-290℃。
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