CN110421750B - 废旧塑料粗打机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧塑料粗打机,包括立式布置的打碎箱体,所述打碎箱体里设置有打碎板,所述打碎板上设置有避让梳孔,所述打碎板的上方设置有打碎辊,所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙,所述打碎耙伸入避让梳孔内,所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接,动力机构驱动打碎辊转动;将塑料物料导送至打碎箱体内,从而使得塑料物料导送至打碎板上,动力机构驱动打碎辊转动,从而实现对打碎板上的打碎操作,打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出,进而实现对塑料物料的打碎操作,能够有效将塑料物料打碎,打碎后的塑料物料从打碎辊从打碎板之间的间隙导出。

Description

废旧塑料粗打机
技术领域
本发明涉及废品处理设备技术领域,具体涉及一种废旧塑料粗打机。
背景技术
于废旧物料进行物料时,譬如废旧塑料玩具处理时,废旧玩具上的很多塑料及金属仍然可以回收利用,现有的破碎装置虽然破碎效果极好,然而当针对废旧玩具物料中的金属螺丝零件时,也会将螺栓等完好的金属部件粉碎或者损伤,导致临建无法重复利用,因此对于一些玩具厂而言无疑增加成本。
对此,针对上述废旧塑料,需要进行必要的粉碎,以将废旧出料进行初步的打碎,方便后续的金属螺栓与塑料颗粒的分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧塑料粗打机,能够有效实现对废旧塑料的粗打碎作用,以方便后续的加工处理。
本发明采取的技术方案具体如下。
一种废旧塑料粗打机,包括立式布置的打碎箱体,所述打碎箱体里设置有打碎板,所述打碎板上设置有避让梳孔,所述打碎板的上方设置有打碎辊,所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙,所述打碎耙伸入避让梳孔内,所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接,动力机构驱动打碎辊转动。
本发明取得的技术效果为:将塑料物料导送至打碎箱体内,从而使得塑料物料导送至打碎板上,动力机构驱动打碎辊转动,从而实现对打碎板上的打碎操作,打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出,进而实现对塑料物料的打碎操作,能够有效将塑料物料等不圆滑的物料粉碎,打碎后的塑料物料及金属螺栓从打碎辊从打碎板之间的间隙导出,以方便后续处理。
附图说明
图1至图3是打碎装置的上端口三种视角结构示意图;
图4和图5是打碎装置的下端口两种视角结构示意图;
图6是图4中的I放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用,术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限;下面详尽说明该塑料物料粗处理系统的具体特征:
结合图1至图5所示,所述打碎装置50包括设置在进料输送带11出料端下方的打碎箱体51,所述打碎箱体51里设置有打碎板52,所述打碎板52上设置有避让梳孔520,所述打碎板52的上方设置有打碎辊53,所述打碎辊53长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙531,所述打碎耙531伸入避让梳孔520内,所述打碎辊53的辊芯水平且与动力机构连接。
将塑料物料导送至打碎箱体51内,从而使得塑料物料导送至打碎板52上,动力机构驱动打碎辊53转动,从而实现对打碎板52上的打碎操作,打碎后的塑料物料从打碎板52与打碎辊53之间的间隙中导出,进而实现对塑料物料的打碎操作,能够有效将塑料物料粗打碎,打碎后的塑料物料颗粒及金属螺栓从打碎辊53从打碎板52之间的间隙导出。
为实现对打碎塑料物料后的导出,所述打碎板52倾斜布置,所述打碎板52的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊53平行,所述打碎辊53上设置有拨偏机构,所述打碎辊53转动且拨偏机构连动打碎板52绕上端铰接轴往复摆动,所述打碎板52摆动且形成物料通过的出口;
上述的动力机构启动,打碎辊53转动,使得塑料物料位于打碎板52上转动,进而实现对塑料物料的打碎操作,当打碎后的物料通过拨偏机构,使得打碎辊53与打碎板52之间形成塑料物料通过的间隙,进而确保打碎后的塑料物料从间隙中通过,正常状态下,打碎辊53与打碎板52之间临近布置,当打碎辊53实施对塑料物料的打碎操作后,拨偏机构使得打碎辊53与打碎板52之间形成有效的间隙,进而方便打碎的塑料物料物料从间隙之间间隙中导出。
具体地,所述打碎板52上延伸设置有支撑弧杆521,所述支撑弧杆521构成的圆弧线的圆心与打碎板52的铰接轴同心,所述支撑弧杆521的杆端伸出支架板511上的滑套内,所述支架板511固定在打碎箱体51的箱壁上,所述支撑弧杆521上套设有支撑弹簧522,所述支撑弹簧522的两端分别与打碎板52及支架板511抵靠;
上述的打碎辊53转动,使得打碎耙531通过避让梳孔520,以实现对塑料物料物料的打碎操作,打碎后的塑料物料在打碎辊53的转动力作用下挤压打碎板52,压缩支撑弹簧522,使得打碎板52与打碎辊53之间塑料物料通过的间隙,进而实现对塑料物料的粉碎操作,当没有过大的塑料物料通过时,在支撑弹簧522的复位力下,使得打碎板52与打碎辊53靠近,进而使得较小尺寸的塑料物料从打碎辊53与打碎板52之间的间隙通过;
进一步地,为实现对塑料物料的有效打碎,避免存在未打碎的塑料物料从打碎箱体51的下方出口导出,所述打碎辊53竖直方向间隔设置有两组,所述两组打碎辊53的辊芯水平,位于上方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距大于位于下方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距;
上述的打碎辊53竖直方向布置,初步打碎后的塑料物料从上组打碎辊53与打碎板52之间的间隙导出,而后打碎后的塑料物料再次导送至下方打碎板52与打碎辊53内,高速运转的打碎辊53可再次实施对塑料物料的打碎操作,确保对塑料物料的打碎效果。
更进一步地,结合图2至图4所示,所述拨偏机构包括设置在打碎辊53伸出打碎箱体51一端的偏心轮532,所述打碎板52的板壁上设置有触发滚轮523,所述触发滚轮523的滚轮支架通过滑杆524滑动设置在打碎板52上,所述滑杆524上套设有复位弹簧525,所述复位弹簧525的两端分别与触发滚轮523的滚轮支架和打碎板52抵靠,所述触发滚轮523的轮芯与偏心轮532的轮芯平行且轮面贴合抵靠;
为实现对打碎辊53与打碎板52的靠近或远离,动力机构驱动打碎辊53转动的过程中,使得偏心轮532与触发滚轮523抵靠,从而连动打碎板52绕上端铰接轴转动,并且压缩支撑弹簧522,进而以实现对打碎板52绕铰接轴的转动,说得打碎板52与打碎辊53之间形成打碎塑料物料通过的通道。
结合图4和图5所示,所述打碎装置50的打碎箱体51出口设置有散料辊54,所述散料辊54与打碎辊53平行,所述散料辊54的辊身上设置有散料杆541,所述散料杆541沿着散料辊54长度方向间隔布置多个;
塑料物料打碎后,需要进行必要的分散操作,以方便后续的进一步分选,因此打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后,在出口设置散料辊54,并且在散料辊54上设置散料杆541,当启动散料辊54转动的过程中,以实现对导出的聚团的塑料物料的分散作用,进而方便后续的分选操作;
进一步地,结合图4至图6所示,所述散料辊54上套设有分散管55,所述分散管55的管壁上设置有分散杆56,所述分散杆56沿着分散管55的长度方向间隔布置,所述分散管55位于散料辊54上呈现往复转动的状态,所述分散管55的转动与打碎板52的摆动同步;
打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后,分散管55转动,进而使得分散管55转动,使得分散杆56位于与打碎箱体51下端出口的塑料物料形成往复碰撞,进而形成对打碎塑料物料的打散作用,方便后续的进一步分选操作,上述的分散管55间断式设置在分散杆56上,进而形成对散料杆541的避让,进而能够使得散料辊54及散料杆541的转动,以形成的打碎塑料物料的打散作用;
进一步地,所述散料杆541沿着散料辊54周向方向分布多个,所述散料杆541沿着散料辊54长度方向等间距分布,所述散料杆541与打碎耙531形成避让;
上述的散料杆541与打碎耙531形成避让后,能够确保打碎耙531的正常转动,避免相互干涉,而且还能确保对打碎后塑料物料的分散作用;
为实现对上述多节分散管55的一体连接,所述分散管55为节段状分布在分散杆56上,所述分散管55上分布有分散杆56,所述分散管55的管壁上延伸有连接支板551,相邻分散管55之间通过连接杆552连接为一体,所述连接杆552的两端均与相邻的连接支板551连接为一体,所述连接支板551的长度大于散料杆541的长度;
上述的分散管55通过连接杆552连接为一个整体,并且连接支板551的长度发育分散杆541的长度,进而不影响分散杆541的正常转动;
结合图4所示,为实现对分散管55的往复转动的驱动,所述散料辊54一端的分散管55管端设置有第一压盘550,所述第一压盘550上设置有第一凸面,所述第一压盘550的第一凸面一侧设置有第二压盘553,所述第二压盘553上设置有第二凸面,所述第二凸面与第一凸面配合,所述第二压盘553转动且连动第一压盘550转动;
上述的第一凸面与第二凸面为分别设置在第一压盘550及第二压盘553相对面的螺旋面,当上述的第二压盘553转动时,使得第一凸面与第一压盘550的第二凸面配合,从而连动分散管55沿着散料辊54长度方向滑动的同时,还使得分散管55位于散料辊54上转动,进而使得分散杆56呈现滑动且转动的姿态,进而可确保对打碎箱体51下端出口导出的打碎的塑料物料的有效分散。
为实现对第二压盘553的往复转动驱动,所述第二压盘553的外壁设置有第一齿盘5531,所述第一齿盘5531与驱动齿条5532啮合,所述驱动齿条5532滑动设置在齿条滑轨5533上,所述驱动齿条5532通过连接支架与滑杆524的杆端连接;
上述的打碎辊53转动的过程中,以实现对滑杆524的往复驱动,当滑杆524水平直线滑动的过程中,进而连动驱动齿条5532位于齿条滑轨5533上滑动,当驱动齿条5532滑动的过程中,连动第二压盘553转动,进而实现对第二压盘553的往复驱动,进而连动分散管55位于分散管54呈现转动及滑动的两种交合姿态,从而确保对塑料物料的打散作用。
结合图4所示,为实现对分散辊54的转动支撑,避免分散辊54出现晃动,所述散料辊54的两端通过第一轴承座542与打碎箱体51的箱壁连接,所述第二压盘553通过第二轴承座5534与打碎箱体51的箱壁连接。
为实现对分散管55位于散料辊54的滑动复位,所述散料辊54另一端的分散管55管口与推力轴承的一端连接,所述推力轴承的另一端与挤压弹簧554的一端抵靠,所述挤压弹簧554套设在散料辊54上,所述挤压弹簧554的另一端与第一轴承座542抵靠连接;
上述的推力轴承能够使得分散管55的正常转动的同时,而且在挤压弹簧554的复位力下,使得分散管55能够位于分散管54双转动复位。
为实现散料辊54与打碎管53的同步转动,减少机械设备的结构,并且降低设备成本,所述散料辊54的一端设置有第一带轮543,所述打碎辊53的一端设置有第二带轮533,所述第一带轮543与第二带轮533之间通过皮带连接。
下面介绍一下废旧塑料玩具的粗打碎方法,所述粗打碎方法包括如下步骤:
步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体51内,启动动力机构,驱动打碎辊53转动,使得塑料与打碎板52抵靠,进而实现对物料的打碎操作;
步骤B、打碎的塑料从打碎箱体51的下端出口导出,并且散料辊54转动,实现对的打碎物料的打散操作;
步骤C、分散管55沿着散料辊54呈现摆动及相对滑动的复合动作,以实现对打碎物料的进一步打碎分散;
步骤D、分散后的物料,导送至第一输送带上,通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体51的进口内;
步骤E、重复步骤A至D,循环2-3次,将物料导出至第二输送带上,并且导出至后续处理设备内处理。

Claims (7)

1.一种废旧塑料粗打机,其特征在于:包括立式布置的打碎箱体(51),所述打碎箱体(51)里设置有打碎板(52),所述打碎板(52)上设置有避让梳孔(520),所述打碎板(52)的上方设置有打碎辊(53),所述打碎辊(53)长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙(531),所述打碎耙(531)伸入避让梳孔(520)内,所述打碎辊(53)的辊芯水平且与动力机构连接,动力机构驱动打碎辊(53)转动;所述打碎箱体(51)出口设置有散料辊(54),所述散料辊(54)与打碎辊(53)平行,所述散料辊(54)的辊身上设置有散料杆(541),所述散料杆(541)沿着散料辊(54)长度方向间隔布置多个;所述散料辊(54)上套设有分散管(55),所述分散管(55)的管壁上设置有分散杆(56),所述分散杆(56)沿着分散管(55)的长度方向间隔布置,所述分散管(55)位于散料辊(54)上呈现往复转动的状态,所述分散管(55)的转动与打碎板(52)的摆动同步;所述散料杆(541)沿着散料辊(54)周向方向分布多个,所述散料杆(541)沿着散料辊(54)长度方向等间距分布,所述散料杆(541)与打碎耙(531)形成避让;所述分散管(55)为节段状分布在分散杆(56)上,所述分散管(55)上分布有分散杆(56),所述分散管(55)的管壁上延伸有连接支板(551),相邻分散管(55)之间通过连接杆(552)连接为一体,所述连接杆(552)的两端均与相邻的连接支板(551)连接为一体,所述连接支板(551)的长度大于散料杆(541)的长度;所述散料辊(54)一端的分散管(55)管端设置有第一压盘(550),所述第一压盘(550)上设置有第一凸面,所述第一压盘(550)的第一凸面一侧设置有第二压盘(553),所述第二压盘(553)上设置有第二凸面,所述第二凸面与第一凸面配合,所述第二压盘(553)转动且连动第一压盘(550)转动。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述打碎板(52)倾斜布置,所述打碎板(52)的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊(53)平行,所述打碎辊(53)上设置有拨偏机构,所述打碎辊(53)转动且拨偏机构连动打碎板(52)绕上端铰接轴往复摆动,所述打碎板(52)摆动且形成物料通过的出口。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述打碎板(52)上延伸设置有支撑弧杆(521),所述支撑弧杆(521)构成的圆弧线的圆心与打碎板(52)的铰接轴同心,所述支撑弧杆(521)的杆端伸出支架板(511)上的滑套内,所述支架板(511)固定在打碎箱体(51)的箱壁上,所述支撑弧杆(521)上套设有支撑弹簧(522),所述支撑弹簧(522)的两端分别与打碎板(52)及支架板(511)抵靠。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述打碎辊(53)竖直方向间隔设置有两组,两组打碎辊(53)的辊芯水平,位于上方位置的打碎辊(53)的打碎耙(531)之间的间距大于位于下方位置的打碎辊(53)的打碎耙(531)之间的间距。
5.根据权利要求2所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述拨偏机构包括设置在打碎辊(53)伸出打碎箱体(51)一端的偏心轮(532),所述打碎板(52)的板壁上设置有触发滚轮(523),所述触发滚轮(523)的滚轮支架通过滑杆(524)滑动设置在打碎板(52)上,所述滑杆(524)上套设有复位弹簧(525),所述复位弹簧(525)的两端分别与触发滚轮(523)的滚轮支架和打碎板(52)抵靠,所述触发滚轮(523)的轮芯与偏心轮(532)的轮芯平行且轮面贴合抵靠。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述第二压盘(553)的外壁设置有第一齿盘(5531),所述第一齿盘(5531)与驱动齿条(5532)啮合,所述驱动齿条(5532)滑动设置在齿条滑轨(5533)上,所述驱动齿条(5532)通过连接支架与滑杆(524)的杆端连接。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料粗打机,其特征在于:所述散料辊(54)的两端通过第一轴承座(542)与打碎箱体(51)的箱壁连接,所述第二压盘(553)通过第二轴承座(5534)与打碎箱体(51)的箱壁连接;所述散料辊(54)另一端的分散管(55)管口与推力轴承的一端连接,所述推力轴承的另一端与挤压弹簧(554)的一端抵靠,所述挤压弹簧(554)套设在散料辊(54)上,所述挤压弹簧(554)的另一端与第一轴承座(542)抵靠连接;所述散料辊(54)的一端设置有第一带轮(543),所述打碎辊(53)的一端设置有第二带轮(533),所述第一带轮(543)与第二带轮(533)之间通过皮带连接。
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