CN207222133U - 一种废旧金属细碎处理后分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属细碎处理后分类装置，属于金属破碎后分类技术领域。本实用新型包括框架形的固定架和通过轴承固定于固定架上的磁性滚筒，所述磁性滚筒的筒面两侧设置有分别固定于固定架上的上料传送带和出料传送带；其中：所述上料传送带的末端靠近的磁性滚筒的一侧筒面，并留有非铁料落料间隙；出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒的另一侧筒面；所述上料传送带和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒的宽度。通过磁性滚筒的转动，将铁质料和非铁质料分类，铁质料通过磁性滚筒吸附后，被出料传送带截取后转送，非铁质料直接通过落料间隙落料，操作简单，分类明确。本实用新型解决了现有技术金属撕碎后人工分类费时费力的问题。

Description

一种废旧金属细碎处理后分类装置

技术领域

本实用新型属于金属破碎后分类技术领域，尤其涉及一种废旧金属细碎处理后分类装置。

背景技术

随着国内经济的发展，人们生活水平的提高，对物品的淘汰速度也加快，如废旧家电、废旧汽车，更新换代的速度越来越快。目前，国内对这些废旧物品的处理方式，一般采取人工拆卸，不但费工费时成本大，而且污染环境。

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，由于金属质地较硬，应用于撕碎金属的装置相对较少。而且，撕碎后还需要人工进行分类，费时费力。

经检索，中国专利申请号：201510825739.0，公开日：2016.02.24，发明创造名称为一种一种大型废旧金属撕碎机，包括进料箱、撕碎机构、输送机构；所述撕碎机构安装在所述进料箱的出口处，所述进料箱置于底座上，所述进料箱的出口处还设有推头，所述推头用于将进料箱内的物料挤进撕碎机构内，所述输送机构置于出料口处，用于将撕碎的金属运输出去；所述撕碎机构包括定刀具和动刀具，所述定刀具通过定刀具支架固定安装在所述进料箱出口处，所述动刀具包括滚筒，所述滚筒固定安装在滚轴上，所述滚筒外表面上沿轴线方向设有六排刀座，其中，不相邻的三个刀座在所述滚筒的同一横截面上，所述刀座上安装有刀块，所述滚筒与所述定刀具支架平行。该实用新型在滚筒通过挤压式出料，无法对撕碎料进行分类。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属撕碎后人工分类费时费力的问题，本实用新型提供了一种废旧金属细碎处理后分类装置。本实用新型通过磁性滚筒的磁选，达到对撕碎料进行分类的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废旧金属细碎处理后分类装置，包括框架形的固定架和通过轴承固定于固定架上的磁性滚筒，所述磁性滚筒的筒面两侧设置有分别固定于固定架上的上料传送带和出料传送带；其中：所述上料传送带的末端靠近磁性滚筒的一侧筒面，并留有非铁料落料间隙；出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒的另一侧筒面；所述上料传送带和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒的宽度。通过磁性滚筒的转动，将铁质料和非铁质料分类，铁质料通过磁性滚筒吸附后，被出料传送带截取后转送，非铁质料直接通过落料间隙落料，操作简单，分类明确。

优选地，出料传送带有2个，上下平行设置，上下分别为大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带；所述大颗粒铁料传送带和磁性滚筒的筒面预留间隙；所述小颗粒铁料传送带无限贴近磁性滚筒的筒面，进而将铁质料再进行规格上的分类，达到二次分类的目的。

优选地，出料传送带的传送速度大于上料传送带的上料速度，可以将铁质料尽快的转送，以减少铁质料被二次吸附。

优选地，正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱，所述大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带的末端分别设置大颗粒铁料收集箱和小颗粒铁料收集箱，可将三种物料分类暂存。

优选地，大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带与磁性滚筒的筒面之间设置有刮料板，可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带。

优选地，刮料板为非铁材质，尽可能的隔离磁性，避免二次吸附，两侧板向上折有翘边，起到收料的作用，避免旁落，翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状，达到收拢物料的目的，使传送带的宽度设计相应的减小。

优选地，大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带均呈向下倾斜状的刮板式传送带，充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用，进一步减少了铁质料的二次吸附。

优选地，还包括和磁性滚筒平行设置的喷淋管，所述喷淋管固定于磁性滚筒右斜上方的固定架上，并和高压水源相通。通过水的喷淋，降低出料面的磁性，减少铁质料的二次吸附，而且，还有冲洗物料的双重作用效果。

一种废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机将破碎后的物料通过出料口落料至上料传送带；

步骤二、非铁料收集：上料传送带将物料传送至末端时，铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒吸附，非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱内；

步骤三、大颗粒铁料收集：铁质料随磁性滚筒转动至另一侧面时，规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带的始端挡落至大颗粒铁料传送带上，并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱内；

步骤四、小颗粒铁料收集：规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后，被大颗粒铁料传送带底部的小颗粒铁料传送带的始端挡落至小颗粒铁料传送带上，并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱内；

至此，破碎后的物料被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。

进一步的分类方法，启动磁性滚筒旋转的同时，开启喷淋管斜对磁性滚筒进行喷淋。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，通过磁性滚筒的转动，将铁质料和非铁质料分类，铁质料通过磁性滚筒吸附后，被出料传送带截取后转送，非铁质料直接通过落料间隙落料，操作简单，分类明确；

(2)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，双层出料传送带的设置，达到将物料二次分类的目的；

(3)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，出料传送带的传送速度大于上料传送带的上料速度，可以将铁质料尽快的转送，以减少铁质料的二次吸附；

(4)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，三种收集箱，将三种物料分类暂存，达到彻底分类的目的；

(5)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，刮料板的设置，可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带，进一步减少二次吸附的铁质料；

(6)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，刮料板为非铁材质，尽可能的隔离磁性，避免二次吸附，两侧板向上折有翘边，起到收料的作用，避免旁落，翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状，达到收拢物料的目的，使传送带的宽度设计相应的减小；

(7)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，铁料传送带设计成呈向下倾斜状的刮板式传送带，充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用，进一步减少了铁质料的二次吸附；

(8)本实用新型的一种废旧金属细碎处理后分类装置，通过水的喷淋，降低磁性滚筒出料面的磁性，将铁质料冲刷至传送带，减少铁质料的二次吸附，而且，还有冲洗物料的双重作用效果。

附图说明

图1为本实用新型的废旧金属细碎处理后分类装置结构示意图；

图2为本实用新型中的喷淋管结构示意图。

示意图中的标号说明：2、金属破碎机；25、出料口；31、上料传送带；32、磁性滚筒；33、大颗粒铁料传送带；34、小颗粒铁料传送带；36、喷淋管；37、固定架；321、非铁料收集箱；331、大颗粒铁料收集箱；341、小颗粒铁料收集箱；361、喷淋孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

一种废旧金属细碎处理后分类装置，如图1所示，包括框架形的固定架37和通过轴承固定于固定架37上的磁性滚筒32，所述磁性滚筒32的筒面两侧设置有分别固定于固定架37上的上料传送带31和出料传送带；其中：所述上料传送带31的末端靠近的磁性滚筒32的一侧筒面，并留有非铁料落料间隙；出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒32的另一侧筒面，可以紧贴筒面，比如两者之间相距1mm，方便将吸附后的铁质料截取；所述上料传送带31和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒32的宽度。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，具体应用中，金属破碎机2将破碎后的物料通过出料口25落料至上料传送带31，物料被上料传送带31传送至靠近磁性滚筒32时，通过磁性滚筒32的顺时针转动，将铁质料和非铁质料分类，铁质料通过磁性滚筒32吸附后，被出料传送带截取后转送，而非铁质料直接通过落料间隙落料，将铁质料和非铁质料两者分开。

实施例2

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例1，改进之处在于：出料传送带有2个，上下平行设置，上下分别为大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34；所述大颗粒铁料传送带33和磁性滚筒32的筒面预留间隙，本实施例中，间隙大小为15mm；所述小颗粒铁料传送带34无限贴近磁性滚筒32的筒面，可以紧贴筒面，比如两者之间相距小于1mm。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，具体应用中，能在实施例1中将破碎料分为规格大于15mm铁质料和规格小于15mm非铁质料的基础上，再进一步将铁质料再进行规格上的分类，分为大颗粒和小颗粒，达到二次分类的目的。

理论上讲，根据需要，还可以设置3层或3层以上的出料传送带，也可以不必互相平行，可以将铁质料分为3种或3种以上规格的分类，只需要将预留间隙由上至下递次减少设置即可，比如，设置为6层，可以依次设置为25mm、20mm、15mm、10mm、5mm、0略大于0，这样，分类的铁质料为25mm以上、20mm～25mm、15mm～20mm、10mm～15mm、5mm～10mm、5mm以下等6类铁质料。

实施例3

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：出料传送带的传送速度大于上料传送带31的上料速度，好处是可以将吸附后铁质料被大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34分别截取后，尽快的被转送，以减少铁质料被二次吸附，并尽量避免因二次吸附而累积在交界处。正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱321，所述大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34的末端分别设置大颗粒铁料收集箱331和小颗粒铁料收集箱341，可将三种物料分类暂存，达到将三者彻底分开的目的。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机2将破碎后的物料通过出料口25落料至上料传送带31；

步骤二、非铁料收集：上料传送带31将物料传送至末端时，铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附，非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内；

步骤三、大颗粒铁料收集：铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时，规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带33的始端挡落至大颗粒铁料传送带33上，并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内；

步骤四、小颗粒铁料收集：规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后，被大颗粒铁料传送带33底部的小颗粒铁料传送带34的始端挡落至小颗粒铁料传送带34上，并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内；

至此，破碎后的物料被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。

实施例4

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34与磁性滚筒32的筒面之间设置有刮料板，可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带，进一步达到避免因二次吸附而累积在交界处的目的。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机2将破碎后的物料通过出料口25落料至上料传送带31；

步骤二、非铁料收集：上料传送带31将物料传送至末端时，铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附，非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内；

步骤三、大颗粒铁料收集：铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时，规格大于预留间隙的大颗粒铁料被大颗粒铁料传送带33上的刮料板挡落至大颗粒铁料传送带33上，并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内；

步骤四、小颗粒铁料收集：规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后，被大颗粒铁料传送带33底部的小颗粒铁料传送带34上的刮料板挡落至小颗粒铁料传送带34上，并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内；

至此，破碎后的物料被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。

实施例5

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例4，改进之处在于：刮料板为非铁材质，尽可能的隔离磁性，避免二次吸附，两侧板向上折有翘边，起到收料的作用，避免旁落，翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状，达到收拢物料的目的，并可以使传送带的宽度设计相应的减小。

实施例6

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例6，改进之处在于：大颗粒铁料传送带33和小颗粒铁料传送带34均呈向下倾斜状的刮板式传送带，充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用，进一步减少了铁质料的二次吸附。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机2将破碎后的物料通过出料口25落料至上料传送带31；

步骤二、非铁料收集：上料传送带31将物料传送至末端时，铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附，非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内；

步骤三、大颗粒铁料收集：铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时，规格大于预留间隙的大颗粒铁料被刮板式传送带挡落至刮板式传送带上，并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内；

步骤四、小颗粒铁料收集：规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后，被大颗粒铁料传送带33底部的刮板式传送带挡落至刮板式传送带上，并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内；

至此，破碎后的物料被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。

实施例7

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例6，改进之处在于：如图1和2所示，还包括和磁性滚筒32平行设置的喷淋管36，所述喷淋管36固定于磁性滚筒32右斜上方的固定架37上，并和高压水源相通。通过水的喷淋，降低出料面的磁性，减少铁质料的二次吸附，而且，还有冲洗物料的双重作用效果。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机2将破碎后的物料通过出料口25落料至上料传送带31；

步骤二、非铁料收集：上料传送带31将物料传送至末端时，开启喷淋管36斜对磁性滚筒32，通过在喷淋管36上均匀设置的喷淋孔361对磁性滚筒32靠近刮板式传送带的筒面进行喷淋，铁质料被顺时针旋转的磁性滚筒32吸附，非铁质料通过非铁料落料间隙掉落至非铁料收集箱321内；

步骤三、大颗粒铁料收集：铁质料随磁性滚筒32转动至另一侧面时，喷淋管36对铁质料进行喷淋，规格大于预留间隙的大颗粒铁料被刮板式传送带挡落并冲刷至刮板式传送带上，并被传送至末端后掉落至大颗粒铁料收集箱331内；

步骤四、小颗粒铁料收集：规格小于预留间隙的小颗粒铁料通过预留间隙后，被大颗粒铁料传送带33底部的刮板式传送带挡落并冲刷至至刮板式传送带上，并被传送至末端后掉落至小颗粒铁料收集箱341内；

至此，破碎后的物料被分为非铁质料、大颗粒铁料和小颗粒铁料。

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，具体应用时，彻底消除了二次吸附，并对铁质料进行了冲洗，喷淋管36有降低磁吸力、提供冲击力(让磁筒和物料分开)和冲洗物料的三重作用效果。

实施例8

本实施例的废旧金属细碎处理后分类装置，其基本结构同实施例7，改进之处在于：在磁性滚筒32的底部设置喷淋水收集箱，沉淀处理后循环利用，避免水资源浪费。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧金属细碎处理后分类装置，包括框架形的固定架(37)和通过轴承固定于固定架(37)上的磁性滚筒(32)，其特征在于：所述磁性滚筒(32)的筒面两侧设置有分别固定于固定架(37)上的上料传送带(31)和出料传送带；其中：所述上料传送带(31)的末端靠近的磁性滚筒(32)的一侧筒面，并留有非铁料落料间隙；出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒(32)的另一侧筒面；所述上料传送带(31)和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒(32)的宽度。

2.根据权利要求1所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：所述出料传送带有2个，上下设置，上下分别为大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)；所述大颗粒铁料传送带(33)和磁性滚筒(32)的筒面预留间隙；所述小颗粒铁料传送带(34)无限贴近磁性滚筒(32)的筒面。

3.根据权利要求2所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：所述出料传送带的传送速度大于上料传送带(31)的上料速度。

4.根据权利要求3所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱(321)，所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)的末端分别设置大颗粒铁料收集箱(331)和小颗粒铁料收集箱(341)。

5.根据权利要求3所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)与磁性滚筒(32)的筒面之间设置有刮料板。

6.根据权利要求5所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：所述刮料板为非铁材质，两侧板向上折有翘边。

7.根据权利要求6所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：所述大颗粒铁料传送带(33)和小颗粒铁料传送带(34)均呈向下倾斜状的刮板式传送带。

8.根据权利要求1至7任一所述的废旧金属细碎处理后分类装置，其特征在于：还包括和磁性滚筒(32)平行设置的喷淋管(36)，所述喷淋管(36)固定于磁性滚筒(32)右斜上方的固定架(37)上，并和高压水源相通。