CN220717181U - 一种用于废钢破碎回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废钢回收处理技术领域，具体涉及一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括壳体，所述壳体内部设有破碎机构，壳体上部设有投料口，还包括设置于投料口旁的上料机构，所述上料机构为电机驱动传送带的上料结构，本实用新型传送带的表面等距平行设置有输送槽，且传送带的最顶端伸入投料口内，第三电机工作，带动传送带对废钢进行送料，输送槽可对废钢进行限位，避免废钢在输送时滑落，伸入投料口内，方便自动将废钢倒入壳体内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，壳体内破碎废钢飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高，且减轻工人的劳动负担。

Description

一种用于废钢破碎回收再利用装置

技术领域

本实用新型属于废钢回收处理技术领域，具体涉及一种用于废钢破碎回收再利用装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢；对废钢回收在处理时，需要对其进行粉碎处理，便于后续的再利用。

现有的废钢破碎装置在使用时，由于投料口位于壳体的顶部，需要人工将废钢搬运至投料口，进而导致工人的劳动强度大，且搬运时间长，导致装置的的工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种用于废钢破碎回收再利用装置，用以解决现有的废钢破碎装置在使用时，由于投料口位于壳体的顶部，需要人工将废钢搬运至投料口，进而导致工人的劳动强度大，且搬运时间长，导致装置的的工作效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括壳体，所述壳体内部设有破碎机构，壳体上部设有投料口，还包括设置于投料口旁的上料机构，所述上料机构为电机驱动传送带的上料结构，包括传送带、若干立柱以及两侧围挡板，所述传送带一端和投料口相抵接，所述若干立柱沿着传送带的传输方向设置于传送带的两侧，两所述侧围挡板分别安装在传送带两侧的立柱上，所述传送带通过传动辊安装于两侧围挡板之间，其中一侧围挡板上安装有第三电机，所述第三电机和传送带的传动辊传动连接，以驱动传送带活动。

进一步地，所述传送带的输送面上设有多个输送槽。

进一步地，所述壳体的一侧的底部开设有出料口，所述破碎机构包括设置于投料口下方、可相对旋转的两破碎辊，所述破碎辊沿其轴向的侧面上均匀设置有破碎齿。

进一步地，所述破碎辊的下方设置有进一步粉碎废钢的粉碎组件，所述粉碎组件包括至少两个转动设置的转轴，所述转轴沿其轴向的侧面上均匀间隔设置有刀片。

进一步地，所述投料口为45°倾斜设计，且投料口内部的顶端铰接有挡板，挡板的底部与投料口内部底端相接触。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.传送带的表面等距平行设置有输送槽，且传送带的最顶端伸入投料口内，第三电机工作，带动传送带对废钢进行送料，输送槽可对废钢进行限位，避免废钢在输送时滑落，伸入投料口内，方便自动将废钢倒入壳体内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，壳体内破碎废钢飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高，且减轻工人的劳动负担。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型侧围挡板正视剖面结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：

1、壳体；101、出料口；2、第一电机；3、控制面板；4、安装座；5、液压推杆；6、投料口；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第二电机；10、转轴；11、破碎辊；12、压板；13、挡板；14、破碎腔室；15、侧围挡板；16、立柱；17、刀片；18、第三电机；19、传送带；20、输送槽；21、粉碎腔室。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型。具体来说，一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括破碎装置，破碎装置包括壳体1，壳体1内部设有破碎机构，壳体1上部设有投料口6，还包括设置于投料口6旁的上料机构，上料机构为电机驱动传送带19的上料结构，包括传送带19、若干立柱16以及两侧围挡板15，传送带19一端和投料口6相抵接，若干立柱16沿着传送带19的传输方向设置于传送带19的两侧，两侧围挡板15分别安装在传送带19两侧的立柱16上，传送带19通过传动辊安装于两侧围挡板15之间，其中一侧围挡板15上安装有第三电机18，第三电机18和传送带19的传动辊传动连接，以驱动传送带19活动。

传送带19的输送面上设有多个输送槽20。

壳体1的一侧的底部开设有出料口101，破碎机构包括设置于投料口6下方、可相对旋转的两破碎辊11，破碎辊11沿其轴向的侧面上均匀设置有破碎齿。

破碎辊11的下方设置有进一步粉碎废钢的粉碎组件，粉碎组件包括至少两个转动设置的转轴10，转轴10沿其轴向的侧面上均匀间隔设置有刀片17。

投料口6为45°倾斜设计，且投料口6内部的顶端铰接有挡板13，挡板13的底部与投料口6内部底端相接触。

在实际的实施过程中一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括壳体1、转轴10、破碎辊11和挡板13，壳体1一侧的底部开设有出料口101，且出料口101上方的壳体1上安装有控制面板3，壳体1顶部的中间位置处设置有投料口6，投料口6顶端的中间位置处固定有安装座4，且安装座4的顶部安装有液压推杆5，安装座4的内部设置有压板12，且液压推杆5的输出端贯穿安装座4顶部与压板12连接，壳体1内部的顶端开设有破碎腔室14，且破碎腔室14内部的两侧均安装有破碎辊11，壳体1内部的底端开设有粉碎腔室21，且粉碎腔室21内均匀设置有转轴10，壳体1远离控制面板3的一侧通过立柱16固定有侧围挡板15，且侧围挡板15内设置有传送带19，侧围挡板15内安装有第三电机18，且第三电机18的输出端通过皮带轮机构与传送带19构成传动连接。

壳体1内部的底端为30°倾斜设计，且壳体1内部底端靠近出料口101的一侧较低，30°倾斜设计使得粉碎后的碎废钢可顺着壳体1底部滑至出料口101排出被收集，废钢收集更方便。

投料口6为45°倾斜设计，且投料口6内部的顶端铰接有挡板13，挡板13的底部与投料口6内部底端相接触，投料口6底部为45°倾斜设计，因此挡板13仅能顺时针转动，方便进料，而无法逆时针转动，因此能对粉碎时飞溅的废钢块进行阻挡，避免废钢飞溅造成安全事故，使用的安全性更高。

转轴10上皆均匀安装有刀片17，且相邻转轴10上的刀片17交错分布，转轴10的一侧均通过转轴连接有第二传动齿轮8，且第二传动齿轮8之间两两相啮合，转轴10远离第二传动齿轮8的一侧安装有第二电机9，且第二电机9的输出端通过转轴与转轴10连接，第二电机9工作，通过相互啮合的第二传动齿轮8带动转轴10旋转，刀片17对废钢进行二次粉碎切割，交错分布可对废钢进行更好的切割粉碎，使得废钢破碎更完全，破碎效果更佳。

破碎辊11的一端均通过转轴安装有第一传动齿轮7，且第一传动齿轮7之间相啮合，壳体1远离第一传动齿轮7的一端安装有第一电机2，且第一电机2的输出端通过转轴与破碎辊11连接，第一电机2工作，通过第一传动齿轮7的传动，带动两个破碎辊11相对旋转，对废钢进行初步破碎，设计更合理。

传送带19的表面等距平行设置有输送槽20，且传送带19的最顶端伸入投料口6内，第三电机18工作，带动传送带19对废钢进行送料，输送槽20可对废钢进行限位，避免废钢在输送时滑落，伸入投料口6内，方便自动将废钢倒入壳体1内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，壳体1内破碎废钢飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高，且减轻工人的劳动负担。

本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时，接通电源，首先将待破碎废钢倒在在传送带19上，输送槽20可对废钢进行限位，避免废钢在输送时滑落，第三电机18工作，带动传送带19对废钢进行送料，将废钢运输至投料口6处，废钢在自身重力作用下顺着投料口6下滑，推开挡板13，进入壳体1内，第一电机2工作，通过第一传动齿轮7的传动，带动两个破碎辊11相对旋转，对废钢进行初步破碎，打碎时液压推杆5伸长，带动压板12下压，将废钢压向两个破碎辊11，可对废钢瓶等易打滑的废钢起到限位的作用，避免破碎时因表面打滑被弹出，初步破碎的废钢块落至粉碎腔室21内，第二电机9工作，通过相互啮合的第二传动齿轮8带动转轴10旋转，刀片17对废钢进行二次粉碎切割，粉碎后的碎废钢顺着壳体1底部滑至出料口101排出被收集。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括破碎装置，所述破碎装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有破碎机构，壳体(1)上部设有投料口(6)，其特征在于：还包括设置于投料口(6)旁的上料机构，所述上料机构为电机驱动传送带(19)的上料结构，包括传送带(19)、若干立柱(16)以及两侧围挡板(15)，所述传送带(19)一端和投料口(6)相抵接，所述若干立柱(16)沿着传送带(19)的传输方向设置于传送带(19)的两侧，两所述侧围挡板(15)分别安装在传送带(19)两侧的立柱(16)上，所述传送带(19)通过传动辊安装于两侧围挡板(15)之间，其中一侧围挡板(15)上安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)和传送带(19)的传动辊传动连接，以驱动传送带(19)活动。

2.如权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于：所述传送带(19)的输送面上设有多个输送槽(20)。

3.如权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧的底部开设有出料口(101)，所述破碎机构包括设置于投料口(6)下方、可相对旋转的两破碎辊(11)，所述破碎辊(11)沿其轴向的侧面上均匀设置有破碎齿。

4.如权利要求3所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于：所述破碎辊(11)的下方设置有进一步粉碎废钢的粉碎组件，所述粉碎组件包括至少两个转动设置的转轴(10)，所述转轴(10)沿其轴向的侧面上均匀间隔设置有刀片(17)。

5.如权利要求4所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于：所述投料口(6)为45°倾斜设计，且投料口(6)内部的顶端铰接有挡板(13)，挡板(13)的底部与投料口(6)内部底端相接触。