CN107745462A - 塑料回收系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料回收系统及方法。所述塑料回收系统及方法包括塑料回收系统和塑料回收方法，所述塑料回收系统包括低速混料机、螺旋上料机、双螺杆挤出机、第一过滤器、熔体泵、第二过滤器、熔体管道、同向双螺杆挤出机、喂料机、造粒模头、水环切粒机、离心甩干机、振动分级筛、风送机、料斗。所述塑料回收方法包括分拣、熔融、改性和造粒等步骤。本发明提供的所述塑料回收系统及方法解决了现有技术中，塑料回收的共混填充改性中能耗高、杂质多、混合不均匀的技术问题。

Description

塑料回收系统及方法
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料回收系统及方法。
背景技术
随着工业的发展，各类塑料制品已进入千家万户，而随之而来的是塑料废弃物也日益增多。各种塑料包装物、塑料容器、塑料玩具和文具、塑料鞋、塑料家电外壳、车辆保险杠、塑料管材、工业废料等等，随处可见，造成了极大的环境污染。而据有关数据显示，2011年我国国内仅废旧塑料回收量就已高达1500万吨。
我国废旧塑料现有的主要处理方式有三种：（1）填埋、（2）焚烧、（3）回收再造粒。
将废旧塑料回收后进行再造粒，是废旧塑料回收技术的一大进步。利用专用的造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过合理的分离方法分离，在改性后再造粒。同填埋法和焚烧法相比，废旧塑料再造粒实现了真正意义上的资源循环利用。我国在回收废旧塑料并进行再造粒方面起步较早，为节省资源和保护环境作出了巨大贡献。
目前，废旧塑料再生处理的方法通常包括以下几个步骤：
步骤一：将废旧塑料洗净、干燥；
步骤二：然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状；
步骤三：然后将条状塑料经过冷却设备冷却；
步骤四：最后用切粒机切成颗粒。
这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。
因此目前的工艺方法只适合纯的塑料回收造粒无法进行既共混改性塑料又进行填充改性回收塑料，且造成了巨大的热能浪费。
发明内容
为解决现有技术中，塑料回收的共混填充改性中能耗高、杂质多、混合不均匀的技术问题，本发明提供一种塑料回收系统及方法。
一种塑料回收系统，包括混料机1、螺旋上料机2、第一挤出机3、第一过滤器4、熔体泵5、第二过滤器6、第二挤出机9、喂料机8、造粒模头10、切粒装置、风送机14、料斗15。所述第二挤出机9设置有主进料口和次进料口。
所述混料机1之后连接有所述螺旋上料机2，所述螺旋上料机2之后连接有所述第一挤出机3，所述第一挤出机3之后设置有所述第一过滤器4，所述第一过滤器4之后设置有所述熔体泵5，所述熔体泵5之后设置有所述第二过滤器6，所述第二过滤器6与所述第二挤出机9的所述主进料口连接，所述喂料机8与所述次进料口连接，所述第二挤出机9的出料口与所述造粒模头10连接，所述造粒模头10之后连接有所述切粒机11，所述切粒机11之后设置有所述风送机14，所述风送机14之后设置有所述料斗15。
在本发明提供的一种塑料回收系统的一种较佳实施例中，所述所述第二过滤器6通过熔体管道7与所述第二挤出机9的所述主进料口连接。
在本发明提供的一种塑料回收系统的一种较佳实施例中，所述切粒装置为水环切粒机11，所述水环切粒机11之后还设置有离心甩干机12，所述离心甩干机12后接连所述风送机14。
在本发明提供的一种塑料回收系统的一种较佳实施例中，所述离心甩干机12之后连接有振动分级筛13，所述振动分级筛13之后连接所述风送机14。
在本发明提供的一种塑料回收系统的一种较佳实施例中，所述混料机为低速混料机1。
在本发明提供的一种塑料回收系统的一种较佳实施例中，所述第一挤出机3为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述第二挤出机为同向双螺杆挤出机9。
一种塑料回收方法，其采用前面所述的一种塑料回收系统，具体包括以下步骤：
步骤1：将各种回收的塑料按比例分拣，将分拣好的塑料加入混料机1中，低速混合均匀得混合料。
步骤2，所述混合料通过所述螺旋上料机2加入所述第一挤出机3，所述混合料被加热、剪切熔融得熔融物料。
步骤3，所述熔融物料进入所述第一过滤器4，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤后得第一物料。
步骤4，所述第一物料进入所述熔体泵5，在泵的作用下，所述第一物料被增压后得增压物料。
步骤5，所述增压物料进入所述第二过滤器6，所述增压物料中剩余或更细杂质及不熔塑料第二次被过滤后得第二物料。
步骤6，所述第二物料通过所述熔体管道7直接进入所述第二挤出机9的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机8进入所述第二挤出机9的次进料口，所述功能粉体与所述第二物料在所述第二挤出机9作用下被剪切分散均匀得改性物料。
步骤7，所述改性物料进入所述造粒模头10，经模头分流、成型后得成型物料。
步骤8，所述成型物料进入所述水环切粒机11进行切粒、冷却得改性颗粒。
步骤9，所述改性颗粒通过所述离心甩干机12进行离心甩干后进入所述振动分级筛13，所述振动分级筛13分离出颗粒适中的料粒。
步骤11，所述料粒进入所述风送机14，在风力作用下，所述料粒进入料斗15，经过包装、检测后成品入库。
在本发明提供的一种塑料回收方法的一种较佳实施例中，在所述步骤1中，所述混料机1的混合时间为3-5min。
在本发明提供的一种塑料回收方法的一种较佳实施例中，所述步骤2中，所述第一挤出机3的螺筒温度为185℃-260℃，转速为20rpm-40rpm。
在本发明提供的一种塑料回收方法的一种较佳实施例中，所述第一过滤器4的规格为60目，所述第二过滤器6的规格为80目。
相较于现有技术，本发明提供的所述塑料回收系统及方法具有以下有益效果：
一、本方法种回收料先熔融过滤，紧接着就进行填充改性，因此填充改性利用了熔融过滤步骤的热能，可大幅降低能耗。
二、本系统中采用熔体泵代替挤出机可节省投资，节省生产场地，降低能耗。
三、本方案中设置了两次过滤操作，可更彻底的去除回收料中的杂质。
四、本方案在混合填充改性阶段，采用同向双螺杆挤出机对塑料熔体和功能粉体进行混合搅拌，可将功能粉体均匀分散于塑料熔体。
附图说明
图1是本发明提供的塑料回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本发明提供的塑料回收系统的结构示意图。
一种塑料回收系统，包括低速混料机1、螺旋上料机2、双螺杆挤出机3、第一过滤器4、熔体泵5、第二过滤器6、熔体管道7、喂料机8、同向双螺杆挤出机9、造粒模头10、水环切粒机11、离心甩干机12、振动分级筛13、风送机14、料斗15。
所述第二挤出机9设置有主进料口和次进料口；
所述低速混料机1之后连接有所述螺旋上料机2，所述螺旋上料机2之后连接有所述双螺杆挤出机3，所述双螺杆挤出机3之后设置有所述第一过滤器4，所述第一过滤器4之后设置有所述熔体泵5，所述熔体泵5之后设置有所述第二过滤器6，所述第二过滤器6与所述同向双螺杆挤出机9的所述主进料口通过所述熔体管道7连接，所述喂料机8与所述次进料口连接，所述同向双螺杆挤出机9的出料口与所述造粒模头10连接，所述造粒模头10之后连接有所述水环切粒机11，所述水环切粒机11之后有所述离心甩干机12，所述离心甩干机12之后连接有振动分级筛13，所述振动分级筛13之后连接所述风送机14。所述风送机14之后设置有所述料斗15。
一种塑料回收方法，其特征在于：采用前述的一种塑料回收系统，具体包括以下步骤：
步骤1：将各种回收的塑料按比例分拣，将分拣好的塑料加入混料机1中，低速混合均匀得混合料，混合时间为3-5分钟。
步骤2，所述混合料通过所述螺旋上料机2加入所述双螺杆挤出机3，在螺筒温度为185℃-260℃，转速为20rpm-40rpm的条件下，所述混合料被加热、剪切熔融得熔融物料。
步骤3，所述熔融物料进入所述第一过滤器4，所述第一过滤器4的规格为60目，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤得第一物料。
步骤4，所述第一物料进入所述熔体泵5，在泵的作用下，所述第一物料被增压后得增压物料。
步骤5，所述增压物料进入所述第二过滤器6，所述第二过滤器6的规格为80目，所述增压物料中剩余或更细杂质及不熔塑料第二次被过滤得第二物料。
步骤6，所述第二物料通过所述熔体管道7直接进入所述同向双螺杆挤出机9的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机8进入所述同向双螺杆挤出机9的次进料口，所述功能粉体与所述第二物料在所述同向双螺杆挤出机9的作用下被剪切分散均匀得改性物料。
步骤7，所述改性物料进入所述造粒模头10，经模头分流、成型后得成型物料。
步骤8，所述成型物料进入所述水环切粒机11进行切粒、冷却得改性颗粒。
步骤9，所述改性颗粒通过所述离心甩干机12进行离心甩干后进入所述振动分级筛13，所述振动分级筛13分离出颗粒适中的料粒。
步骤11，所述料粒进入所述风送机14，在风力作用下，所述料粒进入料斗15，经过包装、检测后成品入库。
相较于现有技术，本发明提供的所述塑料回收系统及方法具有以下有益效果：
一、本方法种回收料先熔融过滤，紧接着就进行填充改性，因此填充改性利用了熔融过滤步骤的热能，可大幅降低能耗。
二、本系统中采用熔体泵代替挤出机可节省投资，节省生产场地，降低能耗。
三、本方案中设置了两次过滤操作，可更彻底的去除回收料中的杂质。
四、本方案在混合填充改性阶段，采用同向双螺杆挤出机对塑料熔体和功能粉体进行混合搅拌，可将功能粉体均匀分散于塑料熔体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料回收系统，其特征在于：包括混料机、螺旋上料机、第一挤出机、第一过滤器、熔体泵、第二过滤器、第二挤出机、喂料机、造粒模头、切粒装置、风送机、料斗，所述第二挤出机设置有主进料口和次进料口；
所述混料机之后连接有所述螺旋上料机，所述螺旋上料机之后连接有所述第一挤出机，所述第一挤出机之后设置有所述第一过滤器，所述第一过滤器之后设置有所述熔体泵，所述熔体泵之后设置有所述第二过滤器，所述第二过滤器与所述第二挤出机的所述主进料口连接，所述喂料机与所述次进料口连接，所述第二挤出机的出料口与所述造粒模头连接，所述造粒模头之后连接有所述切粒机，所述切粒机之后设置有所述风送机，所述风送机之后设置有所述料斗。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收系统，其特征在于：所述第二过滤器通过熔体管道与所述第二挤出机的所述主进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料回收系统，其特征在于：所述切粒装置为水环切粒机，所述水环切粒机之后还设置有离心甩干机，所述离心甩干机后接连所述风送机。
4.根据权利要求3所述的一种塑料回收系统，其特征在于：所述离心甩干机之后还连接有振动分级筛，所述振动分级筛之后连接所述风送机。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料回收系统，其特征在于：所述混料机为低速混料机。
6.根据权利要求1或2所述的一种塑料回收系统，其特征在于：所述第一挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述第二挤出机为同向双螺杆挤出机。
7.一种塑料回收方法，其特征在于：采用权利要求3所述的一种塑料回收系统，具体包括以下步骤：
步骤1：将各种回收的塑料按比例分拣，将分拣好的塑料加入混料机中，低速混合均匀得混合料；
步骤2，所述混合料通过所述螺旋上料机加入所述第一挤出机，所述混合料被加热、剪切熔融得熔融物料；
步骤3，所述熔融物料进入所述第一过滤器，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤后得第一物料；
步骤4，所述第一物料进入所述熔体泵，在泵的作用下，所述第一物料被增压后得增压物料；
步骤5，所述增压物料进入所述第二过滤器，所述增压物料中剩余或更细杂质及不熔塑料第二次被过滤后得第二物料；
步骤6，所述第二物料通过所述熔体管道进入所述第二挤出机的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机进入所述第二挤出机的次进料口，所述功能粉体与所述第二物料在所述第二挤出机作用下被剪切分散均匀得改性物料；
步骤7，所述改性物料进入所述造粒模头，经模头分流、成型后得成型物料；
步骤8，所述成型物料进入所述水环切粒机进行切粒、冷却得改性颗粒；
步骤9，所述改性颗粒通过所述离心甩干机进行离心甩干后进入所述振动分级筛，所述振动分级筛分离出颗粒适中的料粒；
步骤11，所述料粒进入所述风送机，在风力作用下，所述料粒进入料斗，经过包装、检测后成品入库。
8.根据权利要求7所述的一种塑料回收方法，其特征在于：在所述步骤1中，所述混料机的混合时间为3-5min。
9.根据权利要求7所述的一种塑料回收方法，其特征在于：所述步骤2中，所述第一挤出机的螺筒温度为185℃-260℃，转速为20rpm-40rpm。
10.根据权利要求7所述的一种塑料回收方法，其特征在于：所述第一过滤器的规格为60目，所述第二过滤器的规格为80目。
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