CN108532024A - 一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及编织袋生产领域，尤其涉及一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋及其制备方法。本发明所提供的利用聚丙烯回收料生产的编织袋，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料230‑270份、一级pp再生颗粒115‑135份、二级pp再生颗粒115‑135份、填充剂20‑30份、增白剂5.0‑6.0份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体40‑50份、偶联剂0.3‑1份、热稳定剂3‑5份、分散剂1‑3份、抗氧剂0.1‑0.3份。本发明采用科学的配方和生产工艺，一方面对废弃编织袋进行了回收利用，使其变废为宝，减少了环境污染，另一方面对利用回收料生产得到的产品进行了改性，使其具有良好的拉伸性能、不易老化，且色泽亮白，无异味，与全部由新的聚丙烯生产得到的编织袋相比外观性能上均相差不大。

Description

一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及编织袋生产领域，尤其涉及一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋及其制备方法。
背景技术
目前，塑料薄膜以及塑料薄膜的制成品，如塑料袋、编织袋已广泛用于人们的生产、生活之中，因塑料袋、编织袋薄、结实、携带方便等原因，已普遍制成仪器塑料袋，包装塑料袋，农用塑料薄膜，工业用塑料薄膜、塑料编织袋等深受人们欢迎的物品，然而事物都有两面性，这些塑料薄膜制品，用过后一般都被当成生活垃圾丢掉，也是因为这些塑料制品，在常温下不腐烂、不变形的特点，致使这些垃圾难于处理，给人们的生产、生活带来很多麻烦，对生态环境造成污染。为了治理这些“白色污染”，有人曾用废弃塑料生产汽油或液态燃料，也有人将废弃塑料制成塑料粒子企图再生利用。但因其技术复杂、成本高，这些方法都未曾普遍推广应用。目前的处理方法是将其和生活垃圾一起焚烧或填埋，这种处理方法不但浪费了宝贵的化工资源，焚烧也会产生有毒气体，污染空气，影响人们身体健康，填埋要污染土壤和水源，对生态环境也十分不利。目前也有部分将废弃的塑料编织袋进行回收利用，但是其制成的产品往往存在色泽差、易破损、不耐高温等不合格指标。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种处理废弃编织袋的方法以及利用处理过的废弃塑料袋为原料制成的新的编织袋，使用该方法制成的编织袋色泽亮白，无异味。
本发明采用以下技术方案来实现上述技术目的：
本发明所提供的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 230-270份、一级pp再生颗粒 115-135份、二级pp再生颗粒 115-135份、填充剂 20-30份、增白剂 5.0-6.0份；所述填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体40-50份、偶联剂 0.3-1份、热稳定剂 3-5份、分散剂 1-3份、抗氧剂 0.1-0.3份。
优选地，所述无机粉体为纳米级重质酸钙，含水量＜0.3%，所述偶联剂为钛酸酯；所述热稳定剂为单丁基氧化锡，所述分散剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡的混合物；所述抗氧剂为叔丁基羟基茴香醚。
优选地，所述一级pp再生颗粒为加工新料的过程中产生的下角料、胶头料、不合格产品等经过熔融挤出成型切割后的得到。
优选地，所述二级pp再生颗粒经过以下步骤得到：分拣：将回收的废旧塑料编织袋按颜色和种类进行分拣后分别储藏；清洗：将分拣后的原料进行清洗去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；破碎，将清洗后的原料采用破碎机进行破碎；漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质；造粒：将漂洗后的原料用螺杆进料机输送到熔融机中进行熔融后，经挤出机挤出得到条状料，再经过冷却切割成粒即可。
优选地，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 240-260份、一级pp再生颗粒120-130份、二级pp再生颗粒 120-130份、填充剂 23-28份、增白剂 5.4-5.6份；所述填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 45份、偶联剂 0.5份、热稳定剂 4份、分散剂 2份、抗氧剂 0.2份。
本发明所提供的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋的制备方法，包括以下步骤：将各原料混合均匀后投入到挤出机中，挤出成薄膜，经过冷却后，用刀片将薄膜切割成扁丝，经过两次烘干后将扁丝挂到经纱架上，再将经纱装入梭库，在梭子的推动装置的配合下编制成编织袋。
本发明采用科学的配方和生产工艺，一方面对废弃编织袋进行了回收利用，使其变废为宝，减少了环境污染，另一方面对利用回收料生产得到的产品进行了改性，使其具有良好的拉伸性能、不易老化，且色泽亮白，无异味，与全部由新的聚丙烯生产得到的编织袋相比外观性能上均相差不大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明：
实施例1
一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料230份、一级pp再生颗粒 115份、二级pp再生颗粒 115份、填充剂 20份、增白剂 5.0份；所述填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 40份、偶联剂 0.3份、热稳定剂 3份、分散剂 1份、抗氧剂 0.1份。
实施例2
一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 240份、一级pp再生颗粒 120份、二级pp再生颗粒 120份、填充剂 23份、增白剂 5.4份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 45份、偶联剂 0.5份、热稳定剂 4份、分散剂 2份、抗氧剂 0.2份。
实施例3
一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 250份、一级pp再生颗粒 125份、二级pp再生颗粒 125份、填充剂 25份、增白剂 5.5份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 45份、偶联剂 0.5份、热稳定剂 4份、分散剂 2份、抗氧剂 0.2份。
实施例4
一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 260份、一级pp再生颗粒 130份、二级pp再生颗粒 130份、填充剂 28份、增白剂 5.6份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 45份、偶联剂 0.5份、热稳定剂 4份、分散剂 2份、抗氧剂 0.2份。
实施例5
一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料270份、一级pp再生颗粒 135份、二级pp再生颗粒 135份、填充剂 30份、增白剂 6.0份；填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 50份、偶联剂 1份、热稳定剂 5份、分散剂 3份、抗氧剂 0.3份。
上述实施例1-5中的无机粉体为纳米级重质酸钙，含水量＜0.3%，偶联剂为钛酸酯；热稳定剂为单丁基氧化锡，分散剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡的混合物；抗氧剂为叔丁基羟基茴香醚。
一级pp再生颗粒为加工新料的过程中产生的下角料、胶头料、不合格产品等经过熔融挤出成型切割后的得到。
二级pp再生颗粒经过以下步骤得到：
分拣：将回收的废旧塑料编织袋按颜色和种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；
破碎，将清洗后的原料采用破碎机进行破碎；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质；
造粒：将漂洗后的原料用螺杆进料机输送到熔融机中进行熔融后，经挤出机挤出得到条状料，再经过冷却切割成粒即可。
实施例1-5中的编织袋的制备方法如下：将各原料混合均匀后投入到挤出机中，挤出成薄膜，经过冷却后，用刀片将薄膜切割成扁丝，经过两次烘干后将扁丝挂到经纱架上，再将经纱装入梭库，在梭子的推动装置的配合下编制成编织袋。
依据GB/T8947-1998复合塑料编织袋标准对实施例1-5中的产品记性检验，检测结果如下：
实施例1-5的产品均为合格产品，用户使用后普遍认为性能稳定，使用寿命与使用全新聚丙烯制成的编织袋的寿命仅相差3%，且上述产品色泽亮白，用户对包装时的视觉效果较为满意。

Claims (6)

1. 一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 230-270份、一级pp再生颗粒 115-135份、二级pp再生颗粒 115-135份、填充剂 20-30份、增白剂 5.0-6.0份；
所述填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 40-50份、偶联剂 0.3-1份、热稳定剂 3-5份、分散剂 1-3份、抗氧剂 0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，其特征在于，所述无机粉体为纳米级重质酸钙，含水量＜0.3%，所述偶联剂为钛酸酯；所述热稳定剂为单丁基氧化锡，所述分散剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡的混合物；所述抗氧剂为叔丁基羟基茴香醚。
3.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，其特征在于，所述一级pp再生颗粒为加工新料的过程中产生的下角料、胶头料、不合格产品等经过熔融挤出成型切割后的得到。
4.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，其特征在于，所述二级pp再生颗粒经过以下步骤得到：
分拣：将回收的废旧塑料编织袋按颜色和种类进行分拣后分别储藏；
清洗：将分拣后的原料进行清洗去除原料表面的泥沙、尘土等杂物；
破碎，将清洗后的原料采用破碎机进行破碎；
漂洗：将破碎后的原料用自来水进行漂洗以去除漂浮的小颗粒杂质；
造粒：将漂洗后的原料用螺杆进料机输送到熔融机中进行熔融后，经挤出机挤出得
到条状料，再经过冷却切割成粒即可。
5. 根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋，其特征在于，主要由以下重量份的原料制备：聚丙烯新料 240-260份、一级pp再生颗粒 120-130份、二级pp再生颗粒 120-130份、填充剂 23-28份、增白剂 5.4-5.6份；
所述填充剂主要由以下重量份的原料制备：无机粉体 45份、偶联剂 0.5份、热稳定剂4份、分散剂 2份、抗氧剂 0.2份。
6.权利要求1所述的一种利用聚丙烯回收料生产的编织袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将各原料混合均匀后投入到挤出机中，挤出成薄膜，经过冷却后，用刀片将薄膜切割成扁丝，经过两次烘干后将扁丝挂到经纱架上，再将经纱装入梭库，在梭子的推动装置的配合下编制成编织袋。
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