CN219784955U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锤式破碎机，该锤式破碎机具有一个破碎腔，破碎腔具有进料口，在破碎腔内设置有转子组件，转子组件在驱动装置的驱动下进行自轴旋转，转子组件包括主轴、锤头、锤销和锤盘，锤盘设置在主轴上，锤销贯穿锤盘，锤头安装于锤销并设置在相邻的锤盘之间，锤头与锤销之间的连接关系为可转动销接。该锤式破碎机，锤头可绕锤销旋转，遇不可破物料时可自我保护；筛网包括可移出筛网架，自带驱动功能，可通过往复震动实现筛网的清理；自动排料门可自动排出不可破碎物料；喂料辊可调节速度和入料口大小，调控破碎状态；上盖可整体或分体打开，快速维护及备件更换；破碎腔内覆可快速更换的耐磨板，保护破碎机壳体不被磨损。

Description

一种锤式破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种锤式破碎机。

背景技术

目前市场上生物质破碎机良莠不齐，使用面窄，产量无法满足需求，对物料要求高，集成度及自动化水平较低，故障率普遍居高不下，无法满足行业发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锤式破碎机，可将常见生物质破碎成所需粒径的细碎产品，解决现有技术存在的缺憾。

本发明提供了下述方案：

一种锤式破碎机，该锤式破碎机具有一个破碎腔，所述破碎腔具有进料口，在所述破碎腔内设置有转子组件，所述转子组件在驱动装置的驱动下进行自轴旋转，所述转子组件包括主轴、锤头、锤销和锤盘，锤盘设置在主轴上，锤销贯穿所述锤盘，锤头安装于锤销并设置在相邻的锤盘之间，所述锤头与所述锤销之间的连接关系为可转动销接。

优选地，所述锤头上开设有销孔，所述锤销穿过销孔，锤头可绕锤销旋转，所述破碎腔内设置有定刀，所述定刀固定设置，与所述锤头形成相对运动。

优选地，所述锤盘为圆盘状，相邻的所述锤盘之间在所述主轴两侧对称设置有两个所述锤头，每个锤头包括成对的锤片。

优选地，在所述转子组件的下方设置有筛网架，所述筛网架上安装有筛网，所述筛网架在筛网油缸的驱动下相对于所述转子组件水平滑动，以移出所述破碎腔。

优选地，所述筛网架在所述筛网油缸的驱动下往复震动以实现清理。

优选地，还包括喂料组件，所述喂料组件安装在所述进料口处的上方，所述喂料组件包括一个喂料辊架，在所述喂料辊架上设置有喂料辊，在喂料辊架的侧部设置有喂料驱动装置，所述喂料辊在喂料驱动装置的作用下进行自轴旋转。

优选地，还包括前罩，所述前罩设置在所述喂料组件和所述转子组件之间，所述喂料辊架铰接安装于所述前罩，并且所述喂料辊架可绕所述前罩转动以调节所述进料口的大小。

优选地，在所述前罩远离所述进料口的一端连接有上盖，所述前罩和所述上盖在开盖液压缸的驱动下可旋转以打开所述破碎腔。

优选地，在所述上盖上安装有自动排料门，所述自动排料门与所述上盖铰接，自动排料门的常态为关闭状态，当自动排料门受力达到预设值时开启，将破碎物排出破碎腔。

优选地，所述自动排料门上安装有排料液压缸，所述排料液压缸以预设支撑力支撑所述自动排料门处于关闭状态，当锤头对不可破碎物的推力大于所述排料液压缸的预设支撑力时，所述自动排料门在锤头的推力作用下自动开启。

优选地，所述自动排料门上安装有排料液压缸，所述排料液压缸以预设支撑力支撑自动排料门处于关闭状态，所述自动排料门设置有传感器，当所述传感器检测到所述自动排料门受到不可破碎物的推力大于预设支撑力时，所述排料液压缸带动自动排料门旋转，以开启自动排料门。

优选地，还包括箱体，所述前罩、所述上盖设于所述箱体上，所述箱体、所述前罩、所述上盖之间形成所述破碎腔；所述箱体与所述前罩之间还连接有前罩锁紧机构；所述前罩锁紧机构包括锁紧钩、第一钩轴和锁钩油缸，所述锁紧钩与所述前罩转动连接，所述第一钩轴与所述箱体连接，所述锁钩油缸与所述前罩转动连接，所述锁钩油缸的伸缩端与所述锁紧钩转动连接，所述锁紧钩可在所述锁钩油缸的驱动下勾住或释放所述第一钩轴。

优选地，所述前罩上设有第一安装耳板组，所述第一安装耳板组包括相对设置的第一耳板和第二耳板，所述锁紧钩位于所述第一耳板与所述第二耳板之间，且通过第二钩轴与所述第一耳板、所述第二耳板转动连接；所述第二钩轴的一端设有第一挡板，所述第一挡板通过第一螺栓与所述第一耳板连接。

优选地，所述箱体上设有第二安装耳板组，所述第二安装耳板组包括相对设置的第三耳板和第四耳板，所述第一钩轴连接于所述第三耳板与所述第四耳板之间，所述第一钩轴的一端设有第二挡板，所述第二挡板通过第二螺栓与所述第三耳板连接。

优选地，所述破碎腔的内侧可拆卸安装有耐磨板。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

锤头通过锤销安装到锤盘之间，锤头可绕锤销旋转，当遇到不可破物料，锤头旋转隐藏到相邻的两个锤盘之间，在高速状态下具有自我保护功能；锤头采用双锤片设计，锤耳可延长锤头使用寿命，双锤片可增加物料在破碎腔内的破碎次数及破碎效率，同时降低换新成本；

筛网包括可移出式筛网架，自带驱动功能，筛网与筛网架整体移动，筛网有专用移位快速更换工位，并可通过筛网油缸使筛网架往复震动，实现筛网的清理功能；

自动排料门具有自动排出功能，当破碎腔遇到高压不可破碎物达到预设值时，排料门自动打开，实现不可破碎物料的自动排出；

具备自动喂料功能，喂料辊可调节速度和入料口大小，根据破碎机内物料的压力情况实时调控破碎状态；

上盖可实现整体或分体式打开，实现设备的快速维护及备件更换；

破碎腔内覆有可快速更换的耐磨板，保护破碎机主体不被磨损，耐磨板栓接到壳体上，可实现快速拆装；

前罩与箱体之间设有前罩锁紧机构，可在破碎机工作时，通过锁钩油缸驱动锁紧钩将前罩与箱体锁紧，防止破碎机工作过程中前罩被物料顶开，破碎工作完成后，需要打开破碎腔时，锁钩油缸驱动锁紧钩将二者释放，从而前罩可相对于箱体翻转打开破碎腔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1所述的锤式破碎机的结构示意图；

图2是本发明实施例1所述的锤式破碎机另一视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例1所述的锤式破碎机去除上盖后的结构示意图；

图4是本发明实施例1所述的锤式破碎机中筛网架和筛网的结构示意图；

图5是本发明实施例1所述的锤式破碎机中尾罩、上盖的结构示意图；

图6是本发明实施例1所述的锤式破碎机中转子组件的侧视图；

图7是本发明实施例1所述的锤式破碎机中转子组件的立体图；

图8是本发明实施例1所述的锤式破碎机中锤盘的立体图；

图9是本发明实施例2所述的锤式破碎机中前罩锁紧机构的结构示意图；

图10是本发明实施例2所述的锤式破碎机中前罩锁紧机构中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开的锤式破碎机，能够将常见生物质破碎成所需粒径的细碎产品，如将秸秆、树枝、树干、农林废弃物、家具下脚料、废旧家具及畜牧业产生的相关废弃物等进行破碎，细碎产品可作为后续发酵，燃烧，制作替代燃料等工艺的原料。

附图标记说明：机座1、上盖2、前罩3、排料液压缸4、喂料组件5、喂料液压缸6、尾罩7、驱动装置8、筛网架9、筛网10、主轴11、锤盘12、锤头13、锤销14、销孔15、主轴孔16、开盖液压缸17、自动排料门18、筛网油缸19带轮20、喂料驱动装置21、喂料辊架22、喂料辊23、定刀24、箱体25、锁紧钩26、第一钩轴27、锁钩油缸28、第一耳板29、第二耳板30、第二钩轴31、第一挡板32、第一螺栓33、第三耳板34、第四耳板35、第二挡板36、第二螺栓37、油缸轴38。

实施例1

如图1至图8所示的锤式破碎机整体结构，锤式破碎机的整体结构安装在机座1上，锤式破碎机包括几个不同功能的组件，有转子组件、喂料组件等，其中转子组件安装在锤式破碎机的破碎腔内，破碎腔具有进料口，转子组件在旋转驱动装置的驱动下进行自轴旋转，自轴旋转的意思就是转子组件绕着主轴11进行旋转，转子组件包括主轴11、锤盘12、锤头13、锤销14，锤盘12设置在主轴11上，锤销14贯穿锤盘12并且位置固定，锤头13安装于锤销14并设置在相邻的锤盘12之间，锤头13与锤销14之间为可转动销接。可转动销接的指的是锤头13上开设有销孔15，锤销穿过销孔15，锤头13可绕锤销14旋转，破碎腔内设置有定刀24，定刀24固定设置，与锤头13形成相对运动，在锤盘12和锤头13进行同步旋转运动时，定刀24固定设置，定刀24与锤头13间隔设置，锤头13与定刀24形成交错旋转运动，锤头13和定刀24协同实现剪切物料。

在本实施例中，如图8所示，锤盘12为圆盘状，相邻的锤盘12之间在主轴11两侧对称设置有两个锤头13，即两个锤头13分别在圆盘直径的两端，多个锤销14(可以是四个)沿主轴方向在锤盘12的预设位置处贯穿锤盘12，锤头13可以开设有长圆孔，锤销14穿过该长圆孔，使得锤头可绕锤销旋转，每个锤头包括成对的锤片，该成对的锤片并排布置且可单独作业，因而该成对的锤片可增加物料在破碎腔内的破碎次数及破碎效率，减少磨损，降低换新成本。锤头13具有在高速状态下的自我保护功能，锤头13可绕锤销14旋转，当遇到不可破物料，锤头13旋转隐藏到两个相邻的锤盘12之间。

转子组件包括一个带轮20，带轮20设置在主轴的一端，带轮20与驱动装置8传动连接，传动连接的方式通常是皮带，驱动装置8可以是电机等原动力装置，带轮20为受原动件驱动的从动件。为了达到不同速率驱使带轮20转动的目的，可以将驱动装置8设置为减速电机，或者通过调整带轮直径、齿轮组直径实现不同的调速目的。

在转子组件的下方设置有筛网架9，筛网架9上安装有筛网10。如图4所示，在本实施例中筛网10呈弧形，筛网10可由筛网油缸19驱动在机座1上往复滑动，当筛网10需要更换或者维修时，筛网油缸19的活塞杆伸长，带动筛网架9及筛网10整体移出转子组件下方(即移出破碎腔)，实现快速更换及维护筛网。当筛孔被堵塞时，筛网油缸19可以往复震动，将筛孔中的物料清除。

锤式破碎机的喂料组件5安装在破碎腔的进料口处的上方，喂料组件5包括喂料辊23、喂料辊架22、喂料驱动装置21和喂料液压缸6。在喂料辊架22的两侧各安装有一个喂料液压缸6，喂料液压缸6一端连接在喂料辊架上，另一端连接在前罩3上。喂料辊23安装于喂料辊架22之上，并可在喂料驱动装置21的驱动下旋转，在喂料辊23旋转时将物料输送至破碎腔，喂料驱动装置21可选用为变频电机。喂料辊架22与前罩3铰接连接，并通过喂料液压缸6支撑。喂料组件5能够实现自动喂料功能，在喂料驱动装置21的作用下喂料辊23可实现速度调整。可通过调节喂料液压缸6的活塞杆伸出量而驱动喂料辊架22相对于前罩3旋转，进而调节进料口的大小。喂料驱动装置21可以是变频电机，变频电机带有变频调速功能，可实时调节破碎机的进料速度和进料量。

在本实施例中，锤式破碎机的主体包括机座1、上盖2、前罩3、尾罩7、筛网架9、筛网10，前罩3设置在喂料组件5和转子之间，喂料辊架22铰接安装于前罩3，喂料辊架22可绕前罩3转动以调节进料口的大小。在上述主体中，上盖2、前罩3和尾罩7之间形成对物料进行破碎的破碎腔，破碎腔的内侧可拆卸安装有耐磨板，耐磨板通过螺栓安装，当耐磨板需要更换时，仅需通过螺栓拆装即可，可快速更换。

在前罩3远离破碎腔进料口的一端连接上盖2，上盖2和前罩3之间通过螺栓可拆卸连接，当需要吊装转子组件时，可通过开盖液压缸17驱动上盖2和前罩3绕支撑轴旋转，打开破碎腔，对转子组件进行吊装。上盖2还与尾罩7相连。破碎腔不是封闭式的而是开放式的，破碎腔的前方即为破碎腔的入口。

如图3、图5所示，在上盖2上安装有自动排料门18，自动排料门18与上盖2铰接，在自动排料门18上安装有排料液压缸4，可在排料液压缸4的带动下打开。自动排料门18常态为关闭状态，当遇到不可破碎物料时，自动排料门受力达到预设值，自动开启，锤头13推动不可破碎物，将破碎物排出破碎腔。

具体地，实现自动排料的控制过程可以是：排料液压缸4以预设支撑力支撑自动排料门18处于关闭状态，当自动排料门处的不可破碎物逐渐积累堆积时，锤头13推动不可破碎物，当锤头13所施加的推力大于排料液压缸4的预设支撑力时，自动排料门18在锤头13的推力作用下自动开启，不可破碎物可自动排出破碎腔。

或者，该控制过程可以是：排料液压缸4以预设支撑力支撑自动排料门18处于关闭状态，自动排料门18设置有传感器，当传感器检测到自动排料门18受到不可破碎物的推力大于预设支撑力时，排料液压缸4带动自动排料门18旋转，以开启自动排料门18。

本发明的工作原理是：

工作时，物料由喂料组件5输送至破碎腔，在破碎腔内经过三级破碎：驱动装置带动转子组件在破碎腔内高速旋转，物料从给进料口给入破碎腔内，受高速运动的锤头13的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛网架9和筛网10，粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛网10排出，大于筛孔尺寸的物料在破碎腔内继续受到锤头13的打击和研磨，最后通过筛网10排出破碎机外。

环锤破碎机经高速转动的转子带动锤头13与物料碰撞进行初次破碎(锤击)，然后物料经过反击板进入锤头13与定刀24之间进行第二次破碎(锤击、撕扯和剪切)，最后物料在筛网与锤头之间进行第三次碾磨破碎，每批进料可经过三次破碎对物料的粒度进行很好的控制，独特的设计使得该破碎机具有快速自动清除不可破碎物及快速清理筛网的功能。

三级破碎的工作原理说明：高速旋转的破碎辊，把物料从左侧抛向破碎辊上方，破碎辊高速锤击物料，对物料进行第一次破碎，物料进入破碎腔，破碎腔内设置有定刀24，破碎辊上面的锤头，与定刀进行第二次剪切，锤击破碎。当物料较难破碎的时候，锤头13给物料的冲击力作用在右侧的自动排料门18上面，当作用力大于控制力时，自动排料门18自动打开进行排料。排料时喂料辊23停止进料，当排出不可破碎物料后，排料门自动关闭，送料辊继续送料。当物料通过第二道破碎后，进入下面筛网10，高速旋转的锤头13继续锤击物料，挤压物料进行透筛。

破碎腔下面筛网架9和筛网10组成的筛网组件可以往复滑动，当停机检修的时候，筛网架9和筛网10可以依靠筛网油缸19移位到检修位置。每次停机时，筛网架9和筛网10会依靠油缸进行高频率左右往复动作，达到震动清理筛网功能。方便再开机时设备无载启动。当筛网10损坏需要更换时，筛网油缸19驱动筛网架9滑动移出至破碎腔外，可将筛网10从筛网架9拆卸后更换，方便快捷。

本发明采用模块化设计，上盖2可以单独打开，打开后有机械销进行安全保护。轴组件也采用模块化设计，可以快速更换轴组件。锤头13可以通过特殊工具抽取锤轴，更换锤片。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步改进得到的，如图9、图10所示，本实施例的锤式破碎机除了具有实施例1的结构之外，还包括箱体25，前罩3、上盖2设于箱体25上，箱体25、前罩3、上盖2之间形成破碎腔；箱体25与前罩3之间还连接有前罩锁紧机构；前罩锁紧机构包括锁紧钩26、第一钩轴27和锁钩油缸28，锁紧钩26与前罩3转动连接，第一钩轴27与箱体25连接，锁钩油缸28与前罩3转动连接，锁钩油缸28的伸缩端与锁紧钩26转动连接，锁紧钩26可在锁钩油缸28的驱动下勾住或释放第一钩轴27。

前罩3盖合至箱体25上之后，锁紧钩26可在锁钩油缸28的伸缩轴的驱动下绕锁紧钩与前罩转动连接的轴转动，使锁紧钩勾住箱体上的第一钩轴，从而将前罩与箱体的相对位置锁紧，防止破碎机工作过程中前罩被物料顶开；破碎工作完成后，需要打开破碎腔时，锁紧钩26可在锁钩油缸28的伸缩轴的驱动下绕锁紧钩与前罩转动连接的轴转动，使锁紧钩释放箱体上的第一钩轴，从而前罩可相对于箱体翻转打开破碎腔。

具体地，前罩3、上盖2可与箱体25铰接。

前罩3上还设有第一安装耳板组，第一安装耳板组包括相对设置的第一耳板29和第二耳板30，锁紧钩26位于第一耳板29与第二耳板30之间，且通过第二钩轴31与第一耳板29、第二耳板30转动连接；第二钩轴31的一端设有第一挡板32，第一挡板32通过第一螺栓33与第一耳板29连接。具体地，第一耳板、锁紧钩、第二耳板上的相对应的位置处分别设有通孔，第二钩轴一端设置第一挡板，另一端依次穿过第一耳板、锁紧钩、第二耳板上的通孔。第一螺栓可将第二钩轴的位置锁紧，防止第二钩轴在通孔中沿其轴向窜动，并从通孔中脱离。

箱体25上设有第二安装耳板组，第二安装耳板组包括相对设置的第三耳板34和第四耳板35，第一钩轴27连接于第三耳板34与第四耳板35之间，第一钩轴27的一端设有第二挡板36，第二挡板36通过第二螺栓37与第三耳板34连接。具体地，第三耳板、第四耳板上的相对应的位置处分别设有通孔，第一钩轴一端设置第一挡板，另一端依次穿过第三耳板、第四耳板上的通孔。第二螺栓可将第一钩轴的位置锁紧，防止第一钩轴在通孔中沿其轴向窜动，并从通孔中脱离。

锁紧钩上还设有第三安装耳板组，第三安装耳板组包括相对设置的第五耳板和第六耳板，锁钩油缸的伸缩端位于第五耳板与第六耳板之间，且通过油缸轴38与第五耳板、第六耳板转动连接；油缸轴38的一端设有第三挡板，第三挡板通过第三螺栓与第五耳板连接。第三螺栓可将油缸轴的位置锁紧，防止油缸轴在通孔中沿其轴向窜动，并从通孔中脱离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种锤式破碎机，该锤式破碎机具有一个破碎腔，所述破碎腔具有进料口，在所述破碎腔内设置有转子组件，所述转子组件在驱动装置的驱动下进行自轴旋转，其特征在于，所述转子组件包括主轴、锤头、锤销和锤盘，所述锤盘设置在所述主轴上，所述锤销贯穿所述锤盘，所述锤头安装于所述锤销并设置在相邻的所述锤盘之间，所述锤头与所述锤销之间的连接关系为可转动销接，所述破碎腔内设置有定刀，所述定刀固定设置，与所述锤头形成相对运动；在所述转子组件的下方设置有筛网架，所述筛网架上安装有筛网，所述筛网架在筛网油缸的驱动下相对于所述转子组件水平滑动，以移出所述破碎腔；所述转子组件旋转时，所述锤头锤击物料，进行第一次破碎，物料进入所述破碎腔中，在所述锤头与所述定刀之间进行第二次剪切破碎，物料进入所述筛网，在所述筛网与所述锤头之间进行第三次碾磨破碎。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头上开设有销孔，所述锤销穿过所述销孔，所述锤头可绕所述锤销旋转。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤盘为圆盘状，相邻的所述锤盘之间在所述主轴两侧对称设置有两个所述锤头，每个所述锤头包括成对的锤片。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筛网架在所述筛网油缸的驱动下往复震动以实现清理。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，还包括喂料组件，所述喂料组件安装在所述进料口的上方，所述喂料组件包括喂料辊架，在所述喂料辊架上设置有喂料辊，在所述喂料辊架的侧部设置有喂料驱动装置，所述喂料辊在所述喂料驱动装置的作用下进行自轴旋转。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于，还包括前罩，所述前罩设置在所述喂料组件和所述转子组件之间，所述喂料辊架铰接安装于所述前罩，并且所述喂料辊架可绕所述前罩转动以调节所述进料口的大小。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，在所述前罩远离所述进料口的一端连接有上盖，所述前罩和所述上盖在开盖液压缸的驱动下可旋转以打开所述破碎腔。

8.根据权利要求7所述的锤式破碎机，其特征在于，在所述上盖上安装有自动排料门，所述自动排料门与所述上盖铰接，所述自动排料门的常态为关闭状态，当所述自动排料门受力达到预设值时开启，将破碎物排出所述破碎腔。

9.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述自动排料门上安装有排料液压缸，所述排料液压缸以预设支撑力支撑所述自动排料门处于关闭状态，当所述锤头对不可破碎物的推力大于所述排料液压缸的预设支撑力时，所述自动排料门在所述锤头的推力作用下自动开启。

10.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述自动排料门上安装有排料液压缸，所述排料液压缸以预设支撑力支撑所述自动排料门处于关闭状态，所述自动排料门设置有传感器，当所述传感器检测到所述自动排料门受到不可破碎物的推力大于预设支撑力时，所述排料液压缸带动所述自动排料门旋转，以开启所述自动排料门。

11.根据权利要求7所述的锤式破碎机，其特征在于，还包括箱体，所述前罩、所述上盖设于所述箱体上，所述箱体、所述前罩、所述上盖之间形成所述破碎腔；所述箱体与所述前罩之间还连接有前罩锁紧机构；所述前罩锁紧机构包括锁紧钩、第一钩轴和锁钩油缸，所述锁紧钩与所述前罩转动连接，所述第一钩轴与所述箱体连接，所述锁钩油缸与所述前罩转动连接，所述锁钩油缸的伸缩端与所述锁紧钩转动连接，所述锁紧钩可在所述锁钩油缸的驱动下勾住或释放所述第一钩轴。

12.根据权利要求11所述的锤式破碎机，其特征在于，所述前罩上设有第一安装耳板组，所述第一安装耳板组包括相对设置的第一耳板和第二耳板，所述锁紧钩位于所述第一耳板与所述第二耳板之间，且通过第二钩轴与所述第一耳板、所述第二耳板转动连接；所述第二钩轴的一端设有第一挡板，所述第一挡板通过第一螺栓与所述第一耳板连接。

13.根据权利要求11所述的锤式破碎机，其特征在于，所述箱体上设有第二安装耳板组，所述第二安装耳板组包括相对设置的第三耳板和第四耳板，所述第一钩轴连接于所述第三耳板与所述第四耳板之间，所述第一钩轴的一端设有第二挡板，所述第二挡板通过第二螺栓与所述第三耳板连接。

14.根据权利要求1-13任一项所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎腔的内侧可拆卸安装有耐磨板。