CN210282883U - 粉碎软塑料打散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉碎软塑料打散机,包括传送装置和具有进料端口的壳体,所述传送装置的一端自进料端口伸入壳体内,所述壳体内设有打散辊组和分解板,所述壳体上还设置有打散电机,所述打散辊组与打散电机传动连接,所述打散辊组位于传送装置伸入壳体一端的正上方,所述分解板位于打散辊组与传送装置之间,所述分解板一侧与传送装置贴合而另一侧设有与打散辊组配合使用的分解齿,所述打散辊组包括若干根分别相对传送装置平行设置且上下分布的打散辊,传送装置损伤小,瓶砖破碎充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域,特别是涉及一种粉碎软塑料打散机。
背景技术
塑料瓶是可回收的,目前对塑料瓶的回收产业非常成熟,为了提高对回收回来的原料的处理效率,目前普遍采用自动化处理的方式。
为了方便回收后塑料瓶的运输,目前普遍的做法是将若干塑料瓶压缩呈方块状的瓶砖,而在运输到运输到回收处理工厂后,需要将瓶砖打散呈单独的塑料瓶,目前对瓶砖的打散普遍采用粉碎软塑料打散机来实现,包括支架、传送装置和转动开包机构,传送装置和转动开包机构设置在支架上,传送装置用于将瓶砖向着转动开包机构传送,转动开包机构包括多根转轴以及驱动转轴转动的驱动机构,转轴上固接有若干个拨刀,相邻的转轴上的拨刀交错设置,每个拨刀上设有若干个拨爪,拨爪向着转轴转动的方向弯曲,转动开包机构与传送装置相接的部位设有收集开包后塑料瓶的漏斗。该装置通过固定在转轴上的拨刀来实现对瓶砖的打散,打散后的瓶子直接被漏斗输送走。由于转轴是水平设置的,在打散过程中拨刀的拨爪与传送装置之间留有容塑料瓶通过的通道,且传送装置表面光滑,瓶砖与传送装置之间的作用力较小,会出现打滑的情况,导致打散效率较低,未解开的瓶砖从拨爪与传送装置之间的缝隙中溜走,不仅无法充分打散,还易对传送装置造成损坏。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型提供一种粉碎软塑料打散机,传送装置损伤小,瓶砖破碎充分。
本实用新型采用的技术解决方案是:一种粉碎软塑料打散机,包括传送装置和具有进料端口的壳体,所述传送装置的一端自进料端口伸入壳体内,所述壳体内设有打散辊组和分解板,所述壳体上还设置有打散电机,所述打散辊组与打散电机传动连接,所述打散辊组位于传送装置伸入壳体一端的正上方,所述分解板位于打散辊组与传送装置之间,所述分解板一侧与传送装置贴合而另一侧设有与打散辊组配合使用的分解齿,所述打散辊组包括若干根分别相对传送装置平行设置且上下分布的打散辊。
作为本实用新型的进一步改进,所述最上方位置的打散辊与进料端口的最短距离小于下方的各打散辊与进料端口的最短距离。
作为本实用新型的进一步改进,所述打散辊包括辊体和若干间隔固定在辊体上的拨刀,每个所述拨刀末端均具有拨爪,所述拨爪在工作位前端形成锐角,所述分解板的另一侧与拨爪相配合。
作为本实用新型的进一步改进,该粉碎软塑料打散机还设置有控制器和编码器,所述控制器与传送装置电性连接,所述编码器安装在打散电机上且与所述控制器电性连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述分解板的靠近传送装置的一端设有圆角。
作为本实用新型的进一步改进,所述打散电机与最下方打散辊传动连接,相邻所述打散辊之间传动连接且转动方向相同。
作为本实用新型的进一步改进,该粉碎软塑料打散机还设置有检修平台,所述检修平台与传送装置传送面等高,所述检修平台连接有阶梯。
本实用新型的有益效果是:
1:设置打散辊组和分解板,打散辊上设置有拨刀,分解板一侧与传送装置贴合而另一侧设有与打散辊组配合使用的分解齿,瓶砖经传送装置输送至分解板,拨刀将瓶砖向分解板挤压而将瓶砖打散,未被完全打散的瓶砖在最下方打散辊的拨刀携带下沿分解板滑动,瓶砖在分解板上受到分解齿和拨刀的挤压而被充分打散。
2:设置有控制器和编码器,控制器与传送装置电性连接,编码器安装在打散电机上且与控制器电性连接,编码器接收打散电机的转速信号传给控制器判断,若瓶砖堵塞打散辊与分解板之间的间隙造成打散电机转速过低,控制器向传送装置发出指令,使传送装置反转,直至打散电机转速恢复正常,防止打散辊过度挤压分解板,造成分解板变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为打散辊组与打散电机连接示意图。
图4为图3中B处放大示意图。
图5为分解板结构示意图。
图6为打散辊结构示意图。
图7为打散辊侧视示意图。
附图标记说明:1、传送装置;2、壳体;21、进料端口;3、打散辊组;31、打散辊;311、辊体;312、拨刀;3121、拨爪;4、分解板;41、分解齿;42、圆角;5、打散电机;6、编码器;7、检修平台;71、阶梯。
图1中细双点划线为拨爪最大扫略轨迹,箭头方向为拨爪扫略方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如1-7图所示,本实施例提供一种粉碎软塑料打散机,包括传送装置1、壳体2、打散辊组3、打散电机5、分解板4、控制器、编码器6和检修平台7,壳体2具有进料端口21。
传送装置1为一条由传送电机驱动的传送带,传送带的一端自进料端口21伸入壳体2内。
打散辊组3安装在壳体2内,打散电机5设置在壳体2上,打散辊组3位于传送带伸入壳体2一端的正上方,打散辊组3包括若干根分别相对传送装置1平行设置且上下分布的打散辊31,最上方位置的打散辊31与进料端口21的最短距离小于下方的各打散辊31与进料端口21的最短距离,传送带将瓶砖向打散辊组3方向传送时先与最上方打散辊31接触,再与下方的打散辊组3接触,各打散辊31逐步与瓶砖接触,降低了传送带阻力,打散电机5与最下方打散辊31通过V带传动连接,相邻打散辊31之间通过V带传动连接且转动方向相同,打散辊31包括辊体311和若干间隔固定在辊体311上的拨刀312,每个拨刀312末端均成型有拨爪3121,拨爪3121在工作位前端形成锐角,带有锐角的拨爪3121加大了与瓶砖的作用力。
分解板4两端分别通过螺栓固装在壳体2上,分解板4位于最下方打散辊31与传送带之间,分解板4一侧与传送装置1贴合而另一侧设有与最下方打散辊31配合使用的分解齿41,分解板4的靠近传送装置1的一端设有圆角42,瓶砖在圆角42导引下经传送装置1输送至分解板4,拨刀312将瓶砖向分解板4挤压而将瓶砖初步打散,未被完全打散的瓶砖在最下方打散辊31的拨刀312携带下沿分解板4滑动,瓶砖在分解板4上受到分解齿41和拨刀312的挤压和搓动而被充分打散。
控制器与传送装置1电性连接,编码器6安装在打散电机5上且与控制器电性连接,编码器6接收打散电机5的转速信号传给控制器判断,若瓶砖堵塞打散辊31与分解板4之间的间隙造成打散电机5转速过低,控制器向传送装置1发出指令,使传送电机反转带动传送带反转,停止向分解板4处传送瓶砖,直至打散电机5转速恢复正常,防止打散辊31过度挤压分解板4,造成分解板4变形。
检修平台7与传送带的传送面等高,检修平台7连接有阶梯71,便于检修打散辊组3和分解板4。
本实用新型的工作原理及使用流程:
传送带将瓶砖向打散辊组3方向传送时先与最上方打散辊31接触,再与下方的打散辊组3接触,各打散辊31将瓶砖上的塑料瓶初步打散,部分未被完全打散的瓶砖在最下方打散辊31的拨刀312携带下沿分解板4滑动,瓶砖在分解板4上受到分解齿41和拨刀312的挤压和搓动而被充分打散。当编码器6检测到打散电机5转速过低时,控制器判断塑料瓶在分解板4处发生积压,控制器向传送装置1发出指令,使传送电机反转带动传送带反转,停止向分解板4处传送瓶砖,直至打散电机5转速恢复正常。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.粉碎软塑料打散机,包括传送装置和具有进料端口的壳体,所述传送装置的一端自进料端口伸入壳体内,其特征在于,所述壳体内设有打散辊组和分解板,所述壳体上还设置有打散电机,所述打散辊组与打散电机传动连接,所述打散辊组位于传送装置伸入壳体一端的正上方,所述分解板位于打散辊组与传送装置之间,所述分解板一侧与传送装置贴合而另一侧设有与打散辊组配合使用的分解齿,所述打散辊组包括若干根分别相对传送装置平行设置且上下分布的打散辊。
2.根据权利要求1所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,所述最上方位置的打散辊与进料端口的最短距离小于下方的各打散辊与进料端口的最短距离。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,所述打散辊包括辊体和若干间隔固定在辊体上的拨刀,每个所述拨刀末端均具有拨爪,所述拨爪在工作位前端形成锐角,所述分解板的另一侧与拨爪相配合。
4.根据权利要求1所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,该粉碎软塑料打散机还设置有控制器和编码器,所述控制器与传送装置电性连接,所述编码器安装在打散电机上且与所述控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,所述分解板的靠近传送装置的一端设有圆角。
6.根据权利要求1所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,所述打散电机与最下方打散辊传动连接,相邻所述打散辊之间传动连接且转动方向相同。
7.根据权利要求1所述的粉碎软塑料打散机,其特征在于,该粉碎软塑料打散机还设置有检修平台,所述检修平台与传送装置传送面等高,所述检修平台连接有阶梯。
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CN114345535A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 福建华纵机械有限公司 | 打散机电气控制系统及控制方法 |
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