CN115742100A - 一种废弃cpvc电力管破壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃CPVC电力管破壳技术领域，具体是一种废弃CPVC电力管破壳设备，包括承载架、接水斗、水箱、粉尘的收集箱与管壳收集箱，所述粉尘的收集箱的内部安装有破壳预处理构件，所述管壳收集箱的内部安装有转杆，所述转杆的外侧设置有扭压轮，所述接水斗的内部安装有第一传动丝杆，所述接水斗的内部临近第一传动丝杆的位置处设置有第一导向杆，所述第一传动丝杆的外侧安装有送料构件。本发明通过送料构件自动对废弃CPVC电力管输送，能自动完成废弃CPVC电力管的破碎操作，通过破壳预处理构件对废弃CPVC电力管切割出斜槽，通过扭压轮对废弃CPVC电力管破碎，减轻扭压轮的破碎压力，通过喷环对废弃CPVC电力管清洁，避免泥土混入废弃CPVC电力管碎片。

Description

一种废弃CPVC电力管破壳设备

技术领域

本发明涉及废弃CPVC电力管破壳技术领域，具体是一种废弃CPVC电力管破壳设备。

背景技术

CPVC电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，CPVC电力管广泛用于城市电网建设和改造、城市市政改造工程、民航机场工程建设、工程园区和小区工程建设、交通和路桥工程建设、城市路灯电缆敷设等，并起导向和保护作用，CPVC电力管为氯化聚氯乙烯材质，氯化聚氯乙烯材质可循环利用，因此废弃CPVC电力管通过破壳处理后可以回收再利用，以便最大限度地有效利用CPVC优异的物化性能。

中国专利公开了废弃CPVC电力管破壳装置，（授权公告号CN108461231B），该专利技术通过旋转台方便扭断废弃CPVC电力管，从而方便对废弃CPVC电力管进行破壳处理，但是，上述装置破壳操作需要手动移动废弃CPVC电力管，需要人工实时在场操作，一个工人只能完成一个装置的操作，且破壳过程中废弃CPVC电力管残片容易溅射，操作的安全性较低，通过扭力扭断的方式破碎废弃CPVC电力管，破碎的碎片较大，不利于破碎的完全度，废弃CPVC电力管具有一定弹性，此种方式破碎，工作效率较低，破碎过程会出现打滑破碎不了的问题，废弃CPVC电力管一般携带泥土较多，直接破碎泥土混入会影响后续的回收再利用操作。因此，本领域技术人员提供了一种废弃CPVC电力管破壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃CPVC电力管破壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃CPVC电力管破壳设备，包括承载架、接水斗、水箱、粉尘的收集箱与管壳收集箱，所述水箱位于承载架的一端位置处，所述接水斗位于水箱的上侧位置处，所述粉尘的收集箱位于接水斗的一侧位置处，所述管壳收集箱位于粉尘的收集箱的一侧位置处，所述粉尘的收集箱的内部安装有破壳预处理构件，所述管壳收集箱的内部安装有转杆，所述转杆的外侧设置有扭压轮，所述接水斗的内部安装有第一传动丝杆，所述接水斗的内部临近第一传动丝杆的位置处设置有第一导向杆，所述第一传动丝杆的外侧安装有送料构件，所述接水斗的一侧开设有进料口，所述接水斗的内侧临近进料口的位置处设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有喷环，所述破壳预处理构件包括第一固定座，所述第一固定座的两侧位置处均安装有第二传动丝杆，所述第一固定座的两侧两端位置处均设置有第二导向杆，所述第二导向杆的外端设置有第二固定座，所述第二传动丝杆的外侧安装有切割模块，所述粉尘的收集箱的一侧开设有第三导料口。

作为本发明进一步的方案：所述管壳收集箱的外侧对应转杆的位置处安装有第一电机，所述接水斗的外侧对应第一传动丝杆的位置处安装有第二电机，所述喷环的上侧设置有出水管，所述承载架的内侧临近水箱的位置处安装有水泵，所述水箱的一侧下端位置处设置有进水管，所述第二固定座的外侧安装有第四电机。

作为本发明再进一步的方案：所述管壳收集箱与粉尘的收集箱的临近侧开设有第一导料口，所述第一导料口的内侧下端位置处设置有第一下卡环，所述第一导料口的内侧上端位置处设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有第一上卡环，所述送料构件包括送料架，所述送料架的一侧开设有第二导料口，所述第二导料口的内侧下端位置处设置有第二下卡环，所述第二导料口的内侧上端位置处设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有第二上卡环。

作为本发明再进一步的方案：所述切割模块包括滑座，所述滑座的上侧设置有角度调节板，所述角度调节板的下端两侧位置处均设置有固定片，所述滑座的上侧对应固定片的位置处设置有调节孔，所述角度调节板的一侧设置有切割轮，所述角度调节板的另一侧对应切割轮的位置处安装有第三电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动丝杆转动于送料构件的下端位置处，所述第一导向杆滑动于送料构件的下端位置处，所述送料构件通过第一传动丝杆滑动于第一导向杆的外侧位置处，所述破壳预处理构件通过第一固定座固定于粉尘的收集箱的内部位置处，所述第二传动丝杆、第二导向杆、第二固定座与切割模块设置有两组，两组所述第二传动丝杆、第二导向杆、第二固定座与切割模块对应安装于第一固定座的两侧位置处，所述第二传动丝杆转动于切割模块的下端位置处，所述第二导向杆滑动于切割模块的下端位置处，所述切割模块通过第二传动丝杆滑动于第二导向杆的外侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动丝杆通过第二电机转动于接水斗的内部位置处，所述第二传动丝杆通过第四电机转动于第二固定座的内侧位置处，所述转杆通过第一电机转动于管壳收集箱的内部位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱的下端通过进水管与水泵的输入端相贯通，所述水泵的输出端与出水管的输入端相贯通，所述出水管的输出端与喷环的输入端相贯通，所述接水斗的下端与水箱的上端相贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一上卡环通过第一液压杆滑动于第一导料口的内侧位置处，所述第二上卡环通过第二液压杆滑动于第二导料口的内侧位置处，所述送料构件通过送料架滑动于第一导向杆的外侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述切割轮通过第三电机转动于角度调节板的上端位置处，所述调节孔于固定片的位置相对应，所述角度调节板通过调节孔与固定片固定于滑座的上侧位置处，所述切割模块通过滑座滑动于第二导向杆的外侧位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明废弃CPVC电力管破壳设备，通过送料构件自动对废弃CPVC电力管输送，能自动完成废弃CPVC电力管的破碎操作，一名工人可同时操作多台破壳设备，破壳过程工人无需在旁，提高安全性，避免溅射的废弃CPVC电力管碎片碰伤工人；

2．通过破壳预处理构件对废弃CPVC电力管切割出斜槽，通过扭压轮对废弃CPVC电力管破碎，减轻扭压轮的破碎压力，提高破碎效率，破碎后的碎片更小，提高破碎的完全度；

3．通过喷环对废弃CPVC电力管清洁，避免泥土混入废弃CPVC电力管碎片，便于后续的回收再利用操作。

附图说明

图1为一种废弃CPVC电力管破壳设备的结构示意图；

图2为一种废弃CPVC电力管破壳设备图1中A部分的结构示意图；

图3为一种废弃CPVC电力管破壳设备中破壳预处理构件的结构示意图；

图4为一种废弃CPVC电力管破壳设备图1中B部分的结构示意图；

图5为一种废弃CPVC电力管破壳设备中送料构件的结构示意图；

图6为一种废弃CPVC电力管破壳设备中切割模块的结构示意图。

图中：1、承载架；2、接水斗；3、水箱；4、粉尘的收集箱；5、管壳收集箱；6、破壳预处理构件；7、转杆；8、扭压轮；9、第一传动丝杆；10、送料构件；11、第一导向杆；12、进料口；13、安装杆；14、喷环；15、第一固定座；16、第二传动丝杆；17、第二导向杆；18、第二固定座；19、切割模块；20、第一电机；21、第二电机；22、出水管；23、水泵；24、进水管；25、第一导料口；26、第一液压杆；27、第一上卡环；28、第一下卡环；29、送料架；30、第二导料口；31、第二下卡环；32、第二液压杆；33、第二上卡环；34、滑座；35、角度调节板；36、调节孔；37、固定片；38、切割轮；39、第三电机；40、第三导料口；41、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种废弃CPVC电力管破壳设备，包括承载架1、接水斗2、水箱3、粉尘的收集箱4与管壳收集箱5，水箱3位于承载架1的一端位置处，接水斗2位于水箱3的上侧位置处，粉尘的收集箱4位于接水斗2的一侧位置处，管壳收集箱5位于粉尘的收集箱4的一侧位置处，粉尘的收集箱4的内部安装有破壳预处理构件6，管壳收集箱5的内部安装有转杆7，转杆7的外侧设置有扭压轮8，接水斗2的内部安装有第一传动丝杆9，接水斗2的内部临近第一传动丝杆9的位置处设置有第一导向杆11，第一传动丝杆9的外侧安装有送料构件10，接水斗2的一侧开设有进料口12，接水斗2的内侧临近进料口12的位置处设置有安装杆13，安装杆13的一端设置有喷环14，破壳预处理构件6包括第一固定座15，第一固定座15的两侧位置处均安装有第二传动丝杆16，第一固定座15的两侧两端位置处均设置有第二导向杆17，第二导向杆17的外端设置有第二固定座18，第二传动丝杆16的外侧安装有切割模块19，粉尘的收集箱4的一侧开设有第三导料口40，第一传动丝杆9转动于送料构件10的下端位置处，第一导向杆11滑动于送料构件10的下端位置处，送料构件10通过第一传动丝杆9滑动于第一导向杆11的外侧位置处，破壳预处理构件6通过第一固定座15固定于粉尘的收集箱4的内部位置处，第二传动丝杆16、第二导向杆17、第二固定座18与切割模块19设置有两组，两组第二传动丝杆16、第二导向杆17、第二固定座18与切割模块19对应安装于第一固定座15的两侧位置处，第二传动丝杆16转动于切割模块19的下端位置处，第二导向杆17滑动于切割模块19的下端位置处，切割模块19通过第二传动丝杆16滑动于第二导向杆17的外侧位置处，首先，把废弃CPVC电力管破壳设备通过承载架1固定到使用位置处，把清水通过接水斗2加入水箱3的内部，然后，启动废弃CPVC电力管破壳设备，把废弃CPVC电力管的一端通过进料口12插入接水斗2的内侧，喷环14喷出水液对废弃CPVC电力管清洁，去除泥土，泥水通过接水斗2循环入水箱3的内部，达到水液再次利用的效果，第一传动丝杆9在送料构件10的下端转动，带动送送料构件10在第一导向杆11的外侧滑动，送料构件10移动到废弃CPVC电力管的一端，送料构件10固定废弃CPVC电力管，第一传动丝杆9反向转动，第一传动丝杆9带动送料构件10在第一导向杆11的外侧滑动，拖动废弃CPVC电力管移动，移动到粉尘的收集箱4的一侧，送料构件10运行，松开废弃CPVC电力管，再次移动到喷环14旁，拖动废弃CPVC电力管移动，废弃CPVC电力管通过第三导料口40插入粉尘的收集箱4的内部时，送料构件10停止输送废弃CPVC电力管，破壳预处理构件6运行，对废弃CPVC电力管切割，切割后，送料构件10继续传动废弃CPVC电力管，距离上一切割位20厘米时，停止通过破壳预处理构件6再次切割废弃CPVC电力管，废弃CPVC电力管继续输送，插入管壳收集箱5的内部，固定废弃CPVC电力管，转杆7带动扭压轮8转动，扭压轮8对废弃CPVC电力管挤压破碎，且破壳预处理构件6切割与固定节奏一致，粉尘的收集箱4收集破壳预处理构件6产生的碎屑，管壳收集箱5收集废弃CPVC电力管碎渣。

在图1、2、3中：管壳收集箱5的外侧对应转杆7的位置处安装有第一电机20，接水斗2的外侧对应第一传动丝杆9的位置处安装有第二电机21，喷环14的上侧设置有出水管22，承载架1的内侧临近水箱3的位置处安装有水泵23，水箱3的一侧下端位置处设置有进水管24，第二固定座18的外侧安装有第四电机41，第一传动丝杆9通过第二电机21转动于接水斗2的内部位置处，第二传动丝杆16通过第四电机41转动于第二固定座18的内侧位置处，转杆7通过第一电机20转动于管壳收集箱5的内部位置处，水箱3的下端通过进水管24与水泵23的输入端相贯通，水泵23的输出端与出水管22的输入端相贯通，出水管22的输出端与喷环14的输入端相贯通，接水斗2的下端与水箱3的上端相贯通，把废弃CPVC电力管的一端通过进料口12插入接水斗2的内侧，水泵23运行，通过滑座34抽取水箱3内部的水液，通过出水管22导入喷环14的内部，喷环14喷出水液对废弃CPVC电力管清洁，去除泥土，泥水通过接水斗2循环入水箱3的内部，达到水液再次利用的效果，第二电机21运行，带动第一传动丝杆9转动，第一传动丝杆9在送料架29的下端转动，带动送料架29在第一导向杆11的外侧滑动，送料构件10移动到废弃CPVC电力管的一端，送料构件10固定废弃CPVC电力管，第二电机21反向运行，带动第一传动丝杆9转动，第一传动丝杆9带动送料构件10在第一导向杆11的外侧滑动，拖动废弃CPVC电力管移动，移动到粉尘的收集箱4的一侧，送料构件10运行，松开废弃CPVC电力管，再次移动到喷环14旁，拖动废弃CPVC电力管移动，废弃CPVC电力管通过第三导料口40插入粉尘的收集箱4的内部时，送料构件10停止输送废弃CPVC电力管，第四电机41运行，带动第二传动丝杆16转动在滑座34的内部转动，带动滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，切割模块19压到废弃CPVC电力管的外侧，对废弃CPVC电力管切割，切割后，第四电机41反向运行，带动滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，离开废弃CPVC电力管。

在图1、4、5中：管壳收集箱5与粉尘的收集箱4的临近侧开设有第一导料口25，第一导料口25的内侧下端位置处设置有第一下卡环28，第一导料口25的内侧上端位置处设置有第一液压杆26，第一液压杆26的下端设置有第一上卡环27，送料构件10包括送料架29，送料架29的一侧开设有第二导料口30，第二导料口30的内侧下端位置处设置有第二下卡环31，第二导料口30的内侧上端位置处设置有第二液压杆32，第二液压杆32的下端设置有第二上卡环33，第一上卡环27通过第一液压杆26滑动于第一导料口25的内侧位置处，第二上卡环33通过第二液压杆32滑动于第二导料口30的内侧位置处，送料构件10通过送料架29滑动于第一导向杆11的外侧位置处，第一传动丝杆9在送料架29的下端转动，带动送料架29在第一导向杆11的外侧滑动，送料构件10移动到废弃CPVC电力管的一端，第二液压杆32运行，推动第二上卡环33下压，把废弃CPVC电力管固定到第二下卡环31的内侧，第一传动丝杆9带动送料架29在第一导向杆11的外侧滑动，拖动废弃CPVC电力管移动，移动到粉尘的收集箱4的一侧，第二液压杆32运行，带动第二上卡环33上移，松开废弃CPVC电力管，再次移动到喷环14旁，拖动废弃CPVC电力管移动。

在图1、3、6中：切割模块19包括滑座34，滑座34的上侧设置有角度调节板35，角度调节板35的下端两侧位置处均设置有固定片37，滑座34的上侧对应固定片37的位置处设置有调节孔36，角度调节板35的一侧设置有切割轮38，角度调节板35的另一侧对应切割轮38的位置处安装有第三电机39，切割轮38通过第三电机39转动于角度调节板35的上端位置处，调节孔36于固定片37的位置相对应，角度调节板35通过调节孔36与固定片37固定于滑座34的上侧位置处，切割模块19通过滑座34滑动于第二导向杆17的外侧位置处，滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，切割轮38压到废弃CPVC电力管的外侧，第三电机39运行，带动切割轮38转动对废弃CPVC电力管切割，切割后，滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，离开废弃CPVC电力管。

本发明的工作原理是：首先，把废弃CPVC电力管破壳设备通过承载架1固定到使用位置处，把清水通过接水斗2加入水箱3的内部，然后，启动废弃CPVC电力管破壳设备，把废弃CPVC电力管的一端通过进料口12插入接水斗2的内侧，水泵23运行，通过滑座34抽取水箱3内部的水液，通过出水管22导入喷环14的内部，喷环14喷出水液对废弃CPVC电力管清洁，去除泥土，泥水通过接水斗2循环入水箱3的内部，达到水液再次利用的效果，第二电机21运行，带动第一传动丝杆9转动，第一传动丝杆9在送料架29的下端转动，带动送料架29在第一导向杆11的外侧滑动，送料构件10移动到废弃CPVC电力管的一端，第二液压杆32运行，推动第二上卡环33下压，把废弃CPVC电力管固定到第二下卡环31的内侧，第二电机21反向运行，带动第一传动丝杆9转动，第一传动丝杆9带动送料架29在第一导向杆11的外侧滑动，拖动废弃CPVC电力管移动，移动到粉尘的收集箱4的一侧，第二液压杆32运行，带动第二上卡环33上移，松开废弃CPVC电力管，再次移动到喷环14旁，拖动废弃CPVC电力管移动，废弃CPVC电力管通过第三导料口40插入粉尘的收集箱4的内部时，送料构件10停止输送废弃CPVC电力管，第四电机41运行，带动第二传动丝杆16转动在滑座34的内部转动，带动滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，切割轮38压到废弃CPVC电力管的外侧，第三电机39运行，带动切割轮38转动对废弃CPVC电力管切割，切割后，第四电机41反向运行，带动滑座34在第二导向杆17的外侧滑动，离开废弃CPVC电力管，送料构件10继续传动废弃CPVC电力管，距离上一切割位20厘米时，停止通过破壳预处理构件6再次切割废弃CPVC电力管，使用前根据废弃CPVC电力管的管壁厚度可对切割轮38的切割角度调节，调节过程中，角度调节板35在滑座34的上侧转动，通过固定片37与调节孔36对角度调节板35的角度固定，废弃CPVC电力管继续输送，通过第一下卡环28插入管壳收集箱5的内部，第一液压杆26推动第一上卡环27下移，把废弃CPVC电力管固定到第一下卡环28的内部，第一电机20运行通过转杆7带动扭压轮8转动，扭压轮8对废弃CPVC电力管挤压破碎，且破壳预处理构件6切割与第一上卡环27的固定节奏一致，粉尘的收集箱4收集破壳预处理构件6产生的碎屑，管壳收集箱5收集废弃CPVC电力管碎渣。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种废弃CPVC电力管破壳设备，包括承载架（1）、接水斗（2）、水箱（3）、粉尘的收集箱（4）与管壳收集箱（5），所述水箱（3）位于承载架（1）的一端位置处，所述接水斗（2）位于水箱（3）的上侧位置处，所述粉尘的收集箱（4）位于接水斗（2）的一侧位置处，所述管壳收集箱（5）位于粉尘的收集箱（4）的一侧位置处，其特征在于，所述粉尘的收集箱（4）的内部安装有破壳预处理构件（6），所述管壳收集箱（5）的内部安装有转杆（7），所述转杆（7）的外侧设置有扭压轮（8），所述接水斗（2）的内部安装有第一传动丝杆（9），所述接水斗（2）的内部临近第一传动丝杆（9）的位置处设置有第一导向杆（11），所述第一传动丝杆（9）的外侧安装有送料构件（10），所述接水斗（2）的一侧开设有进料口（12），所述接水斗（2）的内侧临近进料口（12）的位置处设置有安装杆（13），所述安装杆（13）的一端设置有喷环（14），所述破壳预处理构件（6）包括第一固定座（15），所述第一固定座（15）的两侧位置处均安装有第二传动丝杆（16），所述第一固定座（15）的两侧两端位置处均设置有第二导向杆（17），所述第二导向杆（17）的外端设置有第二固定座（18），所述第二传动丝杆（16）的外侧安装有切割模块（19），所述粉尘的收集箱（4）的一侧开设有第三导料口（40）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述管壳收集箱（5）的外侧对应转杆（7）的位置处安装有第一电机（20），所述接水斗（2）的外侧对应第一传动丝杆（9）的位置处安装有第二电机（21），所述喷环（14）的上侧设置有出水管（22），所述承载架（1）的内侧临近水箱（3）的位置处安装有水泵（23），所述水箱（3）的一侧下端位置处设置有进水管（24），所述第二固定座（18）的外侧安装有第四电机（41）。

3.根据权利要求1所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述管壳收集箱（5）与粉尘的收集箱（4）的临近侧开设有第一导料口（25），所述第一导料口（25）的内侧下端位置处设置有第一下卡环（28），所述第一导料口（25）的内侧上端位置处设置有第一液压杆（26），所述第一液压杆（26）的下端设置有第一上卡环（27），所述送料构件（10）包括送料架（29），所述送料架（29）的一侧开设有第二导料口（30），所述第二导料口（30）的内侧下端位置处设置有第二下卡环（31），所述第二导料口（30）的内侧上端位置处设置有第二液压杆（32），所述第二液压杆（32）的下端设置有第二上卡环（33）。

4.根据权利要求1所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述切割模块（19）包括滑座（34），所述滑座（34）的上侧设置有角度调节板（35），所述角度调节板（35）的下端两侧位置处均设置有固定片（37），所述滑座（34）的上侧对应固定片（37）的位置处设置有调节孔（36），所述角度调节板（35）的一侧设置有切割轮（38），所述角度调节板（35）的另一侧对应切割轮（38）的位置处安装有第三电机（39）。

5.根据权利要求1所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述第一传动丝杆（9）转动于送料构件（10）的下端位置处，所述第一导向杆（11）滑动于送料构件（10）的下端位置处，所述送料构件（10）通过第一传动丝杆（9）滑动于第一导向杆（11）的外侧位置处，所述破壳预处理构件（6）通过第一固定座（15）固定于粉尘的收集箱（4）的内部位置处，所述第二传动丝杆（16）、第二导向杆（17）、第二固定座（18）与切割模块（19）设置有两组，两组所述第二传动丝杆（16）、第二导向杆（17）、第二固定座（18）与切割模块（19）对应安装于第一固定座（15）的两侧位置处，所述第二传动丝杆（16）转动于切割模块（19）的下端位置处，所述第二导向杆（17）滑动于切割模块（19）的下端位置处，所述切割模块（19）通过第二传动丝杆（16）滑动于第二导向杆（17）的外侧位置处。

6.根据权利要求2所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述第一传动丝杆（9）通过第二电机（21）转动于接水斗（2）的内部位置处，所述第二传动丝杆（16）通过第四电机（41）转动于第二固定座（18）的内侧位置处，所述转杆（7）通过第一电机（20）转动于管壳收集箱（5）的内部位置处。

7.根据权利要求2所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述水箱（3）的下端通过进水管（24）于水泵（23）的输入端相贯通，所述水泵（23）的输出端与出水管（22）的输入端相贯通，所述出水管（22）的输出端与喷环（14）的输入端相贯通，所述接水斗（2）的下端与水箱（3）的上端相贯通。

8.根据权利要求3所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述第一上卡环（27）通过第一液压杆（26）滑动于第一导料口（25）的内侧位置处，所述第二上卡环（33）通过第二液压杆（32）滑动于第二导料口（30）的内侧位置处，所述送料构件（10）通过送料架（29）滑动于第一导向杆（11）的外侧位置处。

9.根据权利要求4所述的一种废弃CPVC电力管破壳设备，其特征在于，所述切割轮（38）通过第三电机（39）转动于角度调节板（35）的上端位置处，所述调节孔（36）与固定片（37）的位置相对应，所述角度调节板（35）通过调节孔（36）与固定片（37）固定于滑座（34）的上侧位置处，所述切割模块（19）通过滑座（34）滑动于第二导向杆（17）的外侧位置处。

Images