CN112571673A - 一种橡胶玩具回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶玩具回收处理工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干。本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于废料回收技术领域，具体涉及一种橡胶玩具回收处理工艺。
背景技术
橡胶产业是国民经济的重要基础产业之一，其产品遍及工业及日常生活的方方面面。在此可以将橡胶产品简单做个分类列举，如橡胶玩具、橡胶轮胎、机械传送带、橡胶管、橡胶缓冲材料、橡胶密封材料、衣帽饰品配件、鞋、家电配件等；橡胶产品所涉及的应用领域广泛，如交通运输、采矿选矿、建筑装饰、机械设备、航空航天、电工电子、军工国防等。因橡胶玩具产生的垃圾每年都在增长，需要对橡胶玩具回收处理，现有的橡胶玩具回收处理工艺，回收率低，步骤复杂，不便于操作，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶玩具回收处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶玩具回收处理工艺，回收率低，步骤复杂，不便于操作，实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶玩具回收处理工艺，具体处理工艺步骤如下：
步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；
步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干，将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储；
步骤五：将颗粒状的回收橡胶废物加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器保温20-30min；
步骤六：将步骤五生产的熔融混合液利用注塑机进行注塑生产，利用橡胶产品模具生产出对应的橡胶产品；
步骤七：将步骤一得到的灰尘、矿渣和污垢等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌6h，得到固体废物－硅藻土混合物，将固体废物－硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2-3h，得到填料；
步骤八：将步骤一分选的优质橡胶进行回收，通过分条切割机构切割成一个个橡胶条，将切割得到的橡胶条通过平压机构进行压平，将预先压平的橡胶条通过切块机构进行切割，使得橡胶条进一步被分切成橡胶块，并且打包存储。
进一步的，所述步骤七中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散15min制得。
进一步的，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为120～130r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的，所述步骤五中所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述增塑剂为MBS，所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
进一步的，所述步骤八中所述平压机构包括若干平压辊，所述平压辊沿水平直线方向均匀排列并转动安装在两个所述支撑侧板之间，所述切块机构包括固定安装在两个所述支撑侧板底端之间的梁架、竖直固定安装在所述梁架顶端的切割气缸和固定安装在所述切割气缸输出端的切割刀，所述路径板上在位于所述切割刀的正下方位置设有细长的避位孔。
进一步的，所述步骤三中氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
进一步的，所述步骤五中熔炉最大电压U为200-350V。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集，分选出可回收橡胶，自动化程度高，节省人力物力，收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，高效灭菌，保证橡胶回收物的洁净，可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面难以去除的污垢，避免传统的水源冲洗浪费水源，不能彰显节能环保的设计理念。
(2)该方法便于对橡胶玩具表面的灰尘杂质集中收集，通过化学处理方法得到可再利用的填料，应用与建筑和化工生产中，具有良好的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
(3)本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，实用性强，且在回收的橡胶加入新的原料制成复合型橡胶材料，具有耐磨、耐腐蚀性，抗拉强度高，机械强韧性好，废橡胶利用效率高，整个工艺流程中无废水、无烟、无异味产生，经济环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种橡胶玩具回收处理工艺，具体处理工艺步骤如下：
步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；
步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干，将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储；
步骤五：将颗粒状的回收橡胶废物加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器保温20-30min；
步骤六：将步骤五生产的熔融混合液利用注塑机进行注塑生产，利用橡胶产品模具生产出对应的橡胶产品；
步骤七：将步骤一得到的灰尘、矿渣和污垢等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌6h，得到固体废物－硅藻土混合物，将固体废物－硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2-3h，得到填料；
步骤八：将步骤一分选的优质橡胶进行回收，通过分条切割机构切割成一个个橡胶条，将切割得到的橡胶条通过平压机构进行压平，将预先压平的橡胶条通过切块机构进行切割，使得橡胶条进一步被分切成橡胶块，并且打包存储。
其中，所述步骤七中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散15min制得。
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为120～130r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
其中，所述步骤五中所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述增塑剂为MBS，所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
其中，所述步骤八中所述平压机构包括若干平压辊，所述平压辊沿水平直线方向均匀排列并转动安装在两个所述支撑侧板之间，所述切块机构包括固定安装在两个所述支撑侧板底端之间的梁架、竖直固定安装在所述梁架顶端的切割气缸和固定安装在所述切割气缸输出端的切割刀，所述路径板上在位于所述切割刀的正下方位置设有细长的避位孔。
其中，所述步骤三中氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
其中，所述步骤五中熔炉最大电压U为200-350V。
实施例2
一种橡胶玩具回收处理工艺，具体处理工艺步骤如下：
步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；
步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和碳酸钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干，将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储；
步骤五：将颗粒状的回收橡胶废物加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器保温20-30min；
步骤六：将步骤五生产的熔融混合液利用注塑机进行注塑生产，利用橡胶产品模具生产出对应的橡胶产品；
步骤七：将步骤一得到的灰尘、矿渣和污垢等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌6h，得到固体废物－硅藻土混合物，将固体废物－硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2-3h，得到填料；
步骤八：将步骤一分选的优质橡胶进行回收，通过分条切割机构切割成一个个橡胶条，将切割得到的橡胶条通过平压机构进行压平，将预先压平的橡胶条通过切块机构进行切割，使得橡胶条进一步被分切成橡胶块，并且打包存储。
其中，所述步骤七中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散15min制得，通过化学处理方法得到可再利用的填料，应用与建筑和化工生产中，具有良好的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为120～130r/min，搅拌温度为450-500摄氏度，使熔炉内的生产原料快速混合，节省生产时间并且提高产品质量。
其中，所述步骤五中所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述增塑剂为MBS，所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
其中，所述步骤八中所述平压机构包括若干平压辊，所述平压辊沿水平直线方向均匀排列并转动安装在两个所述支撑侧板之间，所述切块机构包括固定安装在两个所述支撑侧板底端之间的梁架、竖直固定安装在所述梁架顶端的切割气缸和固定安装在所述切割气缸输出端的切割刀，所述路径板上在位于所述切割刀的正下方位置设有细长的避位孔，将切割得到的橡胶条通过平压机构进行压平，将预先压平的橡胶条通过切块机构进行切割，使得橡胶条进一步被分切成橡胶块，并且打包存储，便于投入生产使用。
其中，所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，去除表面难以去除的污垢，避免传统的水源冲洗浪费水源，不能彰显节能环保的设计理念。
其中，所述步骤五中熔炉最大电压U为200-350V，保证熔炉安全运行。
本发明工作时：本发明利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集，分选出可回收橡胶，自动化程度高，节省人力物力，收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，高效灭菌，保证橡胶回收物的洁净，可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗，去除表面难以去除的污垢，避免传统的水源冲洗浪费水源，不能彰显节能环保的设计理念。该方法便于对橡胶玩具表面的灰尘杂质集中收集，通过化学处理方法得到可再利用的填料，应用与建筑和化工生产中，具有良好的环境效益和经济效益，应用前景广阔。本发明结构简单，工艺步骤少，自动化程度高，能耗低、产量大，实用性强，且在回收的橡胶加入新的原料制成复合型橡胶材料，具有耐磨、耐腐蚀性，抗拉强度高，机械强韧性好，废橡胶利用效率高，整个工艺流程中无废水、无烟、无异味产生，经济环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于，具体处理工艺步骤如下：
步骤一：对橡胶玩具进行筛分，利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选，并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集；
步骤二：将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内，经金属传送带传送，出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料，收集后存储备用；
步骤三：将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤四：将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干，将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储；
步骤五：将颗粒状的回收橡胶废物加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入ACR树脂、玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入成膜助剂、热稳定剂、增塑剂，搅拌2h，利用温控器保温20-30min；
步骤六：将步骤五生产的熔融混合液利用注塑机进行注塑生产，利用橡胶产品模具生产出对应的橡胶产品；
步骤七：将步骤一得到的灰尘、矿渣和污垢等固体废物与硅藻土混合，在密闭环境下磁力搅拌6h，得到固体废物－硅藻土混合物，将固体废物－硅藻土混合物与复配偶联剂溶液进行混合，磁力搅拌2-3h，得到填料；
步骤八：将步骤一分选的优质橡胶进行回收，通过分条切割机构切割成一个个橡胶条，将切割得到的橡胶条通过平压机构进行压平，将预先压平的橡胶条通过切块机构进行切割，使得橡胶条进一步被分切成橡胶块，并且打包存储。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤七中复配偶联剂溶液通过将水与复配偶联剂进混合，超声分散15min制得。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为120～130r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤五中所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述增塑剂为MBS，所述成膜助剂为丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤八中所述平压机构包括若干平压辊，所述平压辊沿水平直线方向均匀排列并转动安装在两个所述支撑侧板之间，所述切块机构包括固定安装在两个所述支撑侧板底端之间的梁架、竖直固定安装在所述梁架顶端的切割气缸和固定安装在所述切割气缸输出端的切割刀，所述路径板上在位于所述切割刀的正下方位置设有细长的避位孔。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤三中氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶玩具回收处理工艺，其特征在于：所述步骤五中熔炉最大电压U为200-350V。
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