CN207735103U - 一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，属于金属破碎技术领域。本实用新型包括中空的机箱和机箱顶部开设的入料斗，还包括机箱内的破碎机构；破碎机构整体的直径略小于机箱的宽度，破碎机构包括动刀盘、动刀、定刀和定刀盘；其中：动刀盘和定刀盘均呈环状，在机箱内均匀交错设置，动刀可拆卸固定于动刀盘上，动刀的头部向上凸出于动刀盘外缘；定刀可拆卸固定于定刀盘上，定刀的头部向下凸出于定刀盘的内缘；定刀盘串接后固定于机箱内壁；动刀盘固定于动刀轴上，动刀轴通过皮带轮和皮带与动力机构连接。动刀盘和定刀盘可以多个交错设置，而每个动刀盘和定刀盘上也可以分别设置多个动刀和定刀，进而达到破碎条状废旧轻薄金属碎片的目的。

Description

一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置

技术领域

本实用新型属于金属破碎技术领域，尤其涉及一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置。

背景技术

随着国内经济的发展，人们生活水平的提高，对物品的淘汰速度也加快，如废旧家电、废旧汽车，更新换代的速度越来越快。目前，国内对这些废旧物品的处理方式，一般采取人工拆卸，不但费工费时成本大，而且污染环境

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，由于金属质地较硬，应用于撕碎金属的装置相对较少。

经检索，中国专利申请号：201510825739.0，公开日：2016.02.24，实用新型创造名称为一种一种大型废旧金属撕碎机，包括进料箱、撕碎机构、输送机构；所述撕碎机构安装在所述进料箱的出口处，所述进料箱置于底座上，所述进料箱的出口处还设有推头，所述推头用于将进料箱内的物料挤进撕碎机构内，所述输送机构置于出料口处，用于将撕碎的金属运输出去；所述撕碎机构包括定刀具和动刀具，所述定刀具通过定刀具支架固定安装在所述进料箱出口处，所述动刀具包括滚筒，所述滚筒固定安装在滚轴上，所述滚筒外表面上沿轴线方向设有六排刀座，其中，不相邻的三个刀座在所述滚筒的同一横截面上，所述刀座上安装有刀块，所述滚筒与所述定刀具支架平行。该实用新型在滚筒通过挤压式出料，所需要电机输出功率较大，成本高，撕碎呈条状，规格较大，需要进一步破碎。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属撕碎装置出料呈条状，规格较大的问题，本实用新型提供了一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置。本实用新型通过动刀和定刀的配合，将撕碎的条状料进一步破碎，达到减小其尺寸规格的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，包括中空的机箱和机箱顶部开设的入料斗，还包括机箱内的破碎机构；所述破碎机构整体的直径略小于机箱的宽度，破碎机构包括动刀盘、动刀、定刀和定刀盘；其中：所述动刀盘和定刀盘均呈环状，在机箱内均匀交错设置，所述动刀可拆卸固定于动刀盘上，动刀的头部向上凸出于动刀盘外缘；所述定刀可拆卸固定于定刀盘上，定刀的头部向下凸出于定刀盘的内缘；所述定刀盘串接后固定于机箱内壁；所述动刀盘固定于动刀轴上，所述动刀轴通过皮带轮和皮带与动力机构连接。动刀盘和定刀盘可以多个交错设置，而每个动刀盘和定刀盘上也可以分别设置多个动刀和定刀，进而达到破碎条状废旧轻薄金属碎片的目的。

优选地，动刀呈Z字形状，在动刀盘上均匀分布；所述定刀的端部呈半圆形，在定刀盘上均匀分布，进一步达到均匀破碎的目的。

优选地，动刀的端部朝向和破碎时动刀轴的转动方向一致，能够通过旋转后抓取的方式吃料，进而提高破碎效率。

优选地，机箱左侧开有出料斗，方便及时出料。

优选地，出料斗为可升降式，并通过升降调节机构和机箱固定连接，根据出料输送装置位置高低进行相应的调整，以提高其适应性。

优选地，升降调节机构包括液压缸和伸缩杆；液压缸和伸缩杆分别通过铰链固定于机箱底部和出料斗上部，通过液压方式升降，调节方便。

优选地，还包括吸尘机构，所述吸尘机构为吸风机和引风管，引风管和机箱相通，可以将破碎过程中产生的灰尘吸走，达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的。

优选地，机箱内壁，靠近破碎机构的部分，固定有耐磨层，以提高机箱的使用寿命；机箱内，破碎机构的下部设置有碎屑斗，将破碎过程中产生的细小金属碎屑收集。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，动刀盘和定刀盘可以多个交错设置，而每个动刀盘和定刀盘上也可以分别设置多个动刀和定刀，进而达到将废旧轻薄金属撕碎后的条状废旧轻薄金属碎片进一步破碎的目的；

(2)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，Z字形动刀在动刀盘均匀分布和半圆形的均匀分布的定刀可以协同作用，进一步达到均匀破碎的目的；

(3)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，动刀的端部朝向和破碎时动刀轴的转动方向一致，能够通过旋转后抓取的方式吃料，进而提高破碎效率；

(4)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，并通过升降调节机构调节出料斗高度，在适应不同的出料位置；

(5)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，通过液压方式升降，调节方便；

(6)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，吸尘机构可以将破碎过程中产生的灰尘吸走，达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的；

(7)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，针对最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料，厚度过大时，所需电机功率较大，成本较高。

附图说明

图1为本实用新型的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置内部结构示意图；

图2为本实用新型的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置侧视图。

示意图中的标号说明：21、入料斗；22、机箱；23、动刀轴；24、破碎机构；25、出料斗；26、动力机构；27、升降调节机构；28、吸尘机构；221、耐磨层；222、碎屑斗；241、动刀盘；242、动刀；243、定刀；244、定刀盘；261、防护罩；271、铰链；272、液压缸；273、伸缩杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，包括中空的机箱22和机箱22顶部开设的入料斗21，其特征在于，还包括机箱22内的破碎机构24；所述破碎机构24整体的直径略小于机箱22的宽度，破碎机构24包括动刀盘241、动刀242、定刀243和定刀盘244；其中：所述动刀盘241和定刀盘244均呈环状，在机箱22内均匀交错设置，所述动刀242可拆卸固定于动刀盘241上，动刀242的头部向上凸出于动刀盘241外缘；所述定刀243可拆卸固定于定刀盘244上，定刀243的头部向下凸出于定刀盘244的内缘；所述定刀盘244串接后固定于机箱22内壁；所述动刀盘241固定于动刀轴23上，所述动刀轴23通过皮带轮和皮带与动力机构26连接，动力机构26可以是传动式连接的电机、联轴器和减速机。动刀盘241和定刀盘244可以多个交错设置，而每个动刀盘241和定刀盘244上也可以分别设置多个动刀242和定刀243，进而达到将废旧轻薄金属撕碎后的条状废旧轻薄金属碎片进一步破碎的目的。

实施例2

本实施例的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其基本结构同实施例1，改进之处在于：动刀242呈Z字形状，在动刀盘241上均匀分布；所述定刀243的端部呈半圆形，在定刀盘244上均匀分布，进一步达到均匀破碎的目的。，本实施例中如图1所示，动刀242和定刀243均为3个，在相应的刀盘上每隔120度的弧度设置，而且，动刀242的端部朝向和破碎时动刀轴23的转动方向一致，能够通过旋转后抓取的方式吃料，进而提高破碎效率。

实施例3

本实施例的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：机箱22左侧开有出料斗25，方便及时出料。出料斗25为可升降式，并通过升降调节机构27和机箱22固定连接，根据出料输送装置位置高低进行相应的调整，以提高其适应性。升降调节机构27包括液压缸272和伸缩杆273；液压缸272和伸缩杆273分别通过铰链271固定于机箱22底部和出料斗25上部，通过液压方式升降，调节方便。

实施例4

本实施例的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：还包括吸尘机构28，所述吸尘机构28为吸风机和引风管，引风管和机箱22相通，可以将破碎过程中产生的灰尘吸走，达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的。机箱22内壁，靠近破碎机构24的部分，固定有耐磨层221，以提高机箱的使用寿命；机箱22内，破碎机构24的下部设置有碎屑斗222，将破碎过程中产生的细小金属碎屑收集。机箱22除进出料口及出风口外，采用全封闭式，避免破碎时的粉尘污染。

实施例5

本实施例的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其基本结构同实施例4，改进之处在于：主要应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料，厚度过大时，所需电机功率较大，成本较高。耐磨层221可以采用橡胶或塑料材质，达到缓冲且耐磨损的目的。所述皮带轮、皮带以及动力机构26周围固定有防护罩261，避免操作风险。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，包括中空的机箱(22)和机箱(22)顶部开设的入料斗(21)，其特征在于，还包括机箱(22)内的破碎机构(24)；所述破碎机构(24)整体的直径略小于机箱(22)的宽度，破碎机构(24)包括动刀盘(241)、动刀(242)、定刀(243)和定刀盘(244)；其中：

所述动刀盘(241)和定刀盘(244)均呈环状，在机箱(22)内均匀交错设置，所述动刀(242)可拆卸固定于动刀盘(241)上，动刀(242)的头部向上凸出于动刀盘(241)外缘；所述定刀(243)可拆卸固定于定刀盘(244)上，定刀(243)的头部向下凸出于定刀盘(244)的内缘；所述定刀盘(244)串接后固定于机箱(22)内壁；所述动刀盘(241)固定于动刀轴(23)上，所述动刀轴(23)通过皮带轮和皮带与动力机构(26)连接。

2.根据权利要求1所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述动刀(242)呈Z字形状，在动刀盘(241)上均匀分布；所述定刀(243)的端部呈半圆形，在定刀盘(244)上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述动刀(242)的端部朝向和动刀轴(23)的转动方向一致。

4.根据权利要求3所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述机箱(22)左侧开有出料斗(25)；所述皮带轮、皮带以及动力机构(26)周围固定有防护罩(261)。

5.根据权利要求4所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述出料斗(25)为可升降式，并通过升降调节机构(27)和机箱(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述升降调节机构(27)包括液压缸(272)和伸缩杆(273)；液压缸(272)和伸缩杆(273)分别通过铰链(271)固定于机箱(22)底部和出料斗(25)上部。

7.根据权利要求1-6任一所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：还包括吸尘机构(28)，所述吸尘机构(28)为吸风机和引风管，引风管和机箱(22)相通。

8.根据权利要求7所述的废旧轻薄金属撕碎后的破碎装置，其特征在于：所述机箱(22)内壁，靠近破碎机构(24)的部分，固定有耐磨层(221)；机箱(22)内，破碎机构(24)的下部设置有碎屑斗(222)。