CN107890939A - 一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺 - Google Patents

一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺,属于金属破碎后分类技术领域。本发明包括按工序排列的撕碎装置、破碎装置和分类装置,撕碎装置和破碎装置之间通过上料绞龙连接,破碎装置和分类装置之间通过上料传送带连接,撕碎装置包括框架形的机架和机架上端面中部固定的入料口,还包括撕碎机构;破碎装置包括中空的机箱和机箱顶部开设的入料斗以及机箱内的破碎机构;分类装置包括框架形的固定架和通过轴承固定于固定架上的磁性滚筒,磁性滚筒的筒面两侧设置有分别固定于固定架上的上料传送带和出料传送带;出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒的另一侧筒面。本发明解决了金属破碎以及破碎后人工分类费时费力的问题。

Description

一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺
技术领域
本发明属于金属破碎后分类技术领域,尤其涉及一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺。
背景技术
随着国内经济的发展,人们生活水平的提高,对物品的淘汰速度也加快,如废旧家电、废旧汽车,更新换代的速度越来越快。目前,国内对这些废旧物品的处理方式,一般采取人工拆卸,不但费工费时成本大,而且污染环境。
撕碎机就是一种用作细碎的机器,一般用于处理未经加工的原材料或边角料,使其尺寸更加细小。是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备,可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用,也可用撕碎普通废料,性能可靠,维护方便,安全性好。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料破碎后作为原材料熔融后制粒,用来重新制作塑料瓶,轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业,常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎,由于金属质地较硬,应用于撕碎金属的装置相对较少。而且,破碎后还需要人工进行分类,费时费力。
经检索,中国专利申请号:201510825739.0,公开日:2016.02.24,发明创造名称为一种一种大型轻薄金属撕碎机,包括进料箱、撕碎机构、输送机构;所述撕碎机构安装在所述进料箱的出口处,所述进料箱置于底座上,所述进料箱的出口处还设有推头,所述推头用于将进料箱内的物料挤进撕碎机构内,所述输送机构置于出料口处,用于将撕碎的金属运输出去;所述撕碎机构包括定刀具和动刀具,所述定刀具通过定刀具支架固定安装在所述进料箱出口处,所述动刀具包括滚筒,所述滚筒固定安装在滚轴上,所述滚筒外表面上沿轴线方向设有六排刀座,其中,不相邻的三个刀座在所述滚筒的同一横截面上,所述刀座上安装有刀块,所述滚筒与所述定刀具支架平行。该发明在滚筒通过挤压式出料,无法对破碎料进行分类。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在的金属破碎装置容易卡料和抱死及金属破碎后人工分类费时费力的问题,本发明提供了一种轻薄金属细碎处理装置及其细碎和分类工艺。本发明通过互相对称和啮合的双撕碎刀具,达到撕碎废旧轻薄金属的目的,双轴驱动,不容易卡料和抱死;再通过动刀和定刀的配合,将撕碎的条状轻薄金属进一步破碎,达到减小其尺寸规格的目的,并通过磁性滚筒的磁选,达到对破碎料进行分类的目的。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种轻薄金属细碎处理装置,包括按工序排列的撕碎装置、破碎装置和分类装置,撕碎装置和破碎装置之间通过上料绞龙连接,破碎装置和分类装置之间通过上料传送带连接,其中,撕碎装置包括框架形的机架和机架上端面中部固定的入料口,还包括撕碎机构,撕碎机构为2套,在入料口两侧对称设置,均包括依次传动式连接的电机、减速机、联轴器和撕碎刀具,其中,两个撕碎刀具互相交错啮合在入料口的底部,双轴驱动式撕碎,尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死;撕碎机构的底部设置有下料斗;上料绞龙的始端设置于下料斗内;破碎装置包括中空的机箱和机箱顶部开设的入料斗以及机箱内的破碎机构,入料斗与上料绞龙末端相通;破碎机构整体的直径略小于机箱的宽度,破碎机构包括动刀盘、动刀、定刀和定刀盘;动刀盘和定刀盘均呈环状,在机箱内均匀交错设置,动刀可拆卸固定于动刀盘上,动刀的头部向上凸出于动刀盘外缘;定刀可拆卸固定于定刀盘上,定刀的头部向下凸出于定刀盘的内缘;定刀盘串接后固定于机箱内壁;动刀盘固定于动刀轴上,动刀轴通过皮带轮和皮带与动力机构连接;动刀盘和定刀盘可以多个交错设置,而每个动刀盘和定刀盘上也可以分别设置多个动刀和定刀,进而达到破碎废旧轻薄金属碎片的目的;机箱左侧开有出料斗;上料传送带的始端设置于出料斗下方;分类装置包括框架形的固定架和通过轴承固定于固定架上的磁性滚筒,磁性滚筒的筒面两侧设置有分别固定于固定架上的上料传送带和出料传送带;其中:上料传送带的末端靠近磁性滚筒的一侧筒面,并留有非铁料落料间隙;出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒的另一侧筒面;上料传送带和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒的宽度。通过磁性滚筒的转动,将铁质料和非铁质料分类,铁质料通过磁性滚筒吸附后,被出料传送带截取后转送,非铁质料直接通过落料间隙落料,操作简单,分类明确。
优选地,撕碎刀具包括环形刀具和刀轴,所述刀轴和联轴器传动式连接,所述环形刀具为若干个,均匀环套式固定于刀轴轴面,每两个相邻环形刀具之间形成刀槽,所述两个撕碎刀具中,一个撕碎刀具的环形刀具和另一个撕碎刀具的刀槽互相啮合;环形刀具剪切呈错面式剪切,避免了通常的易卷刃和磨损的刀刃剪切,适合于质地较硬的金属片剪切,使用寿命长,无需频繁的更换刀具;破碎装置的动刀呈Z字形状,在动刀盘上均匀分布;所述定刀的端部呈半圆形,在定刀盘上均匀分布,进一步达到均匀破碎的目的;出料传送带有2个,上下平行设置,上下分别为大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带;大颗粒铁料传送带和磁性滚筒的筒面预留间隙;小颗粒铁料传送带无限贴近磁性滚筒的筒面,进而将铁质料再进行规格上的分类,达到二次分类的目的。
优选地,环形刀具和刀槽为无缝式啮合,避免轻薄金属料卡入缝隙中;动刀的端部朝向和破碎时动刀轴的转动方向一致,能够通过旋转后抓取的方式吃料,进而提高破碎效率;出料传送带的传送速度大于上料传送带的上料速度,可以将铁质料尽快的转送,以减少铁质料被二次吸附。
优选地,环形刀具和刀槽的宽度和厚度均相同,2个撕碎刀具相向转动,上部形成“V”形撕碎口,形成吃料通道,操作方便,避免落料死角;皮带轮、皮带以及动力机构周围固定有防护罩;正对非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱,大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带的末端分别设置大颗粒铁料收集箱和小颗粒铁料收集箱,可将三种物料分类暂存。
优选地,所述机架的周围设置有防护网总成,降低操作人员的操作风险;出料斗为可升降式,并通过升降调节机构和机箱固定连接,根据上料传送带位置高低进行相应的调整,以提高其适应性;大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带与磁性滚筒的筒面之间设置有刮料板,可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带。
优选地,机架的一侧还设置有上下的手扶梯,和手扶梯顶端相连、机架的端面还平铺有防滑道,方便操作人员的进料并避免滑倒风险;升降调节机构包括液压缸和伸缩杆;液压缸和伸缩杆分别通过铰链固定于机箱底部和出料斗上部,通过液压方式升降,调节方便;刮料板为非铁材质,尽可能的隔离磁性,避免二次吸附,两侧板向上折有翘边,起到收料的作用,避免旁落,翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状,达到收拢物料的目的,使传送带的宽度设计相应的减小。
优选地,入料口和下料斗均为逐渐向下收口状的梯形体,进料和出料方便;破碎装置还包括吸尘机构,所述吸尘机构为吸风机和引风管,引风管和机箱相通,可以将破碎过程中产生的灰尘吸走,达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的;大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带均呈向下倾斜状的刮板式传送带,充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用,进一步减少了铁质料的二次吸附。
优选地,应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料,厚度过大时,所需电机功率较大,成本较高;机箱内壁,靠近破碎机构的部分,固定有耐磨层,以提高机箱的使用寿命;机箱内,破碎机构的下部设置有碎屑斗,将破碎过程中产生的细小金属碎屑收集;分类装置还包括和磁性滚筒平行设置的喷淋管,所述喷淋管固定于磁性滚筒右斜上方的固定架上,并和高压水源相通。通过水的喷淋,降低出料面的磁性,减少铁质料的二次吸附,而且,还有冲洗物料的双重作用效果。
一种轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口送入撕碎装置内,两个撕碎刀具对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙提升至入料斗送入破碎装置内,破碎机构的交错式分布的动刀和定刀对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗落料至上料传送带;
步骤四、非铁料收集:上料传送带将物料传送至末端时,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒转动至另一侧面时,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带的始端挡落至大颗粒铁料传送带上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带底部的小颗粒铁料传送带的始端挡落至小颗粒铁料传送带上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
进一步的分类方法,启动磁性滚筒旋转的同时,开启喷淋管斜对磁性滚筒进行喷淋。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,撕碎装置通过双轴驱动式撕碎,尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死;两个撕碎刀具互相交错啮合式撕料,针对于废旧轻薄金属尤其有效,出料均匀呈细条状,便于下一步的破碎;动刀盘和定刀盘可以多个交错设置,而每个动刀盘和定刀盘上也可以分别设置配合作用的多个动刀和定刀,进而达到将废旧轻薄金属破碎的目的;通过磁性滚筒的转动,将铁质料和非铁质料分类,铁质料通过磁性滚筒吸附后,被出料传送带截取后转送,非铁质料直接通过落料间隙落料,操作简单,分类明确;
(2)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,环形刀具剪切呈错面式剪切,避免了通常刀刃剪切的卷刃和磨损,适合于质地较硬的金属片剪切,使用寿命长,无需频繁的更换刀具;Z字形动刀在动刀盘均匀分布和半圆形的均匀分布的定刀可以协同作用,进一步达到均匀破碎的目的;双层出料传送带的设置,达到将物料二次分类的目的;
(3)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,环形刀具和刀槽为无缝式啮合,避免轻薄金属料卡入缝隙中;动刀的端部朝向和破碎时动刀轴的转动方向一致,能够通过旋转后抓取的方式吃料,进而提高破碎效率;出料传送带的传送速度大于上料传送带的上料速度,可以将铁质料尽快的转送,以减少铁质料的二次吸附;
(4)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,“V”形撕碎口形成吃料通道,操作方便,避免落料死角;出料斗通过升降调节机构调节出料斗高度,在适应不同的出料位置;三种收集箱,将三种物料分类暂存,达到彻底分类的目的;
(5)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,防护网包围整个装置机架的底部,降低操作人员的操作风险;出料斗通过液压方式升降,调节方便;刮料板的设置,可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带,进一步减少二次吸附的铁质料;
(6)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,手扶梯和防滑道的设置,方便操作人员的进料并避免滑倒风险;吸尘机构可以将破碎过程中产生的灰尘吸走,达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的;刮料板为非铁材质,尽可能的隔离磁性,避免二次吸附,两侧板向上折有翘边,起到收料的作用,避免旁落,翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状,达到收拢物料的目的,使传送带的宽度设计相应的减小;
(7)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,逐渐向下收口状的梯形体,进料和出料方便;铁料传送带可设计成呈向下倾斜状的刮板式传送带,充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用,进一步减少了铁质料的二次吸附;
(8)本发明的一种轻薄金属细碎处理装置,针对最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料,厚度过大时,所需电机功率较大,成本较高;通过水的喷淋,降低磁性滚筒出料面的磁性,将铁质料冲刷至传送带,减少铁质料的二次吸附,而且,还有冲洗物料的双重作用效果。
附图说明
图1为本发明的轻薄金属细碎处理装置结构示意图;
图2为本发明中的撕碎装置结构示意图;
图3为本发明中的撕碎装置俯视图;
图4为本发明中的破碎装置内部结构示意图;
图5为本发明中的破碎装置侧视图;
图6为本发明中的分类装置俯视图;
图7为本发明中的喷淋管结构示意图。
示意图中的标号说明:1、撕碎装置;2、破碎装置;3、分类装置;4、上料绞龙;11、机架;12、入料口;13、电机;14、减速机;15、联轴器;16、撕碎刀具;17、下料斗;18、撕碎口;111、防护网总成;112、手扶梯;113、防滑道;161、环形刀具;162、刀槽;163、刀轴;21、入料斗;22、机箱;23、动刀轴;24、破碎机构;25、出料斗;26、动力机构;27、升降调节机构;28、吸尘机构;221、耐磨层;222、碎屑斗;241、动刀盘;242、动刀;243、定刀;244、定刀盘;261、防护罩;271、铰链;272、液压缸;273、伸缩杆;31、上料传送带;32、磁性滚筒;33、大颗粒铁料传送带;34、小颗粒铁料传送带;36、喷淋管;37、固定架;321、非铁料收集箱;331、大颗粒铁料收集箱;341、小颗粒铁料收集箱;361、喷淋孔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
一种轻薄金属细碎处理装置,如图1所示,包括按工序排列的撕碎装置1、破碎装置2和分类装置3,所述撕碎装置1和破碎装置2之间通过上料绞龙4连接,所述破碎装置2和分类装置3之间通过上料传送带31连接,其中,如图2、3所示,撕碎装置1包括框架形的机架11和机架11上端面中部固定的入料口12,入料口12规格1600*1200mm,机架11规格为4500*2200*3850mm,还包括撕碎机构,所述撕碎机构为2套,在入料口12两侧对称设置,均包括依次传动式连接的电机13、减速机14、联轴器15和撕碎刀具16,其中,电机13为7.5KW,可调式电机;两个撕碎刀具16互相交错啮合在入料口12的底部,双轴驱动式撕碎,尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死,撕碎机构的底部设置有下料斗17;所述上料绞龙4的始端设置于下料斗17内;针对于废旧轻薄金属尤其有效,出料均匀呈细条状,便于下一步的破碎;
如图4、5所示,破碎装置2包括中空的机箱22和机箱22顶部开设的入料斗21,还包括机箱22内的破碎机构24,入料斗21与上料绞龙4末端相通;所述破碎机构24整体的直径略小于机箱22的宽度,破碎机构24包括动刀盘241、动刀242、定刀243和定刀盘244;其中:所述动刀盘241和定刀盘244均呈环状,在机箱22内均匀交错设置,所述动刀242可拆卸固定于动刀盘241上,动刀242的头部向上凸出于动刀盘241外缘;所述定刀243可拆卸固定于定刀盘244上,定刀243的头部向下凸出于定刀盘244的内缘;所述定刀盘244串接后固定于机箱22内壁;所述动刀盘241固定于动刀轴23上,所述动刀轴23通过皮带轮和皮带与动力机构26连接,动力机构26可以是传动式连接的电机、联轴器和减速机。动刀盘241和定刀盘244可以多个交错设置,而每个动刀盘241和定刀盘244上也可以分别设置多个动刀242和定刀243,进而达到将废旧轻薄金属撕碎后的条状废旧轻薄金属碎片进一步破碎的目的;如图1、6所示,分类装置包括框架形的固定架37和通过轴承固定于固定架37上的磁性滚筒32,所述磁性滚筒32的筒面两侧设置有分别固定于固定架37上的上料传送带31和出料传送带;其中:所述上料传送带31的末端靠近磁性滚筒32的一侧筒面,并留有非铁料落料间隙;出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒32的另一侧筒面,可以紧贴筒面,比如两者之间相距1mm,方便将吸附后的铁质料截取;所述上料传送带31和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒32的宽度。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,具体应用中,将废旧金属通过入料口12送入撕碎装置1内,两个撕碎刀具16对物料进行交错啮合式撕碎;将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙4提升至入料斗21送入破碎装置2内,破碎机构24的交错式分布的动刀242和定刀243对物料进行交错式破碎;破碎后的物料通过出料斗25落料至上料传送带31;物料被上料传送带31传送至靠近磁性滚筒32时,通过磁性滚筒32的顺时针转动,将铁质料和非铁质料分类,铁质料通过磁性滚筒32吸附后,被出料传送带截取后转送,而非铁质料直接通过落料间隙落料,将铁质料和非铁质料两者分开。
实施例2
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例1,改进之处在于:撕碎刀具16包括环形刀具161和刀轴163,环形刀具161规格为Φ620*98mm;所述刀轴163和联轴器15传动式连接,所述环形刀具161为若干个,均匀环套式固定于刀轴163轴面,每两个相邻环形刀具161之间形成刀槽162,所述两个撕碎刀具16中,一个撕碎刀具16的环形刀具161和另一个撕碎刀具16的刀槽162互相啮合;环形刀具16剪切呈错面式剪切,避免了通常的易卷刃和磨损的刀刃剪切,适合于质地较硬的金属片剪切,使用寿命长,无需频繁的更换刀具。动刀242呈Z字形状,在动刀盘241上均匀分布;所述定刀243的端部呈半圆形,在定刀盘244上均匀分布,进一步达到均匀破碎的目的。本实施例中如图4所示,动刀242和定刀243均为3个,在相应的刀盘上每隔120度的弧度设置,而且,动刀242的端部朝向和破碎时动刀轴23的转动方向一致,能够通过旋转后抓取的方式吃料,进而提高破碎效率。出料传送带有2个,上下平行设置,上下分别为大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34;所述大颗粒铁料传送带33和磁性滚筒32的筒面预留间隙,本实施例中,间隙大小为15mm;所述小颗粒铁料传送带34无限贴近磁性滚筒32的筒面,可以紧贴筒面,比如两者之间相距小于1mm。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,具体应用中,能将实施例1中破碎料分为规格大于15mm铁质料和规格小于15mm非铁质料的基础上,再进一步将铁质料再进行规格上的分类,分为大颗粒和小颗粒,达到二次分类的目的。
理论上讲,根据需要,还可以设置3层或3层以上的出料传送带,也可以不必互相平行,可以将铁质料分为3种或3种以上规格的分类,只需要将预留间隙由上至下递次减少设置即可,比如,设置为6层,可以依次设置为25mm、20mm、15mm、10mm、5mm、0略大于0,这样,分类的铁质料为25mm以上、20mm~25mm、15mm~20mm、10mm~15mm、5mm~10mm、5mm以下等6类铁质料。
实施例3
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例2,改进之处在于:环形刀具161和刀槽162为无缝式啮合,避免轻薄金属料卡入缝隙中。而且,环形刀具161和刀槽162的宽度和厚度均相同,2个撕碎刀具16相向转动,上部形成“V”形撕碎口18,形成吃料通道,操作方便,避免落料死角。出料斗25为可升降式,并通过升降调节机构27和机箱22固定连接,根据出料输送装置位置高低进行相应的调整,以提高其适应性。升降调节机构27包括液压缸272和伸缩杆273;液压缸272和伸缩杆273分别通过铰链271固定于机箱22底部和出料斗25上部,通过液压方式升降,调节方便。出料传送带的传送速度大于上料传送带31的上料速度,好处是可以将吸附后铁质料被大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34分别截取后,尽快的被转送,以减少铁质料被二次吸附,并尽量避免因二次吸附而累积在交界处。正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱321,所述大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34的末端分别设置大颗粒铁料收集箱331和小颗粒铁料收集箱341,可将三种物料分类暂存,达到将三者彻底分开的目的。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口12送入撕碎装置1内,两个撕碎刀具16对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙4提升至入料斗21送入破碎装置2内,破碎机构24的交错式分布的动刀242和定刀243对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗25落料至上料传送带31;
步骤四、非铁料收集:上料传送带31将物料传送至末端时,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带33的始端挡落至大颗粒铁料传送带33上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带33底部的小颗粒铁料传送带34的始端挡落至小颗粒铁料传送带34上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
实施例4
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例3,改进之处在于:所述机架11的周围设置有防护网总成111,降低操作人员的操作风险。机架11的一侧还设置有上下的手扶梯112,和手扶梯112顶端相连、机架11的端面还平铺有防滑道113,橡胶材质,方便操作人员的进料并避免滑倒风险。入料口12和下料斗17均为逐渐向下收口状的梯形体,进料和出料方便;破碎装置2还包括吸尘机构28,所述吸尘机构28为吸风机和引风管,引风管和机箱22相通,可以将破碎过程中产生的灰尘吸走,达到清洁破碎料和将部分杂质分离的目的。机箱22内壁,靠近破碎机构24的部分,固定有耐磨层221,以提高机箱的使用寿命;机箱22内,破碎机构24的下部设置有碎屑斗222,将破碎过程中产生的细小金属碎屑收集。机箱22除进出料口及出风口外,采用全封闭式,避免破碎时的粉尘污染。大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34与磁性滚筒32的筒面之间设置有刮料板,可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带,进一步达到避免因二次吸附而累积在交界处的目的。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口12送入撕碎装置1内,两个撕碎刀具16对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙4提升至入料斗21送入破碎装置2内,破碎机构24的交错式分布的动刀242和定刀243对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗25落料至上料传送带31;
步骤四、非铁料收集:上料传送带31将物料传送至末端时,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带33上的刮料板挡落至大颗粒铁料传送带33上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带33底部的小颗粒铁料传送带34上的刮料板挡落至小颗粒铁料传送带34上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
实施例5
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例4,改进之处在于:主要应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料,厚度过大时,所需电机功率较大,成本较高。刮料板为非铁材质,尽可能的隔离磁性,避免二次吸附,两侧板向上折有翘边,起到收料的作用,避免旁落,翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状,达到收拢物料的目的,并可以使传送带的宽度设计相应的减小。耐磨层221可以采用橡胶或塑料材质,达到缓冲且耐磨损的目的。所述皮带轮、皮带以及动力机构26周围固定有防护罩261,避免操作风险。
实施例6
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例6,改进之处在于:大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34均呈向下倾斜状的刮板式传送带,充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用,进一步减少了铁质料的二次吸附。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口12送入撕碎装置1内,两个撕碎刀具16对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙4提升至入料斗21送入破碎装置2内,破碎机构24的交错式分布的动刀242和定刀243对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗25落料至上料传送带31;
步骤四、非铁料收集:上料传送带31将物料传送至末端时,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被刮板式传送带挡落至刮板式传送带上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带33底部的刮板式传送带挡落至刮板式传送带上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
实施例7
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例6,改进之处在于:如图1和7所示,还包括和磁性滚筒32平行设置的喷淋管36,所述喷淋管36固定于磁性滚筒32右斜上方的固定架37上,并和高压水源相通。通过水的喷淋,降低出料面的磁性,减少铁质料的二次吸附,而且,还有冲洗物料的双重作用效果。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口12送入撕碎装置1内,两个撕碎刀具16对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙4提升至入料斗21送入破碎装置2内,破碎机构24的交错式分布的动刀242和定刀243对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗25落料至上料传送带31;
步骤四、非铁料收集:上料传送带31将物料传送至末端时,开启喷淋管36斜对磁性滚筒32,通过在喷淋管36上均匀设置的喷淋孔361对磁性滚筒32靠近刮板式传送带的筒面进行喷淋,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时,喷淋管36对铁质料进行喷淋,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被刮板式传送带挡落并冲刷至刮板式传送带上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带33底部的刮板式传送带挡落并冲刷至刮板式传送带上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,具体应用时,彻底消除了二次吸附,并对铁质料进行了冲洗,喷淋管36有降低磁吸力、提供冲击力(让磁筒和物料分开)和冲洗物料的三重作用效果。
实施例8
本实施例的轻薄金属细碎处理装置,其基本结构同实施例7,改进之处在于:在磁性滚筒32的底部设置喷淋水收集箱,沉淀处理后循环利用,避免水资源浪费。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻薄金属细碎处理装置,包括按工序排列的撕碎装置(1)、破碎装置(2)和分类装置(3),所述撕碎装置(1)和破碎装置(2)之间通过上料绞龙(4)连接,所述破碎装置(2)和分类装置(3)之间通过上料传送带(31)连接,其特征在于:
所述撕碎装置(1)包括框架形的机架(11)和机架(11)上端面中部固定的入料口(12)以及撕碎机构,所述撕碎机构为2套,在入料口(12)两侧对称设置,均包括依次传动式连接的电机(13)、减速机(14)、联轴器(15)和撕碎刀具(16),两个撕碎刀具(16)互相交错啮合在入料口(12)的底部;所述撕碎机构的底部设置有下料斗(17);所述上料绞龙(4)的始端设置于下料斗(17)内;
所述破碎装置(2)中空的机箱(22)和机箱(22)顶部开设的入料斗(21)以及机箱(22)内的破碎机构(24),入料斗(21)与上料绞龙(4)末端相通;所述破碎机构(24)整体的直径略小于机箱(22)的宽度,破碎机构(24)包括动刀盘(241)、动刀(242)、定刀(243)和定刀盘(244);所述动刀盘(241)和定刀盘(244)均呈环状,在机箱(22)内均匀交错设置,所述动刀(242)可拆卸固定于动刀盘(241)上,动刀(242)的头部向上凸出于动刀盘(241)外缘;所述定刀(243)可拆卸固定于定刀盘(244)上,定刀(243)的头部向下凸出于定刀盘(244)的内缘;所述定刀盘(244)串接后固定于机箱(22)内壁;所述动刀盘(241)固定于动刀轴(23)上,所述动刀轴(23)通过皮带轮和皮带与动力机构(26)连接;所述机箱(22)左侧开有出料斗(25);所述上料传送带(31)的始端设置于出料斗(25)下方;
所述分类装置(3)包括框架形的固定架(37)和通过轴承固定于固定架(37)上的磁性滚筒(32),所述磁性滚筒(32)的筒面两侧设置有分别固定于固定架(37)上的上料传送带(31)和出料传送带;其中:所述上料传送带(31)的末端靠近磁性滚筒(32)的一侧筒面,并留有非铁料落料间隙;出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒(32)的另一侧筒面;所述上料传送带(31)和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒(32)的宽度。
2.根据权利要求1所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:
所述撕碎刀具(16)包括环形刀具(161)和刀轴(163),所述刀轴(163)和联轴器(15)传动式连接,所述环形刀具(161)为若干个,均匀环套式固定于刀轴(163)轴面,每两个相邻环形刀具(161)之间形成刀槽(162),所述两个撕碎刀具(16)中,一个撕碎刀具(16)的环形刀具(161)和另一个撕碎刀具(16)的刀槽(162)互相啮合;
所述动刀(242)呈Z字形状,在动刀盘(241)上均匀分布;所述定刀(243)的端部呈半圆形,在定刀盘(244)上均匀分布;
所述出料传送带有2个,上下设置,上下分别为大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34);所述大颗粒铁料传送带(33)和磁性滚筒(32)的筒面预留间隙;所述小颗粒铁料传送带(34)无限贴近磁性滚筒(32)的筒面。
3.根据权利要求2所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:
所述环形刀具(161)和刀槽(162)为无缝式啮合;
所述动刀(242)的端部朝向和动刀轴(23)的转动方向一致;
所述出料传送带的传送速度大于上料传送带(31)的上料速度。
4.根据权利要求2所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:
所述环形刀具(161)和刀槽(162)的宽度和厚度均相同,2个撕碎刀具(16)相向转动,上部形成“V”形撕碎口(18);
所述皮带轮、皮带以及动力机构(26)周围固定有防护罩(261);
正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱(321),所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)的末端分别设置大颗粒铁料收集箱(331)和小颗粒铁料收集箱(341)。
5.根据权利要求3所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:
所述机架(11)的周围设置有防护网总成(111);
所述出料斗(25)为可升降式,并通过升降调节机构(27)和机箱(22)固定连接;
所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)与磁性滚筒(32)的筒面之间设置有刮料板。
6.根据权利要求5所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:
所述机架(11)的一侧还设置有上下的手扶梯(112),和手扶梯(112)顶端相连、机架(11)的端面还平铺有防滑道(113);所述刮料板为非铁材质,两侧板向上折有翘边;所述升降调节机构(27)包括液压缸(272)和伸缩杆(273);液压缸(272)和伸缩杆(273)分别通过铰链(271)固定于机箱(22)底部和出料斗(25)上部。
7.根据权利要求6所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:所述入料口(12)和下料斗(17)均为逐渐向下收口状的梯形体;所述破碎装置(2)还包括吸尘机构(28),所述吸尘机构(28)为吸风机和引风管,引风管和机箱(22)相通;所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)均呈向下倾斜状的刮板式传送带。
8.根据权利要求1至7任一所述的轻薄金属细碎处理装置,其特征在于:应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料;所述机箱(22)内壁,靠近破碎机构(24)的部分,固定有耐磨层(221);机箱(22)内,破碎机构(24)的下部设置有碎屑斗(222);所述分类装置(3)还包括和磁性滚筒(32)平行设置的喷淋管(36),所述喷淋管(36)固定于磁性滚筒(32)右斜上方的固定架(37)上,并和高压水源相通。
9.一种轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,其特征在于,步骤为:
步骤一、撕碎:将废旧金属通过入料口(12)送入撕碎装置(1)内,两个撕碎刀具(16)对物料进行交错啮合式撕碎;
步骤二、破碎:将撕碎后的条状轻薄金属通过上料绞龙(4)提升至入料斗(21)送入破碎装置(2)内,破碎机构(24)的交错式分布的动刀(242)和定刀(243)对物料进行交错式破碎;
步骤三、落料:破碎后的物料通过出料斗(25)落料至上料传送带(31);
步骤四、非铁料收集:上料传送带(31)将物料传送至末端时,铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒(32)吸附,非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱(321)内;
步骤五、大颗粒铁料收集:铁质料随磁性滚筒(32)转动至另一侧面时,规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带(33)的始端挡落至大颗粒铁料传送带(33)上,并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱(331)内;
步骤六、小颗粒铁料收集:规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后,被大颗粒铁料传送带(33)底部的小颗粒铁料传送带(34)的始端挡落至小颗粒铁料传送带(34)上,并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱(341)内;
至此,轻薄金属破碎后,被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。
10.根据权利要求9所述的轻薄金属细碎处理装置的细碎和分类工艺,其特征在于,启动磁性滚筒(32)旋转的同时,开启喷淋管(36)斜对磁性滚筒(32)进行喷淋。
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