CN110421750B - 废旧塑料粗打机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧塑料粗打机，包括立式布置的打碎箱体，所述打碎箱体里设置有打碎板，所述打碎板上设置有避让梳孔，所述打碎板的上方设置有打碎辊，所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙，所述打碎耙伸入避让梳孔内，所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊转动；将塑料物料导送至打碎箱体内，从而使得塑料物料导送至打碎板上，动力机构驱动打碎辊转动，从而实现对打碎板上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料打碎，打碎后的塑料物料从打碎辊从打碎板之间的间隙导出。

Description

废旧塑料粗打机

技术领域

本发明涉及废品处理设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料粗打机。

背景技术

于废旧物料进行物料时，譬如废旧塑料玩具处理时，废旧玩具上的很多塑料及金属仍然可以回收利用，现有的破碎装置虽然破碎效果极好，然而当针对废旧玩具物料中的金属螺丝零件时，也会将螺栓等完好的金属部件粉碎或者损伤，导致临建无法重复利用，因此对于一些玩具厂而言无疑增加成本。

对此，针对上述废旧塑料，需要进行必要的粉碎，以将废旧出料进行初步的打碎，方便后续的金属螺栓与塑料颗粒的分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧塑料粗打机，能够有效实现对废旧塑料的粗打碎作用，以方便后续的加工处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种废旧塑料粗打机，包括立式布置的打碎箱体，所述打碎箱体里设置有打碎板，所述打碎板上设置有避让梳孔，所述打碎板的上方设置有打碎辊，所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙，所述打碎耙伸入避让梳孔内，所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊转动。

本发明取得的技术效果为：将塑料物料导送至打碎箱体内，从而使得塑料物料导送至打碎板上，动力机构驱动打碎辊转动，从而实现对打碎板上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料等不圆滑的物料粉碎，打碎后的塑料物料及金属螺栓从打碎辊从打碎板之间的间隙导出，以方便后续处理。

附图说明

图1至图3是打碎装置的上端口三种视角结构示意图；

图4和图5是打碎装置的下端口两种视角结构示意图；

图6是图4中的I放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该塑料物料粗处理系统的具体特征：

结合图1至图5所示，所述打碎装置50包括设置在进料输送带11出料端下方的打碎箱体51，所述打碎箱体51里设置有打碎板52，所述打碎板52上设置有避让梳孔520，所述打碎板52的上方设置有打碎辊53，所述打碎辊53长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙531，所述打碎耙531伸入避让梳孔520内，所述打碎辊53的辊芯水平且与动力机构连接。

将塑料物料导送至打碎箱体51内，从而使得塑料物料导送至打碎板52上，动力机构驱动打碎辊53转动，从而实现对打碎板52上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板52与打碎辊53之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料粗打碎，打碎后的塑料物料颗粒及金属螺栓从打碎辊53从打碎板52之间的间隙导出。

为实现对打碎塑料物料后的导出，所述打碎板52倾斜布置，所述打碎板52的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊53平行，所述打碎辊53上设置有拨偏机构，所述打碎辊53转动且拨偏机构连动打碎板52绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板52摆动且形成物料通过的出口；

上述的动力机构启动，打碎辊53转动，使得塑料物料位于打碎板52上转动，进而实现对塑料物料的打碎操作，当打碎后的物料通过拨偏机构，使得打碎辊53与打碎板52之间形成塑料物料通过的间隙，进而确保打碎后的塑料物料从间隙中通过，正常状态下，打碎辊53与打碎板52之间临近布置，当打碎辊53实施对塑料物料的打碎操作后，拨偏机构使得打碎辊53与打碎板52之间形成有效的间隙，进而方便打碎的塑料物料物料从间隙之间间隙中导出。

具体地，所述打碎板52上延伸设置有支撑弧杆521，所述支撑弧杆521构成的圆弧线的圆心与打碎板52的铰接轴同心，所述支撑弧杆521的杆端伸出支架板511上的滑套内，所述支架板511固定在打碎箱体51的箱壁上，所述支撑弧杆521上套设有支撑弹簧522，所述支撑弹簧522的两端分别与打碎板52及支架板511抵靠；

上述的打碎辊53转动，使得打碎耙531通过避让梳孔520，以实现对塑料物料物料的打碎操作，打碎后的塑料物料在打碎辊53的转动力作用下挤压打碎板52，压缩支撑弹簧522，使得打碎板52与打碎辊53之间塑料物料通过的间隙，进而实现对塑料物料的粉碎操作，当没有过大的塑料物料通过时，在支撑弹簧522的复位力下，使得打碎板52与打碎辊53靠近，进而使得较小尺寸的塑料物料从打碎辊53与打碎板52之间的间隙通过；

进一步地，为实现对塑料物料的有效打碎，避免存在未打碎的塑料物料从打碎箱体51的下方出口导出，所述打碎辊53竖直方向间隔设置有两组，所述两组打碎辊53的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距大于位于下方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距；

上述的打碎辊53竖直方向布置，初步打碎后的塑料物料从上组打碎辊53与打碎板52之间的间隙导出，而后打碎后的塑料物料再次导送至下方打碎板52与打碎辊53内，高速运转的打碎辊53可再次实施对塑料物料的打碎操作，确保对塑料物料的打碎效果。

更进一步地，结合图2至图4所示，所述拨偏机构包括设置在打碎辊53伸出打碎箱体51一端的偏心轮532，所述打碎板52的板壁上设置有触发滚轮523，所述触发滚轮523的滚轮支架通过滑杆524滑动设置在打碎板52上，所述滑杆524上套设有复位弹簧525，所述复位弹簧525的两端分别与触发滚轮523的滚轮支架和打碎板52抵靠，所述触发滚轮523的轮芯与偏心轮532的轮芯平行且轮面贴合抵靠；

为实现对打碎辊53与打碎板52的靠近或远离，动力机构驱动打碎辊53转动的过程中，使得偏心轮532与触发滚轮523抵靠，从而连动打碎板52绕上端铰接轴转动，并且压缩支撑弹簧522，进而以实现对打碎板52绕铰接轴的转动，说得打碎板52与打碎辊53之间形成打碎塑料物料通过的通道。

结合图4和图5所示，所述打碎装置50的打碎箱体51出口设置有散料辊54，所述散料辊54与打碎辊53平行，所述散料辊54的辊身上设置有散料杆541，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向间隔布置多个；

塑料物料打碎后，需要进行必要的分散操作，以方便后续的进一步分选，因此打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，在出口设置散料辊54，并且在散料辊54上设置散料杆541，当启动散料辊54转动的过程中，以实现对导出的聚团的塑料物料的分散作用，进而方便后续的分选操作；

进一步地，结合图4至图6所示，所述散料辊54上套设有分散管55，所述分散管55的管壁上设置有分散杆56，所述分散杆56沿着分散管55的长度方向间隔布置，所述分散管55位于散料辊54上呈现往复转动的状态，所述分散管55的转动与打碎板52的摆动同步；

打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，分散管55转动，进而使得分散管55转动，使得分散杆56位于与打碎箱体51下端出口的塑料物料形成往复碰撞，进而形成对打碎塑料物料的打散作用，方便后续的进一步分选操作，上述的分散管55间断式设置在分散杆56上，进而形成对散料杆541的避让，进而能够使得散料辊54及散料杆541的转动，以形成的打碎塑料物料的打散作用；

进一步地，所述散料杆541沿着散料辊54周向方向分布多个，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向等间距分布，所述散料杆541与打碎耙531形成避让；

上述的散料杆541与打碎耙531形成避让后，能够确保打碎耙531的正常转动，避免相互干涉，而且还能确保对打碎后塑料物料的分散作用；

为实现对上述多节分散管55的一体连接，所述分散管55为节段状分布在分散杆56上，所述分散管55上分布有分散杆56，所述分散管55的管壁上延伸有连接支板551，相邻分散管55之间通过连接杆552连接为一体，所述连接杆552的两端均与相邻的连接支板551连接为一体，所述连接支板551的长度大于散料杆541的长度；

上述的分散管55通过连接杆552连接为一个整体，并且连接支板551的长度发育分散杆541的长度，进而不影响分散杆541的正常转动；

结合图4所示，为实现对分散管55的往复转动的驱动，所述散料辊54一端的分散管55管端设置有第一压盘550，所述第一压盘550上设置有第一凸面，所述第一压盘550的第一凸面一侧设置有第二压盘553，所述第二压盘553上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘553转动且连动第一压盘550转动；

上述的第一凸面与第二凸面为分别设置在第一压盘550及第二压盘553相对面的螺旋面，当上述的第二压盘553转动时，使得第一凸面与第一压盘550的第二凸面配合，从而连动分散管55沿着散料辊54长度方向滑动的同时，还使得分散管55位于散料辊54上转动，进而使得分散杆56呈现滑动且转动的姿态，进而可确保对打碎箱体51下端出口导出的打碎的塑料物料的有效分散。

为实现对第二压盘553的往复转动驱动，所述第二压盘553的外壁设置有第一齿盘5531，所述第一齿盘5531与驱动齿条5532啮合，所述驱动齿条5532滑动设置在齿条滑轨5533上，所述驱动齿条5532通过连接支架与滑杆524的杆端连接；

上述的打碎辊53转动的过程中，以实现对滑杆524的往复驱动，当滑杆524水平直线滑动的过程中，进而连动驱动齿条5532位于齿条滑轨5533上滑动，当驱动齿条5532滑动的过程中，连动第二压盘553转动，进而实现对第二压盘553的往复驱动，进而连动分散管55位于分散管54呈现转动及滑动的两种交合姿态，从而确保对塑料物料的打散作用。

结合图4所示，为实现对分散辊54的转动支撑，避免分散辊54出现晃动，所述散料辊54的两端通过第一轴承座542与打碎箱体51的箱壁连接，所述第二压盘553通过第二轴承座5534与打碎箱体51的箱壁连接。

为实现对分散管55位于散料辊54的滑动复位，所述散料辊54另一端的分散管55管口与推力轴承的一端连接，所述推力轴承的另一端与挤压弹簧554的一端抵靠，所述挤压弹簧554套设在散料辊54上，所述挤压弹簧554的另一端与第一轴承座542抵靠连接；

上述的推力轴承能够使得分散管55的正常转动的同时，而且在挤压弹簧554的复位力下，使得分散管55能够位于分散管54双转动复位。

为实现散料辊54与打碎管53的同步转动，减少机械设备的结构，并且降低设备成本，所述散料辊54的一端设置有第一带轮543，所述打碎辊53的一端设置有第二带轮533，所述第一带轮543与第二带轮533之间通过皮带连接。

下面介绍一下废旧塑料玩具的粗打碎方法，所述粗打碎方法包括如下步骤：

步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体51内，启动动力机构，驱动打碎辊53转动，使得塑料与打碎板52抵靠，进而实现对物料的打碎操作；

步骤B、打碎的塑料从打碎箱体51的下端出口导出，并且散料辊54转动，实现对的打碎物料的打散操作；

步骤C、分散管55沿着散料辊54呈现摆动及相对滑动的复合动作，以实现对打碎物料的进一步打碎分散；

步骤D、分散后的物料，导送至第一输送带上，通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体51的进口内；

步骤E、重复步骤A至D，循环2-3次，将物料导出至第二输送带上，并且导出至后续处理设备内处理。

Claims (7)

1.一种废旧塑料粗打机，其特征在于：包括立式布置的打碎箱体（51），所述打碎箱体（51）里设置有打碎板（52），所述打碎板（52）上设置有避让梳孔（520），所述打碎板（52）的上方设置有打碎辊（53），所述打碎辊（53）长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙（531），所述打碎耙（531）伸入避让梳孔（520）内，所述打碎辊（53）的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊（53）转动；所述打碎箱体（51）出口设置有散料辊（54），所述散料辊（54）与打碎辊（53）平行，所述散料辊（54）的辊身上设置有散料杆（541），所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向间隔布置多个；所述散料辊（54）上套设有分散管（55），所述分散管（55）的管壁上设置有分散杆（56），所述分散杆（56）沿着分散管（55）的长度方向间隔布置，所述分散管（55）位于散料辊（54）上呈现往复转动的状态，所述分散管（55）的转动与打碎板（52）的摆动同步；所述散料杆（541）沿着散料辊（54）周向方向分布多个，所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向等间距分布，所述散料杆（541）与打碎耙（531）形成避让；所述分散管（55）为节段状分布在分散杆（56）上，所述分散管（55）上分布有分散杆（56），所述分散管（55）的管壁上延伸有连接支板（551），相邻分散管（55）之间通过连接杆（552）连接为一体，所述连接杆（552）的两端均与相邻的连接支板（551）连接为一体，所述连接支板（551）的长度大于散料杆（541）的长度；所述散料辊（54）一端的分散管（55）管端设置有第一压盘（550），所述第一压盘（550）上设置有第一凸面，所述第一压盘（550）的第一凸面一侧设置有第二压盘（553），所述第二压盘（553）上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘（553）转动且连动第一压盘（550）转动。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述打碎板（52）倾斜布置，所述打碎板（52）的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊（53）平行，所述打碎辊（53）上设置有拨偏机构，所述打碎辊（53）转动且拨偏机构连动打碎板（52）绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板（52）摆动且形成物料通过的出口。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述打碎板（52）上延伸设置有支撑弧杆（521），所述支撑弧杆（521）构成的圆弧线的圆心与打碎板（52）的铰接轴同心，所述支撑弧杆（521）的杆端伸出支架板（511）上的滑套内，所述支架板（511）固定在打碎箱体（51）的箱壁上，所述支撑弧杆（521）上套设有支撑弹簧（522），所述支撑弹簧（522）的两端分别与打碎板（52）及支架板（511）抵靠。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述打碎辊（53）竖直方向间隔设置有两组，两组打碎辊（53）的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距大于位于下方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距。

5.根据权利要求2所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述拨偏机构包括设置在打碎辊（53）伸出打碎箱体（51）一端的偏心轮（532），所述打碎板（52）的板壁上设置有触发滚轮（523），所述触发滚轮（523）的滚轮支架通过滑杆（524）滑动设置在打碎板（52）上，所述滑杆（524）上套设有复位弹簧（525），所述复位弹簧（525）的两端分别与触发滚轮（523）的滚轮支架和打碎板（52）抵靠，所述触发滚轮（523）的轮芯与偏心轮（532）的轮芯平行且轮面贴合抵靠。

6.根据权利要求1所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述第二压盘（553）的外壁设置有第一齿盘（5531），所述第一齿盘（5531）与驱动齿条（5532）啮合，所述驱动齿条（5532）滑动设置在齿条滑轨（5533）上，所述驱动齿条（5532）通过连接支架与滑杆（524）的杆端连接。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料粗打机，其特征在于：所述散料辊（54）的两端通过第一轴承座（542）与打碎箱体（51）的箱壁连接，所述第二压盘（553）通过第二轴承座（5534）与打碎箱体（51）的箱壁连接；所述散料辊（54）另一端的分散管（55）管口与推力轴承的一端连接，所述推力轴承的另一端与挤压弹簧（554）的一端抵靠，所述挤压弹簧（554）套设在散料辊（54）上，所述挤压弹簧（554）的另一端与第一轴承座（542）抵靠连接；所述散料辊（54）的一端设置有第一带轮（543），所述打碎辊（53）的一端设置有第二带轮（533），所述第一带轮（543）与第二带轮（533）之间通过皮带连接。

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