CN212171002U - 一种注塑机废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机废料回收装置，包括承载板，所述承载板顶部通过螺丝安装粉碎箱，且粉碎箱内一侧设有一号破碎筒，所述粉碎箱顶部一侧通过螺钉安装一号电机，且一号电机底部输出端贯穿粉碎箱连接一号破碎筒，所述粉碎箱内另一侧设有二号破碎筒，且粉碎箱顶部另一侧通过螺丝安装二号电机，所述二号电机底部动力输出端贯穿粉碎箱连接二号破碎筒，所述承载板顶部一侧通过螺栓安装离心风机，且承载板底部两侧焊接支撑腿，所述支撑腿之间焊接放置板，且放置板顶部通过螺丝安装容纳箱，所述放置板顶部一侧通过螺栓安装硬度检测仪。本实用新型一种注塑机废料回收装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

Description

一种注塑机废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机废料回收装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为加工原料而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吹塑等所有工艺制品，但是在生产过程中，注塑机和吹塑机等常常由于杂质或气泡的进入得到很多废品。
专利号：201821337797.4公开了一种注塑机废料除杂回收装置，对于塑料生产过程中的废品首先进行粉碎加热，然后过滤除杂，并将其碾压切割成方形的塑料碎片，以待后续使用，节约能源，环保绿色。
上述装置存在以下不足：1、对塑料进行破碎时，其会产生大量粉尘，若不进行处理，会影响回收塑料的后续处理，2、由于塑料在堆积时，呈现松散状，搬运时容易散开，导致人员的工作难度增大，3、在对塑料进行回收时，无法对回收塑料的硬度进行辨别，导致相同批次内回收塑料的硬度存在较大差异，影响使用。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机废料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注塑机废料回收装置，包括承载板，所述承载板顶部通过螺丝安装粉碎箱，且粉碎箱内一侧设有一号破碎筒，所述粉碎箱顶部一侧通过螺钉安装一号电机，且一号电机底部输出端贯穿粉碎箱连接一号破碎筒，所述粉碎箱内另一侧设有二号破碎筒，且粉碎箱顶部另一侧通过螺丝安装二号电机，所述二号电机底部动力输出端贯穿粉碎箱连接二号破碎筒，所述承载板顶部一侧通过螺栓安装离心风机，且承载板底部两侧焊接支撑腿，所述支撑腿之间焊接放置板，且放置板顶部通过螺丝安装容纳箱，所述放置板顶部一侧通过螺栓安装硬度检测仪，所述支撑腿一侧底部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端通过螺钉安装压板，所述压板位于容纳箱内。
进一步地，所述粉碎箱一侧开设有圆形通孔，且离心风机一侧进风端通过螺丝安装与圆形通孔相对应的通风管道。
进一步地，所述粉碎箱顶部设有进料管，且粉碎箱底部设有与容纳箱相对应的出料管。
进一步地，所述一号破碎筒和二号破碎筒外围均设有破碎刀片。
进一步地，所述容纳箱一侧通过铰链安装箱门，且容纳箱内表面电镀耐磨金属铬层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置圆形通孔、离心风机和通风管道，人员将离心风机的出风端连接外部管道，在对塑料进行粉碎时，人员可以手动打开离心风机，其能够将塑料粉碎时产生的粉尘通过圆形通孔和通风管道输送至外部管道中，从而减少粉碎后塑料中的粉尘，以便于人员后续对其进行处理。
2.通过设置电动液压推杆、压板和容纳箱，当塑料进入容纳箱后，人员可以手动控制电动液压推杆，其输出端能够带动压板移动，从而使得容纳箱中的塑料被压实，呈现块状，以便于人员搬运。
3.通过设置硬度检测仪，在向粉碎箱内投入回收塑料时，人员可以打开硬度检测仪，再将塑料放置在其检测位置，此时人员可以控制硬度检测仪对塑料的硬度进行检测，从而对回收塑料的硬度进行区分，进而使得同一批次的回收塑料硬度基本相同，以便于人员对其再次利用。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机废料回收装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种注塑机废料回收装置的容纳箱和箱门位置结构示意图。
图3为本实用新型一种注塑机废料回收装置容纳箱内表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、出料管；2、压板；3、容纳箱；4、硬度检测仪；5、放置板；6、支撑腿；7、电动液压推杆；8、承载板；9、粉碎箱；10、一号破碎筒；11、一号电机；12、进料管；13、二号电机；14、二号破碎筒；15、圆形通孔；16、离心风机；17、通风管道；18、耐磨金属铬层；19、破碎刀片；20、箱门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种注塑机废料回收装置，包括承载板8，所述承载板8顶部通过螺丝安装粉碎箱9，且粉碎箱9内一侧设有一号破碎筒10，所述粉碎箱9顶部一侧通过螺钉安装一号电机11，且一号电机11底部输出端贯穿粉碎箱9连接一号破碎筒10，所述粉碎箱9内另一侧设有二号破碎筒14，且粉碎箱9顶部另一侧通过螺丝安装二号电机13，所述二号电机13底部动力输出端贯穿粉碎箱9连接二号破碎筒14，所述承载板8顶部一侧通过螺栓安装离心风机16，且承载板8底部两侧焊接支撑腿6，所述支撑腿6之间焊接放置板5，且放置板5顶部通过螺丝安装容纳箱3，所述放置板5顶部一侧通过螺栓安装硬度检测仪4，所述支撑腿6一侧底部通过螺丝安装电动液压推杆7，且电动液压推杆7一侧输出端通过螺钉安装压板2，所述压板2位于容纳箱3内。
其中，所述粉碎箱9一侧开设有圆形通孔15，且离心风机16一侧进风端通过螺丝安装与圆形通孔15相对应的通风管道17。
本实施例中如图1所示，离心风机16能够将塑料粉碎时产生的粉尘通过圆形通孔15和通风管道17输送至外部管道中。
其中，所述粉碎箱9顶部设有进料管12，且粉碎箱9底部设有与容纳箱3相对应的出料管1。
本实施例中如图1所示，粉碎后的塑料能够通过出料管1进入容纳箱3内。
其中，所述一号破碎筒10和二号破碎筒14外围均设有破碎刀片19。
本实施例中如图1所示，破碎刀片19可以使得塑料的破碎效率更高。
其中，所述容纳箱3一侧通过铰链安装箱门20，且容纳箱3内表面电镀耐磨金属铬层18。
本实施例中如图2、3所示，当塑料被压实后，人员可以手动打开箱门20，从而将容纳箱3内的塑料方块取出，而耐磨金属铬层18可以延长容纳箱3的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种注塑机废料回收装置，工作时，人员先将一号电机11、二号电机13、离心风机16、电动液压推杆7（厂家为江苏哈威重工机械设备有限公司）和硬度检测仪4（厂家为江苏江凯机械设备有限公司，型号为JK-1086）的外接线连接外部供电机构，再将离心风机16的出风端连接外部管道，随后，人员手动打开硬度检测仪4，再将塑料放置在其检测位置，此时人员可以控制硬度检测仪4对塑料的硬度进行检测，从而对回收塑料的硬度进行区分，进而使得同一批次的回收塑料硬度基本相同，以便于人员对其再次利用，下一步，人员将检测合格后的塑料通过进料管12放入粉碎箱9内，随后，人员可以手动打开一号电机11和二号电机13，一号电机11可以驱动一号破碎筒10旋转，二号电机13可以驱动二号破碎筒14旋转，两者相配合，可以对塑料进行粉碎，在粉碎过程中，人员可以手动打开离心风机16，其能够将塑料粉碎时产生的粉尘通过圆形通孔15和通风管道17输送至外部管道中，从而减少粉碎后塑料中的粉尘，以便于人员后续对其进行处理，下一步，粉碎后的塑料会通过出料管1进入容纳箱3中，此时，人员可以手动控制电动液压推杆7，其输出端能够带动压板2移动，从而使得容纳箱3中的塑料被压实，呈现块状，以便于人员搬运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注塑机废料回收装置，包括承载板（8），其特征在于：所述承载板（8）顶部通过螺丝安装粉碎箱（9），且粉碎箱（9）内一侧设有一号破碎筒（10），所述粉碎箱（9）顶部一侧通过螺钉安装一号电机（11），且一号电机（11）底部输出端贯穿粉碎箱（9）连接一号破碎筒（10），所述粉碎箱（9）内另一侧设有二号破碎筒（14），且粉碎箱（9）顶部另一侧通过螺丝安装二号电机（13），所述二号电机（13）底部动力输出端贯穿粉碎箱（9）连接二号破碎筒（14），所述承载板（8）顶部一侧通过螺栓安装离心风机（16），且承载板（8）底部两侧焊接支撑腿（6），所述支撑腿（6）之间焊接放置板（5），且放置板（5）顶部通过螺丝安装容纳箱（3），所述放置板（5）顶部一侧通过螺栓安装硬度检测仪（4），所述支撑腿（6）一侧底部通过螺丝安装电动液压推杆（7），且电动液压推杆（7）一侧输出端通过螺钉安装压板（2），所述压板（2）位于容纳箱（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机废料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱（9）一侧开设有圆形通孔（15），且离心风机（16）一侧进风端通过螺丝安装与圆形通孔（15）相对应的通风管道（17）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机废料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱（9）顶部设有进料管（12），且粉碎箱（9）底部设有与容纳箱（3）相对应的出料管（1）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机废料回收装置，其特征在于：所述一号破碎筒（10）和二号破碎筒（14）外围均设有破碎刀片（19）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机废料回收装置，其特征在于：所述容纳箱（3）一侧通过铰链安装箱门（20），且容纳箱（3）内表面电镀耐磨金属铬层（18）。
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