CN211274930U - 一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，属于金属切屑粉碎机技术领域，所述主动轴与被动轴同水平向相互平行，相对旋转，所述主动轴一端与联轴器、减速电机相连，另一端与被动轴端部经齿轮咬合相连，所述主动轴与被动轴两侧设有移动刀架，所述移动刀架的一个面与油缸相连，所述双轴对滚式切屑刀下方设有振动筛式料头收集机构，其侧方向设有料头收集箱相连，其正下方设有接屑槽。该粉碎机通过在主、被动轴两侧设置可控制的移动刀架，配合摩擦片式扭矩限制型联轴器，下部设置料头排放通道，实现自动识别出料头并将料头自动排出并定点收集的目的。

Description

一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机

技术领域

本实用新型属于金属切屑粉碎机技术领域，具体涉及一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机。

背景技术

目前在国内使用的现有金属切屑粉碎机，为了保护粉碎机的切屑刀片和减速电机的减速箱零件，在进入粉碎机入料口之前，要求操作工人对混入到金属切屑中的料头取出。料头是指在机加工对长杆件过程中，不满足加工零件长度要求而作废的原料两端部分，也有在加工过程以外掉落到切屑中的短轴类零件。由于切屑的形状和材料的不同，人工操作不容易达到简单地去除料头的目的。料头的混入，会造成了刀具刀尖部的磕碰损坏，降低刀具的使用寿命。并且刀具与料头在切断中产生的撞击和使主轴卡死，也会造成了减速电机的机构部分的损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，该粉碎机通过在主、被动轴两侧设置可控制的移动刀架，配合摩擦片式扭矩限制型联轴器，下部设置料头排放通道，实现自动识别出料头并将料头自动排出并定点收集的目的。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，所述切屑粉碎机包括移动刀架、油缸、旋转刀片、主动轴、被动轴、联轴器、减速电机、减速电机侧的轴承安装板、齿轮侧的轴承安装板、接屑槽、料头收集箱、油缸安装板，所述金属切屑粉碎机进料口下方设有双轴对滚式切屑刀，所述双轴对滚式切屑刀的主动轴与被动轴上设有旋转刀片，所述主动轴与被动轴同水平向相互平行，相对旋转，两端设置在减速电机侧的轴承安装板和齿轮侧的轴承安装板上，所述主动轴一端与联轴器、减速电机相连，另一端与被动轴端部经齿轮咬合相连，所述主动轴与被动轴两侧设有移动刀架，移动刀架上制有与旋转刀片相匹配的凹槽，所述移动刀架的一个面与油缸相连，所述双轴对滚式切屑刀下方设有振动筛式料头收集机构，其侧方向设有料头收集箱相连，其正下方设有接屑槽。

进一步地，所述旋转刀片圆周设有五个旋转切屑刀刃，其圆心处设有正六边形安装孔，旋转刀片经正六边形安装孔固定在主动轴和被动轴上，刀片之间被相同厚度的刀片隔套分隔开，主动轴和被动轴上的旋转刀片相互交错，侧面靠近贴合。

进一步地，所述联轴器为摩擦片式扭矩限制型联轴器。

进一步地，所述主动轴和被动轴的齿轮副的外面有齿轮保护罩。

进一步地，所述进料口下方，位于移动刀架和油缸活塞杆上方设有刀架挡屑板。

进一步地，所述油缸固定在与主动轴平行的侧板上，活塞杆前端固定在移动刀架的立面上。

进一步地，所述减速电机侧的轴承安装板和齿轮侧的轴承安装板采用分体可拆卸式结构，可拆卸板的分割线在轴承的水平线上，采用螺钉固定方式。

进一步地，所述振动筛式料头收集机构，用螺钉安装在架台的下面，振动筛由预留一定间隙的钢棒焊接构成。

进一步地，所述粉碎机的减速电机配置有电流传感器。

进一步地，所述主动轴和被动轴上方设有压板。

本实用新型的优点与效果：

本设备的自动排出料头机构的双轴金属切屑粉碎机的技术方案，实现了料头的自动排出，从而达到保护切屑刀片和减速电机的目的，延长了粉碎机的使用寿命。

粉碎机在实际使用中，通常会与脱油机和压块组合成金属切屑集中处理系统。在粉碎机工序中对料头等异物的排出，防止了异物对下一道工序的其他设备在高速旋转和压缩时，对脱油机内部壳体和压块机的压缩型腔的破坏。整体提高了金属屑集中处理系统的使用寿命。

附图说明

图1为一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机的正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机内部俯视示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为压板的结构示意图；

图6为排料头机构俯视图；

图7为排料头机构侧视图。

图中部件：1-移动刀架；2-油缸；3-刀架挡屑板；4-旋转刀片；5-主动轴；6-被动轴；7-刀片隔套；8-联轴器；9-减速电机；10-齿轮副；11-减速电机侧的轴承安装板；12-齿轮侧的轴承安装板；13-支撑轴承；14-齿轮保护罩；15-安装架台；16-接屑槽；17-料头收集箱；18-油缸安装板；19-轴承锁紧螺母；20-调整垫片； 21-联轴器保护罩；22-挡屑板；23-钢棒；24-分离式固定环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型主要设备如下：

1，采用双侧液压式油缸，实现了双侧同时排放料头。发现不能切断处的料头时能立即排出到粉碎机外面。防止料头在粉碎机内反复磕碰刀片并损坏减速电机。

2，双轴对滚式切屑方式，相对于单轴粉碎机，增加了切屑的粉碎度和切割效率。

3，轴承安装板采用分体可拆卸式结构，如图4所示的拆卸分割线，将粉碎机箱体的轴承安装板在拆卸分割线上分割为压板和安装板的两块安装板，通过螺钉连接紧固压紧组成可拆卸式结构。可以通过拆开轴承上压板的方法向上取出主轴组件的方法，不需要拆解粉碎机的整个箱体，提高了粉碎机的维修作业效率。

4，振动筛式料头收集机构，如图1所示，安装在架台的下面，振动筛由预留一定间隙的钢棒焊接构成。粉碎后的切屑可以从钢棒的间隙穿过。通过微型振动电机的振动头，带动振动筛机构振动，可以将从出料口落下的切屑。而体积较大和料头不能从钢棒的间隙穿过，在振动筛的振动过程，逐渐滑落到设置在架台侧面的料头收集箱内。实现了切屑粉碎之后，料头和切屑的完全分离。所述料头排放通道结构为圆钢板相隔10mm左右等距焊接的结构。

5，传动齿轮在驱动轴上的固定方式，如图3所示，采用分离式固定环在齿轮的两侧固定。方便齿轮的安装位置对齐调整。

6，采用具有五个刀刃的旋转刀片，刀片内孔采用内六角形。刀片的刀刃部分在两个驱动轴上能够相互螺旋形排布，增加切屑的粉碎程度。

实施例1

本实施例提供一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机。

设备主要零件包括：移动刀架1；油缸2；刀架挡屑板3；旋转刀片4；主动轴5；被动轴6；刀片隔套7；联轴器8；减速电机9；齿轮副10；减速电机侧的轴承安装板11；齿轮侧的轴承安装板12；支撑轴承13；齿轮保护罩14；安装架台15；接屑槽16；料头收集箱17；油缸安装板18；轴承锁紧螺母19；调整垫片20；联轴器保护罩21；挡屑板22；钢棒23；分离式固定环24。

双侧自动排出料头的机械部分由图4所示的移动刀架1，油缸2，刀架挡屑板3，旋转刀片4，主动轴5，被动轴6组成的排料头机构来实现。移动刀架1设置在主动轴与被动轴的两侧，其上制有与旋转刀片相匹配的凹槽，使移动刀架紧贴主动、被动轴时，旋转刀片可正常旋转工作。其侧面设有油缸2，可以使移动刀架1在水平方向可以移动，移动刀架1安装在两端轴承安装侧板上的凹槽孔内，后端与油缸2的活塞杆头部连接。当需要释放料头的时候，其在油缸活塞杆的拉力作用下移动后，与轴固定的旋转刀片4产生大于料头直径的距离。料头从移动刀架移动产生的间隙中间排出去。

油缸2，其固定在与主动轴5平行的侧板上，活塞杆前端固定在移动刀架1的立面上，可以带动刀架水平移动。在不排放料头时油缸2的活塞杆处于全行程顶出状态。当需要释放料头时，带动移动刀架1收回。

刀架挡屑板3，其位于移动刀架1和油缸活塞杆上方，起到防止切屑落入，保护油缸2活塞杆的作用；同时利用刀架挡屑板3的斜面引导切屑落入移动刀架1和旋转刀片4之间。

旋转刀片4，其有五个切屑刀刃，通过内六孔固定在主动轴5和被动轴6上，刀片之间被相同厚度的刀片隔套7分隔开；在主轴的旋转驱动作用下实现正反转。依靠主动轴与被动轴面对面的相对运动切碎切屑。

主动轴5和被动轴6，如图3所示，主动轴5通过联轴器8，与减速电机9的实心输出轴连接。在减速电机9的驱动下，主动轴5通过设置在粉碎机箱体外面的齿轮副10带动被动轴6产生面对面的旋转运动。从而对落在旋转刀片4上面的切屑产生剪切和粉碎作用。

减速电机侧的轴承安装板11和齿轮侧的轴承安装板12，为了方便更换主轴的支撑轴承13和长期工作后破损的旋转刀片4，采用分体可拆卸式结构。可拆卸板的分割线如图5所示，采用螺钉固定方式。减速电机侧的轴承安装板11和齿轮侧的轴承安装板12与两块相同的油缸安装板18，共同组成粉碎机的四方型箱体构造。

本实用新型的联轴器8，是一种市场上常用的摩擦片式扭矩限制型联轴器。联轴器的两侧内孔设有键槽，分别连接减速器9的伸出轴和主动轴5延伸在粉碎机箱体外侧的部分。当旋转刀片4承受的负荷大于减速电机9的额定扭矩时，联轴器8内部的摩擦片发生打滑，断开减速电机9与主动轴5的动力传送。从而保护减速电机9和主动轴5，被动轴6，以及齿轮副10，旋转刀片4等零件不被破坏。

齿轮副10，由两个相互啮合的直齿轮组成。安装在粉碎机箱体的外面，齿轮副10的外面有齿轮保护罩14。通过齿轮副10的扭矩传递作用，实现了主动轴5和被动轴6的面对面切割金属屑的动作。

料头与切屑的分离机构，设计在粉碎机箱体的安装架台15的下面，如图3所示，有等间距排列的料头排放通道，被粉碎的切屑能够穿过钢棒间隙，落入到架台15下面的接屑槽16内，料头不能从钢棒间隙穿过，会沿着料头排放通道的斜面滑落到架台15侧面的料头收集箱17中。料头收集箱设置在料头排放通道的斜面出口的下方。

本粉碎机设备的其他组成零部件：安装在主动轴5，被动轴6两端的支撑轴承13，轴承锁紧调整螺母19和调整垫片20，联轴器外面的联轴器保护罩21，防止切屑进入轴承的挡屑板22。

本粉碎机设备的动作描述：切屑被倒入本设备的入料口，减速电机9带动主动轴5和被动轴6旋转，通过相对运动对金属切屑进行切断。当旋转刀片4碰到混入在切屑中的不可切断的料头时，主动轴5卡住停止旋转，同时安装在电控柜内的监控减速电机的输出电流变化的电流传感器，会检测到由于主轴的转速变化引起的减速电机的输出电流的数值变化。通过与预先设定在程序中的减速电机的额定电流值的比较，得出主轴可能被料头卡住的结论，会迅速对减速电机做出停止转动的指令。电气控制系统随即发出主动轴5和被动轴6反转指令，同时对油缸2发出活塞杆收回的命令。在旋转刀片4的刀尖与移动刀架1的前端形成一个可以让料头自由落下的长条形通道。料头顺着出料口落入到位于其下端的接屑槽16。从而实现自动识别料头并自动排出的机构设计目的。

本粉碎机设备放置于专门用于将运送切屑车的切屑倒入到本新型设备的提升翻转机的旁边，入料口的宽度与提升翻转机的出料口宽度相匹配，保证从提升翻转机排出的切屑能够全部落入到入料口内。

架台固定于车间地面上，为了方便设备搬运，架台支柱下方可以安装活动脚轮。出料口下方设置接屑用链板式输送机，将粉碎后的切屑输送到指定接屑装置内。

在实际应用中改善了工厂环境，节约人力成本，为改善车间工作环境做出了贡献。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述切屑粉碎机包括移动刀架（1）、油缸（2）、旋转刀片（4）、主动轴（5）、被动轴（6）、联轴器（8）、减速电机（9）、减速电机侧的轴承安装板（11）、齿轮侧的轴承安装板（12）、接屑槽（16）、料头收集箱（17）、油缸安装板（18），所述金属切屑粉碎机进料口下方设有双轴对滚式切屑刀，所述双轴对滚式切屑刀的主动轴（5）与被动轴（6）上设有旋转刀片（4），所述主动轴（5）与被动轴（6）同水平向相互平行，相对旋转，两端设置在减速电机侧的轴承安装板（11）和齿轮侧的轴承安装板（12）上，所述主动轴（5）一端与联轴器（8）、减速电机（9）相连，另一端与被动轴（6）端部经齿轮咬合相连，所述主动轴（5）与被动轴（6）两侧设有移动刀架（1），移动刀架上（1）制有与旋转刀片相匹配的凹槽，所述移动刀架（1）的一个面与油缸（2）相连，所述双轴对滚式切屑刀下方设有振动筛式料头收集机构，其侧方向设有料头收集箱（17）相连，其正下方设有接屑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述旋转刀片（4）圆周设有五个旋转切屑刀刃，其圆心处开设有正六边形安装孔，旋转刀片（4）经正六边形安装孔固定在主动轴（5）和被动轴（6）上，刀片之间被相同厚度的刀片隔套（7）分隔开，主动轴（5）和被动轴（6）上的旋转刀片（4）相互交错，侧面靠近贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述联轴器（8）为摩擦片式扭矩限制型联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述主动轴（5）和被动轴（6）的齿轮副（10）的外面有齿轮保护罩（14）。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述进料口下方，位于移动刀架（1）和油缸活塞杆上方设有刀架挡屑板（3）。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述油缸（2）固定在与主动轴（5）平行的侧板上，活塞杆前端固定在移动刀架（1）的立面上。

7.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述减速电机侧的轴承安装板（11）和齿轮侧的轴承安装板（12）采用分体可拆卸式结构，可拆卸板的分割线在轴承的水平线上，采用螺钉固定方式。

8.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述振动筛式料头收集机构，用螺钉安装在架台的下面，振动筛由预留一定间隙的钢棒（23）焊接构成。

9.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述粉碎机的减速电机配置有电流传感器。

10.根据权利要求1所述的一种可以自动排出料头的双轴金属切屑粉碎机，其特征在于，所述主动轴（5）和被动轴（6）上方设有压板。

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