CN114290556A - 一种再生塑料造粒的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生塑料制造技术领域，尤其涉及一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；本发明的工艺简单，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及再生塑料制造技术领域，特别涉及一种再生塑料造粒的制备工艺。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
塑料有良好的加工性能，易成型，如:吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品(塑料颗粒)销路极广，塑料企业需求量大，一家中型农用膜厂，年需要聚乙烯颗粒1000吨以上，一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上，小点的个体私营企业，年需用颗粒也在500吨以上，所以，塑料颗粒缺口很大，无法满足塑料厂家的需求量，因此，销路极好，效益极佳。废旧塑料原料来源广，有人的地方就有废旧塑料，易收购，价格便宜(各地如此)，一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上，农村也有大量废旧塑料可回收，塑料颗粒不愁销路。
塑料造粒机是一种用来将废旧塑料加工制造成颗粒状再生塑料的自动化成型机械设备，适用于大部分常见的废旧塑料。现有的塑料造粒机普遍都是采用完全塑化的技术达到造粒目的，因此塑料造粒机需提供高于塑料熔点的温度将塑料熔化，导致用于加热塑料所消耗的电能较多。目前采用的完全塑化技术是将塑料加热熔融后在结晶造粒，在此过程中，塑料改变的不仅仅是外形，就连塑料内部的分子结构也同时被改变，即塑料在完全塑化的同时发生了一定程度的降解，使得再生塑料的品质及价值大打折扣，也不利于以后的再次回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料造粒的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其中，
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
进一步，所述步骤一中，分离再生塑料是通过人工的方式进行的。
进一步，所述步骤二中，冲洗再生塑料的液体是三氯化锑溶液。
进一步，所述步骤四中，干燥后的再生塑料含水量小于0.15％。
进一步，所述步骤六中，再生塑料的预热温度为150～160℃。
进一步，所述步骤八中，仓库的温度为20-28℃，湿度为40-70％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失，塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的，因此回收利用再生塑料可以节约石油资源。
2.由于塑料的无法自然降解性，已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。因此回收再生塑料，可以避免大量的塑料废弃品到处乱扔，从而防止动物吞食。
3.本发明的工艺简单，自动化程度高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；
步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其中，
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
进一步，所述步骤一中，分离再生塑料是通过人工的方式进行的。
实施例二：
一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；
步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其中，
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
进一步，所述步骤四中，干燥后的再生塑料含水量小于0.15％。
实施例三：
一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；
步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其中，
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
进一步，所述步骤六中，再生塑料的预热温度为150～160℃。
实施例四：
一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；
步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其中，
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
进一步，所述步骤八中，仓库的温度为20-28℃，湿度为40-70％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种再生塑料造粒的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，再生塑料回收；步骤二，再生所塑料除杂；步骤三，再生所塑清洗；步骤四，再生所塑干燥；步骤五，再生所塑送料；步骤六，再生所塑加热；步骤七，再生所塑制粒；步骤八，成品收集；步骤九，成品储藏；其特征在于：
在步骤一中，根据原料的材质，将回收站中的塑料废品进行分离，单独存放，完成塑料的可再生回收；
在步骤二中，将步骤一中回收的再生塑料通过人工进行冲洗、切割的方式将非塑料部分分离，获得纯的再生塑料；
在步骤三中，将步骤二中获得的再生塑料通过超声波清洗机进行深度清洗，彻底清除其中的杂质；
在步骤四中，将步骤三中清洗后的再生塑料置于立式干燥机中进行干燥，在85～90℃环境下干燥3～5h。
在步骤五中，将步骤四中干燥后的再生塑料放置在传送带上，通过传送带送料至制粒机的料斗处；
在步骤六中，将步骤五中置于料斗的再生塑料在制粒机中进行预热；
在步骤七中，将步骤六中预热后的再生塑料在制粒机中进行挤出制粒；
在步骤八中，通过制粒机的出料口将步骤七中挤出的再生塑料颗粒进行收集，收集后的再生塑料颗粒自然冷却至室温；
在步骤九中，将步骤八中冷却后的再生塑料颗粒进行装箱，然后通过码垛机储藏在仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，分离再生塑料是通过人工的方式进行的。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，冲洗再生塑料的液体是三氯化锑溶液。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，干燥后的再生塑料含水量小于0.15％。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，再生塑料的预热温度为150～160℃。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒的制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，仓库的温度为20-28℃，湿度为40-70％。
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