CN106217689A - 一种再生塑料颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再生塑料颗粒的制备方法，属于塑料回收技术领域，包括以下步骤：将废旧塑料分类、水洗、干燥、粉碎后和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，废旧塑料缓慢软化，再将软化后的废旧塑料输入螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度，再将物料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。本发明采用有机溶剂先将废旧塑料进行催化反应，再进行物理加热塑化反应，减少了废旧塑料软化的时间，同时，有机溶剂保护了塑料内部的分子结构不被改变，并且采用挤出成型，无需进行预处理，能显著地减少成型工艺的时间，降低生产成本。

Description

一种再生塑料颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒的制备方法。
背景技术
近年来，随着高分子合成技术的不断进步，塑料工业得到了飞速的发展，越来越多的塑料制品成为了人们生活不可或缺的物质，但同时也给我们带来了由大量废旧塑料形成的白色污染垃圾，并产生了大量的资源浪费与治污费用。为了解决这一难题，我们对废旧塑料进行回收再利用。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种再生塑料颗粒的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将收集的废旧塑料进行人工分选分类，分选方法可为目视法、比重法、强度法；
(2)将分类好的废旧塑料进行水洗，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
(3)将步骤(2)中准备好的废旧塑料投入塑料粉碎机中进行粉碎；
(4)将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；
(5)将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；
(6)将步骤(5)中准备好的物料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。
所述废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物。
所述步骤(2)中干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-3h。
所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。
所述有机溶剂为三氯化锑。
所述催化反应的时间为15-35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用有机溶剂先将废旧塑料进行催化反应，再进行物理加热塑化反应，减少了废旧塑料软化的时间，同时，有机溶剂保护了塑料内部的分子结构不被改变，并且采用挤出成型，无需进行预处理，能显著地减少成型工艺的时间，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明一种再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将收集的废旧塑料进行人工分选分类，分选方法可为目视法、比重法、强度法；
(2)将分类好的废旧塑料进行水洗，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
(3)将步骤(2)中准备好的废旧塑料投入塑料粉碎机中进行粉碎；
(4)将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；
(5)将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；
(6)将步骤(5)中准备好的物料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。
所述废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物。
所述步骤(2)中干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-3h。
所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。
所述有机溶剂为三氯化锑。
所述催化反应的时间为15-35min。
本发明将废旧塑料进行分类、水洗、干燥、破碎后投入塑料造粒机内先用有机溶剂对其进行催化反应，再用物理加热进行塑化反应，减少了废旧塑料软化的时间，同时有机溶剂保护了塑料内部的分子结构不被改变，保证了回收的废旧塑料的品质，方便再次回收利用，并且采用挤出成型，无需进行预处理，能显著地减少成型工艺的时间，降低生产成本。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将收集的废旧塑料进行人工分选分类，分选方法可为目视法、比重法、强度法；
(2)将分类好的废旧塑料进行水洗，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
(3)将步骤(2)中准备好的废旧塑料投入塑料粉碎机中进行粉碎；
(4)将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；
(5)将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；
(6)将步骤(5)中准备好的物料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中干燥温度为80-100℃，干燥时间为1-3h。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为三氯化锑。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述催化反应的时间为15-35min。
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