CN210939870U - 一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，包括配电柜、桁架、粉碎箱、上料筒和筛分箱，所述配电柜的顶部镶嵌有控制面板，所述配电柜的右侧设有桁架，且桁架顶部的左侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部的前后两侧皆铰接有辊轴，所述桁架顶部的右侧固定有第一电机，所述桁架的底部安装有上料筒，所述上料筒的左端固定有第二电机，所述上料筒内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的外侧壁上等间距焊接有螺旋叶片，所述桁架右侧的上料筒下方设有筛分箱。该混凝土搅拌站砂石自动上料装置，不仅避免了自动上料装置内部发生堵塞，提高了自动上料装置的工作效率，而且增强了自动上料装置的实用性能。

Description

一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体为一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置。

背景技术

随着混凝土建筑的快速增加及施工要求的不断提高，混凝土砂料通常由专业的搅拌站进行生产，搅拌站主要包括配料系统、烘干加热系统、提升筛分系统及搅拌系统等，再配合多级自动上料装置实现产品的快速生产与输送。

但现有的混凝土搅拌站砂石自动上料装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在生产之初，砂石原料中必然包含一定的大颗粒物，由于一般的自动上料装置内部缺乏预粉碎机构，经常导致设备内部堵塞甚至损伤等情况；

2、许多自动上料装置采用开放式传送系统，因而容易发生砂料溜槽或溢出的情况，这不仅存在一定的原料浪费，而且影响了后期的生产效率；

3、现有的自动上料装置与其它工艺流程相对分离，无法及时实现对砂料的筛分或清洗的功能，其实用性能相对不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，以解决上述背景技术中提出装置的容易发生内部堵塞、工作效率较低以及实用性能相对不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，包括配电柜、桁架、粉碎箱、上料筒和筛分箱，所述配电柜的顶部镶嵌有控制面板，所述配电柜的右侧设有桁架，且桁架顶部的左侧安装有粉碎箱，并且粉碎箱顶部的中心位置处设有入料口，所述粉碎箱内部的前后两侧皆铰接有辊轴，且辊轴的右端皆延伸至粉碎箱的外部，所述桁架顶部的右侧固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的左端与粉碎箱后侧的辊轴固定连接，所述桁架的底部安装有上料筒，且上料筒的左侧通过传输管道与粉碎箱的底部相连通，所述上料筒的右侧延伸至桁架的右上方并安装有输出管道，所述上料筒的左端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述上料筒内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的外侧壁上等间距焊接有螺旋叶片，并且螺杆的左端与第二转轴固定连接，所述桁架右侧的上料筒下方设有筛分箱，且筛分箱的顶部通过分流管道与上料筒的顶部相连通。

优选的，所述筛分箱的顶端固定有水泵，且水泵的输入端安装有供水管，并且水泵的输出端通过导管与筛分箱的顶部相连通。

优选的，所述筛分箱底部的中心位置处固定有振动电机，且振动电机的输出端与筛分箱中部卡接的筛板相互接触。

优选的，所述辊轴的外侧壁上等间距焊接有粉碎刀，且相邻的粉碎刀之间呈交错分布。

优选的，所述辊轴的右端皆套装有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述分流管道左侧的上料筒外壁上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有弧形阀板，并且弧形阀板位于分流管道的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站砂石自动上料装置不仅避免了自动上料装置内部发生堵塞，提高了自动上料装置的工作效率，而且增强了自动上料装置的实用性能；

1、通过在粉碎箱的内部铰接辊轴，辊轴的右端套装传动齿轮，辊轴的外侧壁上焊接粉碎刀，并通过在第一电机的输出端安装第一转轴，实现了自动上料装置内部预粉碎的功能，从而避免了自动上料装置内部发生堵塞；

2、通过在上料筒的左端固定第二电机，第二电机的输出端安装第二转轴，并通过在上料筒内部的中心位置处铰接螺杆，螺杆的外侧壁上焊接螺旋叶片，实现了自动上料装置内部密封辊动上料的功能，从而提高了自动上料装置的工作效率；

3、通过在上料筒的外壁上固定电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装弧形阀板，并通过在筛分箱的顶端固定水泵，水泵的输入端安装供水管，筛分箱的内部设振动电机与筛板，实现了自动上料装置内部筛分与清洗的功能，从而增强了自动上料装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统流程示意图。

图中：1、配电柜；2、控制面板；3、桁架；4、粉碎箱；5、入料口；6、第一转轴；7、第一电机；8、螺旋叶片；9、螺杆；10、上料筒；11、输出管道；12、水泵；13、供水管；14、筛板；15、振动电机；16、筛分箱；17、传输管道；18、第二转轴；19、第二电机；20、粉碎刀；21、辊轴；22、传动齿轮；23、分流管道；24、弧形阀板；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，包括配电柜1、桁架3、粉碎箱4、上料筒10和筛分箱16，配电柜1的顶部镶嵌有控制面板2，该控制面板2的型号可为TC55L，配电柜1的右侧设有桁架3，且桁架3顶部的左侧安装有粉碎箱4，并且粉碎箱4顶部的中心位置处设有入料口5，粉碎箱4内部的前后两侧皆铰接有辊轴21，且辊轴21的右端皆延伸至粉碎箱4的外部，桁架3顶部的右侧固定有第一电机7，该第一电机7的型号可为Y112M-2，且第一电机7的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，第一电机7的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，并且第一转轴6的左端与粉碎箱4后侧的辊轴21固定连接，桁架3的底部安装有上料筒10，且上料筒10的左侧通过传输管道17与粉碎箱4的底部相连通，上料筒10的右侧延伸至桁架3的右上方并安装有输出管道11，上料筒10的左端固定有第二电机19，该第二电机19的型号可为Y90S-2，且第二电机19的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，第二电机19的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，上料筒10内部的中心位置处铰接有螺杆9，且螺杆9的外侧壁上等间距焊接有螺旋叶片8，并且螺杆9的左端与第二转轴18固定连接，桁架3右侧的上料筒10下方设有筛分箱16，且筛分箱16的顶部通过分流管道23与上料筒10的顶部相连通。

如图1中筛分箱16的顶端固定有水泵12，该水泵12的型号可为150QJ20-54/9，且水泵12的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，水泵12的输入端安装有供水管13，并且水泵12的输出端通过导管与筛分箱16的顶部相连通，用于实现筛分箱16内部水洗的功能。

如图1中筛分箱16底部的中心位置处固定有振动电机15，该振动电机15的型号可为PUTA-X，且振动电机15的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，振动电机15的输出端与筛分箱16中部卡接的筛板14相互接触，用于实现筛分箱16内部筛分的功能。

如图2中辊轴21的外侧壁上等间距焊接有粉碎刀20，且相邻的粉碎刀20之间呈交错分布，用于将砂石原料充分粉碎。

如图2中辊轴21的右端皆套装有传动齿轮22，且传动齿轮22之间相互啮合，用于实现辊轴21之间的同步反向转动。

如图3中分流管道23左侧的上料筒10外壁上固定有电动伸缩杆25，该电动伸缩杆25的型号可为SC160-50，且电动伸缩杆25的输入端与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，电动伸缩杆25的输出端安装有弧形阀板24，并且弧形阀板24位于分流管道23的顶部，用于自动控制分流管道23的通断。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板2，使第一电机7与第二电机19开始运行，其中，第一电机7通过第一转轴6驱动粉碎箱4后侧的辊轴21匀速转动，然后在传动齿轮22的带动下，2个辊轴21同步相向转动，此时，将砂石原料通过入料口5放入粉碎箱4的内部，则该砂石原料在2个辊轴21的相对运动作用下被充分粉碎，然后落入粉碎箱4的底部并通过传输管道17进入上料筒10的内部，与此同时，第二电机19通过第二转轴18驱动螺杆9高转动，则该砂石碎料在螺旋叶片8的作用下快速上升，并在螺旋上升的过程中进一步粉碎并混合，最后由输出管道11输送到下一工位，在此过程中，若需要对该砂石碎料进行筛分或清洗，则可通过操控控制面板2，使电动伸缩杆25带动弧形阀板24收缩，从而使该砂石碎料通过分流管道23落入筛分箱16的内部，此时，振动电机15开始运行，通过振动筛板14，使该砂石碎料在筛板14处完成精料与粗料的分离，还可使水泵12通过供水管13将清水泵入筛分箱16的顶部，从而对筛分箱16内部的砂石碎料进行清洗作业，最终完成该混凝土搅拌站砂石自动上料装置地面全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，包括配电柜(1)、桁架(3)、粉碎箱(4)、上料筒(10)和筛分箱(16)，其特征在于：所述配电柜(1)的顶部镶嵌有控制面板(2)，所述配电柜(1)的右侧设有桁架(3)，且桁架(3)顶部的左侧安装有粉碎箱(4)，并且粉碎箱(4)顶部的中心位置处设有入料口(5)，所述粉碎箱(4)内部的前后两侧皆铰接有辊轴(21)，且辊轴(21)的右端皆延伸至粉碎箱(4)的外部，所述桁架(3)顶部的右侧固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(6)，并且第一转轴(6)的左端与粉碎箱(4)后侧的辊轴(21)固定连接，所述桁架(3)的底部安装有上料筒(10)，且上料筒(10)的左侧通过传输管道(17)与粉碎箱(4)的底部相连通，所述上料筒(10)的右侧延伸至桁架(3)的右上方并安装有输出管道(11)，所述上料筒(10)的左端固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(18)，所述上料筒(10)内部的中心位置处铰接有螺杆(9)，且螺杆(9)的外侧壁上等间距焊接有螺旋叶片(8)，并且螺杆(9)的左端与第二转轴(18)固定连接，所述桁架(3)右侧的上料筒(10)下方设有筛分箱(16)，且筛分箱(16)的顶部通过分流管道(23)与上料筒(10)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，其特征在于：所述筛分箱(16)的顶端固定有水泵(12)，且水泵(12)的输入端安装有供水管(13)，并且水泵(12)的输出端通过导管与筛分箱(16)的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，其特征在于：所述筛分箱(16)底部的中心位置处固定有振动电机(15)，且振动电机(15)的输出端与筛分箱(16)中部卡接的筛板(14)相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，其特征在于：所述辊轴(21)的外侧壁上等间距焊接有粉碎刀(20)，且相邻的粉碎刀(20)之间呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，其特征在于：所述辊轴(21)的右端皆套装有传动齿轮(22)，且传动齿轮(22)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石自动上料装置，其特征在于：所述分流管道(23)左侧的上料筒(10)外壁上固定有电动伸缩杆(25)，且电动伸缩杆(25)的输出端安装有弧形阀板(24)，并且弧形阀板(24)位于分流管道(23)的顶部。

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