CN213193911U - 一种塑料化纤粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料化纤粉碎机，具体涉及塑料化纤技术领域，包括机座，所述机座的顶端设有粉碎箱，且粉碎箱的内部沿横向的两端均设有空腔，所述粉碎箱的内部介于两个空腔之间构成粉碎腔，粉碎腔的内部设有两个相对设置的转辊，且转辊的外表面均布有多个环切刀，两个转辊由同一驱动机组驱动转动，分别位于两个转辊的背离侧设有清拆机构；所述清拆机构包括设置在两个转辊的背离侧的侧杆，所述侧杆的内侧介于每两个环切刀之间的位置处设有拆刀。整个设备使得使得落入环切刀间隙内的粉碎料不会依附在转辊的表面，可避免碎料的积聚，延长设备使用寿命，保证使用的稳定性及粉碎效果，减少检修次数有利于化纤粉碎效率的提高。

Description

一种塑料化纤粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料化纤技术领域，具体涉及一种塑料化纤粉碎机。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，是属于塑料大类的，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，随着人们环保意识的不断提高，化纤制品可以进行重新粉碎再生，此过程需要利用到塑料化纤粉碎机；

化纤制品在粉碎机中粉碎时，粉碎后的碎料会依附在粉碎机器内部，长时间使用易造成碎料的积聚，影响设备使用寿命以及使用的稳定性，同时，降低粉碎效果，不利于化纤粉碎效率的提高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种塑料化纤粉碎机，旨在解决化纤制品在粉碎机中粉碎时，粉碎后的碎料会依附在粉碎机器内部，长时间使用易造成碎料的积聚，影响设备使用寿命以及使用的稳定性，同时降低粉碎效果，不利于化纤粉碎效率的提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料化纤粉碎机，包括机座，所述机座的顶端设有粉碎箱，且粉碎箱的内部沿横向的两端均设有空腔，所述粉碎箱的内部介于两个空腔之间构成粉碎腔，且粉碎箱沿垂直方向的两端对应粉碎腔的位置处设有进料口和下料口，粉碎腔的内部设有两个相对设置的转辊，且转辊的外表面均布有多个环切刀，分别位于两个转辊外表面的环切刀呈交叉设置，两个转辊由同一驱动机组驱动转动，分别位于两个转辊的背离侧设有清拆机构；

所述清拆机构包括设置在两个转辊的背离侧的侧杆，且侧杆的两端分别设有连接杆和凸块，所述连接杆与凸块分别对应两个空腔相插接，且连接杆位于空腔的一端固定设有调节螺栓，所述侧杆的内侧介于每两个环切刀之间的位置处设有拆刀；

所述驱动机组包括设置在粉碎箱外侧壁上的第一电机，靠近所述第一电机的空腔内部设有与两个转辊相连接的齿轮组，且齿轮组的主动端与第一电机相连接，所述第一电机的驱动轴连接有皮带轮组，且皮带轮组的从动端连接有上料组件。

进一步的，所述粉碎箱的外侧壁靠近第一电机处设有与第一电机相固定安装的电机座。

进一步的，所述粉碎箱沿径向的两端且位于粉碎腔处均设置为开口状，且粉碎箱沿径向的两侧外侧壁分别对应开口处铰接有箱门。

进一步的，所述上料组件包括设置在粉碎箱顶部沿横向两端的基座，且两个基座之间轴接有转轴，且转轴的一端与皮带轮组相连接。

进一步的，所述转轴的外表面介于两个基座之间的位置处套设有输送带，且输送带的一端与进料口相对应。

进一步的，所述粉碎箱的顶部靠近两个基座处对称设置有两个上侧挡板。

进一步的，所述机座的外部靠近下料口处设有两个下料辊，且两个下料辊之间设有输送履带，所述机座的一侧外侧壁固定安装有与其中一个下料辊相连接的第二电机。

进一步的，所述机座的外部沿横向的两端对称设有下侧挡板，且两个下侧挡板之间靠近输送履带的一端端部固定安装有下料板。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置的清拆机构，使得落入环切刀间隙内的粉碎料，在拆刀的铲除下，不会依附在转辊的表面，可避免造成碎料的积聚，延长设备使用寿命，以及减少检修次数，保证使用的稳定性及粉碎效果，减少检修次数有利于化纤粉碎效率的提高。

2、通过设置的上料组件以及下料辊，下料辊在第二电机的驱动下使得机座内侧的输送履带传动，使得落入输送履带的粉碎料顺利通过下料板实现导料和下料，进而在化纤料粉碎处理的过程，该设备可实现自动化上料及下料，省时省力，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的横剖图；

图4为本实用新型提供的下料板的立体图；

图5为本实用新型提供的上侧挡板的立体图；

图中：1、机座；2、粉碎箱；3、箱门；4、下料口；5、进料口；6、空腔； 7、齿轮组；8、转辊；9、环切刀；10、第一电机；11、电机座；12、侧杆； 13、连接杆；14、调剂螺栓；15、皮带轮组；16、拆刀；17、机座；18、输送带；19、转轴；20、下料辊；21、第二电机；22、下料板；23、下侧挡板；24、上侧挡板；25、输送履带；26、凸块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种塑料化纤粉碎机，包括机座1，所述机座1的顶端设有粉碎箱2，且粉碎箱2的内部沿横向的两端均设有空腔6，所述粉碎箱2的内部介于两个空腔6之间构成粉碎腔，且粉碎箱2沿垂直方向的两端对应粉碎腔的位置处设有进料口5和下料口4，粉碎腔的内部设有两个相对设置的转辊8，且转辊8的外表面均布有多个环切刀9，分别位于两个转辊8外表面的环切刀9呈交叉设置，两个转辊8由同一驱动机组驱动转动，分别位于两个转辊8的背离侧设有清拆机构；

所述清拆机构包括设置在两个转辊8的背离侧的侧杆12，且侧杆12的两端分别设有连接杆13和凸块26，所述连接杆13与凸块26分别对应两个空腔 6相插接，且连接杆13位于空腔6的一端固定设有调节螺栓14，所述侧杆12 的内侧介于每两个环切刀9之间的位置处设有拆刀16；

所述驱动机组包括设置在粉碎箱2外侧壁上的第一电机10，靠近所述第一电机10的空腔6内部设有与两个转辊8相连接的齿轮组7，且齿轮组7的主动端与第一电机10相连接，所述第一电机10的驱动轴连接有皮带轮组15，且皮带轮组15的从动端连接有上料组件。

进一步的，所述粉碎箱2的外侧壁靠近第一电机10处设有与第一电机10 相固定安装的电机座11，用于第一电机10的支撑。

进一步的，所述粉碎箱2沿径向的两端且位于粉碎腔处均设置为开口状，且粉碎箱2沿径向的两侧外侧壁分别对应开口处铰接有箱门3，可实现后期内部结构的检修。

进一步的，所述上料组件包括设置在粉碎箱2顶部沿横向两端的基座17，且两个基座17之间轴接有转轴19，且转轴19的一端与皮带轮组15相连接。

进一步的，所述转轴19的外表面介于两个基座17之间的位置处套设有输送带18，且输送带18的一端与进料口5相对应，用于化纤制品粉碎操作时的上料。

进一步的，所述粉碎箱2的顶部靠近两个基座17处对称设置有两个上侧挡板24，用于阻挡化纤料，不易散落，难以整理。

进一步的，所述机座1的外部靠近下料口4处设有两个下料辊20，且两个下料辊20之间设有输送履带25，所述机座1的一侧外侧壁固定安装有与其中一个下料辊20相连接的第二电机21。

进一步的，所述机座1的外部沿横向的两端对称设有下侧挡板23，且两个下侧挡板23之间靠近输送履带25的一端端部固定安装有下料板22，方便化纤粉碎料的快速导料下料。

实施场景具体为：首先，第一电机10驱动皮带轮组15带动转轴19转动后，使得粉碎箱2顶端的输送带18输送化纤料至粉碎箱2顶端的进料口5处进入粉碎腔，同时，第一电机10驱动齿轮7转动后，使得粉碎腔内的两个相对设置的转辊8转动，两个转辊8外表面均布的环切刀9高速转动对进入粉碎腔内的化纤料进行粉碎后，粉碎料从粉碎箱2底端的下料口4处，落在输送履带25上，通过，第二电机21驱动下料辊20转动使得输送履带25将粉碎料传输至下料板22处实现导料、下料操作；

化纤料在粉碎腔内部粉碎过程中，产生的粉碎料在粉碎腔散落在转辊8 外表面两个相邻的环切刀9之间的缝隙内，通过清拆机构可实现实时的清理，具体操作为，粉碎箱2内部远离齿轮组7的一个空腔6内部，通过调节螺栓 14连接的连接杆13伸入粉碎腔内部的一端固定连接有侧杆12，且侧杆12设置在转辊8的一侧，转杆12的内侧介于每两个环切刀9之间的位置处设有拆刀16，打开箱门3，通过调节螺栓14调节侧杆12相距转辊8的距离，使得拆刀16的端部与转辊8介于每两个环切刀9之间的位置处相接触，最后，关闭箱门3，正常使用机器，由第一电机10去送，带动两个转辊8外表面均布的环切刀9高速转动对进入粉碎腔内的化纤料进行粉碎时，转辊8转动，拆刀 16与转辊8产生相对转动，落入环切刀9间隙内的粉碎料，在拆刀16的铲除下，不会依附在转辊8的表面，可避免造成碎料的积聚，延长设备使用寿命，以及减少检修次数，保证使用的稳定性及粉碎效果，减少检修次数有利于化纤粉碎效率的提高。

工作原理：粉碎箱2内部远离齿轮组7的一个空腔6内部，通过调节螺栓 14连接的连接杆13伸入粉碎腔内部的一端固定连接有侧杆12，且侧杆12设置在转辊8的一侧，转杆12的内侧介于每两个环切刀9之间的位置处设有拆刀16，打开箱门3，通过调节螺栓14调节侧杆12相距转辊8的距离，使得拆刀16的端部与转辊8介于每两个环切刀9之间的位置处相接触，最后，关闭箱门3，正常使用机器，由第一电机10去送，带动两个转辊8外表面均布的环切刀9高速转动对进入粉碎腔内的化纤料进行粉碎时，转辊8转动，拆刀 16与转辊8产生相对转动，落入环切刀9间隙内的粉碎料，在拆刀16的铲除下，不会依附在转辊8的表面，可避免造成碎料的积聚，延长设备使用寿命，以及减少检修次数，保证使用的稳定性及粉碎效果，减少检修次数有利于化纤粉碎效率的提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料化纤粉碎机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设有粉碎箱(2)，且粉碎箱(2)的内部沿横向的两端均设有空腔(6)，所述粉碎箱(2)的内部介于两个空腔(6)之间构成粉碎腔，且粉碎箱(2)沿垂直方向的两端对应粉碎腔的位置处设有进料口(5)和下料口(4)，粉碎腔的内部设有两个相对设置的转辊(8)，且转辊(8)的外表面均布有多个环切刀(9)，分别位于两个转辊(8)外表面的环切刀(9)呈交叉设置，两个转辊(8)由同一驱动机组驱动转动，分别位于两个转辊(8)的背离侧设有清拆机构；

所述清拆机构包括设置在两个转辊(8)的背离侧的侧杆(12)，且侧杆(12)的两端分别设有连接杆(13)和凸块(26)，所述连接杆(13)与凸块(26)分别对应两个空腔(6)相插接，且连接杆(13)位于空腔(6)的一端固定设有调节螺栓(14)，所述侧杆(12)的内侧介于每两个环切刀(9)之间的位置处设有拆刀(16)；

所述驱动机组包括设置在粉碎箱(2)外侧壁上的第一电机(10)，靠近所述第一电机(10)的空腔(6)内部设有与两个转辊(8)相连接的齿轮组(7)，且齿轮组(7)的主动端与第一电机(10)相连接，所述第一电机(10)的驱动轴连接有皮带轮组(15)，且皮带轮组(15)的从动端连接有上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的外侧壁靠近第一电机(10)处设有与第一电机(10)相固定安装的电机座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)沿径向的两端且位于粉碎腔处均设置为开口状，且粉碎箱(2)沿径向的两侧外侧壁分别对应开口处铰接有箱门(3)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述上料组件包括设置在粉碎箱(2)顶部沿横向两端的基座(17)，且两个基座(17)之间轴接有转轴(19)，且转轴(19)的一端与皮带轮组(15)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述转轴(19)的外表面介于两个基座(17)之间的位置处套设有输送带(18)，且输送带(18)的一端与进料口(5)相对应。

6.根据权利要求4所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部靠近两个基座(17)处对称设置有两个上侧挡板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述机座(1)的外部靠近下料口(4)处设有两个下料辊(20)，且两个下料辊(20)之间设有输送履带(25)，所述机座(1)的一侧外侧壁固定安装有与其中一个下料辊(20)相连接的第二电机(21)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料化纤粉碎机，其特征在于：所述机座(1)的外部沿横向的两端对称设有下侧挡板(23)，且两个下侧挡板(23)之间靠近输送履带(25)的一端端部固定安装有下料板(22)。

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