CN207735100U - 一种废旧轻薄金属撕碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轻薄金属撕碎装置，属于金属破碎技术领域。本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，包括框架形的机架和机架上端面中部固定的入料口，还包括撕碎机构，所述撕碎机构为2套，在入料口两侧对称设置，均包括依次传动式连接的电机、减速机、联轴器和撕碎刀具，其中，两个撕碎刀具互相交错啮合在入料口的底部，双轴驱动式撕碎，针对于废旧轻薄金属尤其有效，出料均匀呈细条状，便于下一步的破碎。解决了金属料撕碎时容易卡料和抱死的技术问题。

Description

一种废旧轻薄金属撕碎装置

技术领域

本实用新型属于金属破碎技术领域，尤其涉及一种废旧轻薄金属撕碎装置。

背景技术

随着国内经济的发展，人们生活水平的提高，对物品的淘汰速度也加快，如废旧家电、废旧汽车，更新换代的速度越来越快。目前，国内对这些废旧物品的处理方式，一般采取人工拆卸，不但费工费时成本大，而且污染环境

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，由于金属质地较硬，应用于撕碎金属的装置相对较少。

经检索，中国专利申请号：201510825739.0，公开日：2016.02.24，实用新型创造名称为一种一种大型废旧金属撕碎机，包括进料箱、撕碎机构、输送机构；所述撕碎机构安装在所述进料箱的出口处，所述进料箱置于底座上，所述进料箱的出口处还设有推头，所述推头用于将进料箱内的物料挤进撕碎机构内，所述输送机构置于出料口处，用于将撕碎的金属运输出去；所述撕碎机构包括定刀具和动刀具，所述定刀具通过定刀具支架固定安装在所述进料箱出口处，所述动刀具包括滚筒，所述滚筒固定安装在滚轴上，所述滚筒外表面上沿轴线方向设有六排刀座，其中，不相邻的三个刀座在所述滚筒的同一横截面上，所述刀座上安装有刀块，所述滚筒与所述定刀具支架平行。该实用新型在滚筒通过挤压式出料，所需要电机功率较大，而且定刀具和动刀具的结合比较容易卡料和抱死。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属撕碎装置容易卡料和抱死的问题，本实用新型提供了一种废旧轻薄金属撕碎装置。本实用新型通过互相对称和啮合的双撕碎刀具，达到撕碎废旧轻薄金属的目的，双轴驱动，不容易卡料和抱死。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废旧轻薄金属撕碎装置，包括框架形的机架和机架上端面中部固定的入料口，还包括撕碎机构，所述撕碎机构为2套，在入料口两侧对称设置，均包括依次传动式连接的电机、减速机、联轴器和撕碎刀具，其中，两个撕碎刀具互相交错啮合在入料口的底部，双轴驱动式撕碎，尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死。

优选地，撕碎刀具包括环形刀具和刀轴，所述刀轴和联轴器传动式连接，所述环形刀具为若干个，均匀环套式固定于刀轴轴面，每两个相邻环形刀具之间形成刀槽，所述两个撕碎刀具中，一个撕碎刀具的环形刀具和另一个撕碎刀具的刀槽互相啮合；环形刀具剪切呈错面式剪切，避免了通常的易卷刃和磨损的刀刃剪切，适合于质地较硬的金属片剪切，使用寿命长，无需频繁的更换刀具。

优选地，环形刀具和刀槽为无缝式啮合，避免轻薄金属料卡入缝隙中。

优选地，环形刀具和刀槽的宽度和厚度均相同，2个撕碎刀具相向转动，上部形成“V”形撕碎口，形成吃料通道，操作方便，避免落料死角。

优选地，撕碎刀具的底部设置有下料斗，所述机架的周围设置有防护网总成，降低操作人员的操作风险。

优选地，机架的一侧还设置有上下的手扶梯，和手扶梯顶端相连、机架的端面还平铺有防滑道，方便操作人员的进料并避免滑倒风险。

优选地，入料口和下料斗均为逐渐向下收口状的梯形体，进料和出料方便，下料斗的底端和出料绞龙连接，以便于进行下一工序的处理。

优选地，应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料，厚度过大时，所需电机功率较大，成本较高。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，通过双轴驱动式撕碎，尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死；两个撕碎刀具互相交错啮合式撕料，针对于废旧轻薄金属尤其有效，出料均匀呈细条状，便于下一步的破碎；

(2)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，环形刀具剪切呈错面式剪切，避免了通常刀刃剪切的卷刃和磨损，适合于质地较硬的金属片剪切，使用寿命长，无需频繁的更换刀具；

(3)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，环形刀具和刀槽为无缝式啮合，避免轻薄金属料卡入缝隙中；

(4)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，“V”形撕碎口形成吃料通道，操作方便，避免落料死角；

(5)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，防护网包围整个装置机架的底部，降低操作人员的操作风险；

(6)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，手扶梯和防滑道的设置，方便操作人员的进料并避免滑倒风险；

(7)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，逐渐向下收口状的梯形体，进料和出料方便；

(8)本实用新型的一种废旧轻薄金属撕碎装置，针对最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料，厚度过大时，所需电机功率较大，成本较高。

附图说明

图1为本实用新型的废旧轻薄金属撕碎装置结构示意图；

图2为本实用新型的废旧轻薄金属撕碎装置俯视图。

示意图中的标号说明：11、机架；12、入料口；13、电机；14、减速机；15、联轴器；16、撕碎刀具；17、下料斗；18、撕碎口；111、防护网总成；112、手扶梯；113、防滑道；161、环形刀具；162、刀槽；163、刀轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种废旧轻薄金属撕碎装置，包括框架形的机架11和机架11上端面中部固定的入料口12，入料口12规格1600*1200mm，机架11规格为4500*2200*3850mm，还包括撕碎机构，所述撕碎机构为2套，在入料口12两侧对称设置，均包括依次传动式连接的电机13、减速机14、联轴器15和撕碎刀具16，其中，电机13为7.5KW，可调式电机；两个撕碎刀具16互相交错啮合在入料口12的底部，双轴驱动式撕碎，尽可能的避免了金属料撕碎时的卡料和抱死，针对于废旧轻薄金属尤其有效，出料均匀呈细条状，便于下一步的破碎。

实施例2

本实施例的废旧轻薄金属撕碎装置，其基本结构同实施例1，改进之处在于：撕碎刀具16包括环形刀具161和刀轴163，环形刀具161规格为Φ620*98mm；所述刀轴163和联轴器15传动式连接，所述环形刀具161为若干个，均匀环套式固定于刀轴163轴面，每两个相邻环形刀具161之间形成刀槽162，所述两个撕碎刀具16中，一个撕碎刀具16的环形刀具161和另一个撕碎刀具16的刀槽162互相啮合；环形刀具16剪切呈错面式剪切，避免了通常的易卷刃和磨损的刀刃剪切，适合于质地较硬的金属片剪切，使用寿命长，无需频繁的更换刀具。

实施例3

本实施例的废旧轻薄金属撕碎装置，其基本结构同实施例2，改进之处在于：环形刀具161和刀槽162为无缝式啮合，避免轻薄金属料卡入缝隙中。而且，环形刀具161和刀槽162的宽度和厚度均相同，2个撕碎刀具16相向转动，上部形成“V”形撕碎口18，形成吃料通道，操作方便，避免落料死角。

实施例4

本实施例的废旧轻薄金属撕碎装置，其基本结构同实施例3，改进之处在于：撕碎刀具16的底部设置有下料斗17，所述机架11的周围设置有防护网总成111，降低操作人员的操作风险。机架11的一侧还设置有上下的手扶梯112，和手扶梯112顶端相连、机架11的端面还平铺有防滑道113，橡胶材质，方便操作人员的进料并避免滑倒风险。入料口12和下料斗17均为逐渐向下收口状的梯形体，进料和出料方便，下料斗17的底端和出料绞龙连接，以便于进行下一工序的处理。

实施例5

本实施例的废旧轻薄金属撕碎装置，其基本结构同实施例4，改进之处在于：主要应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料，厚度过大时，所需电机功率较大，成本较高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧轻薄金属撕碎装置，包括框架形的机架(11)和机架(11)上端面中部固定的入料口(12)，其特征在于，还包括撕碎机构，所述撕碎机构为2套，在入料口(12)两侧对称设置，均包括依次传动式连接的电机(13)、减速机(14)、联轴器(15)和撕碎刀具(16)，其中，两个撕碎刀具(16)互相交错啮合在入料口(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述撕碎刀具(16)包括环形刀具(161)和刀轴(163)，所述刀轴(163)和联轴器(15)传动式连接，所述环形刀具(161)为若干个，均匀环套式固定于刀轴(163)轴面，每两个相邻环形刀具(161)之间形成刀槽(162)，所述两个撕碎刀具(16)中，一个撕碎刀具(16)的环形刀具(161)和另一个撕碎刀具(16)的刀槽(162)互相啮合。

3.根据权利要求2所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述环形刀具(161)和刀槽(162)为无缝式啮合。

4.根据权利要求2所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述环形刀具(161)和刀槽(162)的宽度和厚度均相同，2个撕碎刀具(16)相向转动，上部形成“V”形撕碎口(18)。

5.根据权利要求1至4任一所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述撕碎刀具(16)的底部设置有下料斗(17)，所述机架(11)的周围设置有防护网总成(111)。

6.根据权利要求5所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述机架(11)的一侧还设置有上下的手扶梯(112)，和手扶梯(112)顶端相连、机架(11)的端面还平铺有防滑道(113)。

7.根据权利要求5所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：所述入料口(12)和下料斗(17)均为逐渐向下收口状的梯形体，下料斗(17)的底端和出料绞龙连接。

8.根据权利要求7所述的废旧轻薄金属撕碎装置，其特征在于：应用于最大壁厚3mm的废旧轻薄金属料。