CN217747300U - 一种喂料机及陶瓷原料配给系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷生产设备技术领域，提供了一种喂料机及陶瓷原料配给系统，喂料机包括：机架；料斗，料斗设置于机架上；输送链板线，输送链板线设置于机架上，且位于料斗的底端开口处；伸缩件，伸缩件设置于机架上；破碎装置，破碎装置滑移设置于机架上，且位于输送链板线的出料端，破碎装置连接伸缩件，并在伸缩件的驱动作用下沿靠近或背离输送链板线的方向滑移。本申请提供的喂料机，破碎装置在伸缩件的驱动作用下可相对机架滑移，当湿泥料或石块卡在破碎装置与输送链板线之间，可以改变破碎装置与输送链板线的间距，使得卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性。

Description

一种喂料机及陶瓷原料配给系统

技术领域

本申请涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及的是一种喂料机及陶瓷原料配给系统。

背景技术

在建筑陶瓷制造行业中，陶瓷的制作原料一般为各种泥沙、土、石头等，泥沙、土、石头等原料经过投料进入球磨工序，泥沙、土、石头等原料进行投料时，普遍使用的是单轴或双轴铰刀喂料机以及单轴螺旋喂料机等。

在投放较湿的泥料时，因湿泥料易粘连在铰刀或螺旋刀上造成堵料，或者有大石块卡住造成出料不顺畅，需要对铰刀或螺旋刀上的湿泥料或石块进行清理；现有的喂料机中铰刀或螺旋片的轴承、齿轮箱以及电机都固定安装在机架上，在清理铰刀或螺旋片上卡住的湿泥料或石块时，非常不便，需人工将其撬出并抬出料斗，整个过程耗时长，劳动强度大。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请提供了一种喂料机及陶瓷原料配给系统，旨在解决现有技术中清理喂料机中铰刀或螺旋片上湿泥料或石块时，非常不便，需人工将其撬出并抬出料斗，整个过程耗时长，劳动强度大，的问题。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种喂料机，包括：

机架；

料斗，所述料斗设置于所述机架上；

输送链板线，所述输送链板线设置于所述机架上，且位于所述料斗的底端开口处；

伸缩件，所述伸缩件设置于所述机架上；

破碎装置，所述破碎装置滑移设置于所述机架上，且位于所述输送链板线的出料端，所述破碎装置连接所述伸缩件，并在所述伸缩件的驱动作用下沿靠近或背离所述输送链板线的方向滑移。

进一步的，所述破碎装置包括：

底座，所述底座滑移设置于所述机架上，且位于所述输送链板线的出料端，所述底座与所述伸缩件的驱动端连接；

旋齿组件，所述旋齿组件与所述底座转动连接，且位于所述底座的一端上；

旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴连接所述旋齿组件，且位于所述底座的另一端上。

进一步的，所述旋齿组件包括：

搅碎转轴，所述搅碎转轴与所述底座转动连接，所述搅碎转轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；

若干旋转齿，若干所述旋转齿套设于所述搅碎转轴上，并与所述搅碎转轴可拆卸连接。

进一步的，所述旋齿组件还包括：

若干套筒，若干所述套筒套设于所述搅碎转轴上，所述套筒与所述旋转齿间隔设置。

进一步的，所述旋转齿的内孔上设置有凸起，所述搅碎转轴上设置有卡槽，所述凸起与卡槽卡接。

进一步的，所述搅碎转轴包括：

第一转轴，所述第一转轴的一端与所述底座转动连接；

第二转轴，所述第二转轴可拆卸连接所述第一转轴的另一端，且所述第二转轴背离所述第一转轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；若干所述旋转齿套设于所述第二转轴上，所述第二转轴靠近所述第一转轴的一端外径略小于所述旋转齿的内孔孔径。

进一步的，所述第二转轴靠近所述旋转驱动件的一端设置有台肩；

所述旋齿组件还包括：

旋紧螺母，所述旋紧螺母套设于所述第二转轴背离所述旋转驱动件的一端上；若干所述旋转齿位于所述台肩和所述旋紧螺母之间。

进一步的，所述破碎装置还包括：

若干刮刀，若干所述刮刀设置于所述底座上，且位于所述搅碎转轴背离所述输送链板线的一侧，所述刮刀与所述旋转齿交错设置。

进一步的，所述喂料机还包括：

称重传感器，所述称重传感器设置于所述机架的底面上。

本申请解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种陶瓷原料配给系统，包括：

若干如上所述的喂料机；

第一输送带，若干所述喂料机并排设置于所述第一输送带上；

第二输送带，所述第二输送带设置于所述第一输送带的出料端，且所述第二输送带的两端分别用于向异常存放区和球磨区输送物料；

控制中心，所述控制中心电连接所述喂料机、所述第一输送带以及所述第二输送带。

本申请中提供了一种喂料机及陶瓷原料配给系统，泥沙、土、石头等原料投入料斗中，落在运转状态的输送链板线上，原料随着输送链板线的传动，从输送链板线的出料端输送出来，位于输送链板线出料端的破碎装置实现对原料的破碎作用；其中，破碎装置在伸缩件的驱动作用下可相对机架滑移，当湿泥料或石块卡在破碎装置与输送链板线之间，可以改变破碎装置与输送链板线的间距，使得卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性。

附图说明

图1是本申请中提供的喂料机的立体结构示意图；

图2是本申请中提供的喂料机的另一视角的立体结构示意图；

图3是本申请中提供的喂料机中的破碎装置的立体结构示意图；

图4是本申请中提供的喂料机中的旋齿组件的立体爆炸结构示意图；

图5是本申请中提供的喂料机中的旋齿组件的剖视的局部示意图；

图6是本申请中提供的陶瓷原料配给系统的功能原理框图；

图7是本申请中提供的陶瓷原料配给系统的示意图；

附图标记说明：

10、喂料机；11、机架；12、料斗；13、输送链板线；14、伸缩件；15、破碎装置；16、电磁阀；17、称重传感器；181、第一变频器；182、第二变频器；111、第一铰支座；112、导轨；131、传送链板；132、传动轴；133、第一电机；151、第二铰支座；152、底座；153、旋齿组件；154、旋转驱动件；155、滑轮；159、刮刀；156、搅碎转轴；157、旋转齿；1581、套筒；1582、旋紧螺母；1583、止动垫圈；1521、支架；1541、第二电机；1542、减速器；1561、卡槽；1562、第一转轴；1563、第二转轴；1564、凸圆台；1565、圆槽；1566、台肩；1571、凸起；20、陶瓷原料配给系统；21、第一输送带；22、第二输送带；23、控制中心；24、故障灯；25、人机交互界面；26、第三输送带；211、第一输送电机；212、第一输送变频器；221、第二输送电机；222、第二输送变频器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在建筑陶瓷制造行业中，陶瓷的制作原料一般为各种泥沙、土、石头等，泥沙、土、石头等原料经过投料进入球磨工序，泥沙、土、石头等原料进行投料时，普遍使用的是单轴或双轴铰刀喂料机以及单轴螺旋喂料机等。在投放较湿的泥料时，因湿泥料易粘连在铰刀或螺旋刀上造成堵料，或者有大石块卡住造成出料不顺畅，需要对铰刀或螺旋刀上的湿泥料或石块进行清理；现有的喂料机中铰刀或螺旋片的轴承、齿轮箱以及电机都固定安装在机架上，在清理铰刀或螺旋片上卡住的湿泥料或石块时，非常不便，需人工将其撬出并抬出料斗，整个过程耗时长，劳动强度大。

本申请基于现有技术中清理喂料机中铰刀或螺旋片上湿泥料或石块时，非常不便，需人工将其撬出并抬出料斗，整个过程耗时长，劳动强度大的问题，提供了一种喂料机及陶瓷原料配给系统，喂料机中的破碎装置在伸缩件的驱动作用下可相对机架滑移，当湿泥料或石块卡在破碎装置与输送链板线之间，可以改变破碎装置与输送链板线的间距，使得卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性；具体烦请详参下述实施例。

请结合参阅图1和图2，本申请的第一实施例中提供了一种喂料机10，包括机架11、料斗12、输送链板线13、伸缩件14和破碎装置15；所述料斗12设置于所述机架11上；所述输送链板线13设置于所述机架11上，且位于所述料斗12的底端开口处；所述伸缩件14设置于所述机架11上；所述破碎装置15滑移设置于所述机架11上，且位于所述输送链板线13的出料端，所述破碎装置15连接所述伸缩件14，并在所述伸缩件14的驱动作用下沿靠近或背离所述输送链板线13的方向滑移。

可以理解，本申请提供的喂料机10，用于建筑陶瓷生产中，在泥沙、土、石头等原料投料进入球磨工序之前，实现对投料前原料的搅碎功能，破碎装置15可相对机架11滑移，在伸缩件14的驱动作用下沿靠近或背离输送链板线13的方向滑移，当湿泥料或石块卡在破碎装置15与输送链板线13之间，由伸缩件14驱动破碎装置15沿原理输送链板线13的方向滑移，增大破碎装置15与输送链板线13出料的间距，留出充足的空间使得卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性；

具体的，泥沙、土、石头等原料投入料斗12中，落在运转状态的输送链板线13上，原料随着输送链板线13的传动，从输送链板线13的出料端出来，位于输送链板线13出料端的破碎装置15实现对原料的破碎作用，破碎后的原料落入球磨工序的输送带上；其中，料斗12包括进口和底端开口，料斗12的底端开口朝向与输送链板线13的顶面；破碎装置15的底面镂空设置，便于破碎好的原料直接落入向球磨工序送料的输送带；破碎装置15设置在输送链板线13的出料方向，且位于输送链板线13的末端；输送链板线13包括传送链板131、传动轴132和第一电机133，传送链板131绕设在两根传动轴132上，第一电机133驱动传动轴132转动，实现对原料的输送功能，实际使用时，第一电机133和传动轴132之间设置有减速机，第一电机133通过减速机连接并驱动传动轴132转动。

请继续结合参阅图1和图2，在另一些较佳的实施方式中，伸缩件14设置有两个，两个伸缩件14分别位于破碎装置15的两侧，通过两个伸缩件14驱动破碎装置15在机架11上沿靠近或背离所述输送链板线13的方向滑移，可以有效增强伸缩件14对破碎装置15的作用力的平稳性。

在另一些较佳的实施方式中，伸缩件14可以设置为伸缩气缸、伸缩液压缸或伸缩电机等，喂料机10还包括电磁阀16或控制开关(图未示)，电磁阀16设置在伸缩气缸的气路或伸缩液压缸的油路上，用于控制伸缩气缸或伸缩液压缸的伸缩动作；或者，控制开关电连接所述伸缩电机，用于控制伸缩电机的伸缩动作，保障破碎装置15在机架11上滑移动作的流畅性。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述破碎装置15包括滑轮155，所述滑轮155设置于所述底座152的底面上；所述机架11上设置有导轨112，所述导轨112与所述滑轮155配合设置。

可以理解，滑轮155可沿导轨112滑动，通过设置滑轮155和导轨112，可以提升破碎装置15在机架11上滑移过程的流畅性。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述机架11上设置有第一铰支座111，所述破碎装置15上设置有第二铰支座151，所述伸缩件14的两端分别与所述第一铰支座111以及所述第二铰支座151铰接，可以有效的提升伸缩件14伸缩动作的平滑性。

在另一些较佳的实施方式中，所述伸缩件14的两端通过关节轴承与分别与所述第一铰支座111以及所述第二铰支座151铰接，进一步提升伸缩件14伸缩动作的平滑性，保障破碎装置15在机架11上滑移动作的流畅性。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述喂料机10还包括称重传感器17，所述称重传感器17设置于所述机架11的底面上。

可以理解，料斗12、输送链板线13、伸缩件14和破碎装置15等均设置在机架11上，原料从料斗12进入排在输送链板线13上，称重传感器17设置在机架11的底面上，可检测料斗12以及输送链板线13上原料的重量，满足原料配比过程的供料量要求，使得用户可以根据配料用量，控制原料供应量；称重传感器17的数量可以设置多个，具体根据实际需要设定。

请结合参阅图1和图3，在另一些较佳的实施方式中，所述破碎装置15包括底座152、旋齿组件153和旋转驱动件154；所述底座152滑移设置于所述机架11上，且位于所述输送链板线13的出料端，所述底座152与所述伸缩件14的驱动端连接；所述旋齿组件153与所述底座152转动连接，且位于所述底座152的一端上；所述旋转驱动件154的输出轴连接所述旋齿组件153，且位于所述底座152的另一端上。

可以理解，底座152位于输送链板线13的出料端，并与伸缩件14的驱动端连接，伸缩件14的驱动端即伸缩件14的伸缩活动杆，在伸缩件14的伸缩作用下，底座152可在机架11上沿靠近或背离所述输送链板线13的方向滑移；将旋齿组件153和旋转驱动件154分别设置在底座152的两端上，在湿泥料或石块卡死旋齿组件153，造成旋齿组件153损坏时，可单独拆卸旋齿组件153，便于维修人员对旋齿组件153拆卸维修，提升维修的便利性；旋齿组件153和旋转驱动件154可随底座152一起滑移，靠近或背离所述输送链板线13，为清理卡住的湿泥料或石块留出充足空间；旋转驱动件154驱动旋齿组件153旋转，旋齿组件153在旋转过程中实现对出料端输送出的原料的破碎作用；其中，底座152镂空设置，便于经过旋齿组件153破碎作用的原料落下；

通过设置底座152、旋齿组件153和旋转驱动件154，实现了对出料端输送出来原料的破碎作用，且当湿泥料或石块卡在旋齿组件153与输送链板线13之间，配合伸缩件14的伸缩作用，底座152相对输送链板线13滑移，增大旋齿组件153与输送链板线13的间距，留出充足的空间供卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述旋齿组件153包括搅碎转轴156和若干旋转齿157；所述搅碎转轴156与所述底座152转动连接，所述搅碎转轴156的一端连接所述旋转驱动件154的输出轴；若干所述旋转齿157套设于所述搅碎转轴156上，并与所述搅碎转轴156可拆卸连接。

可以理解，搅碎转轴156通过轴承座安装在底座152上；搅碎转轴156固定连接旋转驱动件154的输出轴，搅碎转轴156在旋转驱动件154驱动时旋转；若干旋转齿157套设在搅碎转轴156上，可随搅碎转轴156旋转，实现对输送链板线13出料端传输的物料的破碎作用；优选设置旋转齿157与输送链板线13的圆弧线相切，提升旋齿组件153对原料的破碎效果；若干旋转齿157可拆卸连接搅碎转轴156，在湿泥料或石块卡死旋齿组件153，造成旋转齿157损坏时，需要补焊或更换时，便于维修人员从搅碎转轴156上拆下旋转齿157，提升维修的便利性，具体可以采用螺纹连接或卡接等可拆卸连接方式；通过设置搅碎转轴156和若干旋转齿157，实现对输送链板线13出料端输送出物料的破碎作用，且便于维修人员从搅碎转轴156上拆下旋转齿157维修。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述旋转驱动件154包括第二电机1541和减速器1542，第二电机1541和减速器1542均设置在底座152上，第二电机1541连接减速器1542，减速器1542的输出轴连接旋齿组件153；具体的，第二电机1541通过皮带传动减速器1542，减速器1542的输出轴通过连轴器与旋齿组件153的搅碎转轴156连接；通过设置第二电机1541和减速器1542，驱动旋齿组件153旋转，保障了破碎装置15对输送链板线13出料端输送出原料的破碎作用。

在另一些较佳的实施方式中，旋转齿157的齿形角为40度～45度，齿盘厚15～20mm，齿数为14～16齿，齿尖处作钝化处理。

请结合参阅图4和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述旋齿组件153还包括若干套筒1581，若干所述套筒1581套设于所述搅碎转轴156上，所述套筒1581与所述旋转齿157间隔设置。

可以理解，套筒1581与旋转齿157间隔设置，将若干旋转齿157间隔分开；通过设置若干套筒1581，可以根据投料原料的要求，实现对各个旋转齿157之间间距的调节，有效的保障旋齿组件153对原料的破碎作用。

请继续结合参阅图4和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述旋转齿157的内孔上设置有凸起1571，所述搅碎转轴156上设置有卡槽1561，所述凸起1571与卡槽1561卡接。

可以理解，旋转齿157通过凸起1571与搅碎转轴156的卡槽1561卡接，便于维修人员从搅碎转轴156上拆下旋转齿157，提升维修的便利性。

请继续结合参阅图3至图5，在另一些较佳的实施方式中，所述搅碎转轴156包括第一转轴1562和第二转轴1563；所述第一转轴1562的一端与所述底座152转动连接；所述第二转轴1563可拆卸连接所述第一转轴1562的另一端，且所述第二转轴1563背离所述第一转轴1562的一端连接所述旋转驱动件154的输出轴；若干所述旋转齿157设置于所述第二转轴1563上，所述第二转轴1563靠近所述第一转轴1562的一端外径略小于所述旋转齿157的内孔孔径。

可以理解，通过设置第一转轴1562与第二转轴1563可拆卸连接，并设置第二转轴1563靠近所述第一转轴1562的一端外径略小于所述旋转齿157的内孔孔径，使得用户拆卸旋转齿157时，只需要将第一转轴1562与第二转轴1563拆开，将旋转齿157从第一转轴1562与第二转轴1563的连接处取出，不需要将整个旋齿组件153从底座152以及旋转驱动件154上拆下，有效的提升了湿泥料或石块卡死旋齿组件153，造成旋转齿157损坏时维修的便利性；具体的，第一转轴1562和第二转轴1563可以通过法兰盘对接接，再通过法兰螺栓固定。

请继续结合参阅图4和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述第一转轴1562上设置有凸圆台1564，所述第二转轴1563靠近所述第一转轴1562的一端上设置有圆槽1565，所述凸圆台1564与所述圆槽1565配合连接。

可以理解，通过设置凸圆台1564和圆槽1565，使得第一转轴1562可通过凸圆台1564与第二转轴1563配合连接，有效的提升第一转轴1562与第二转轴1563连接后的同轴度，进而避免第二转轴1563偏摆影响旋转齿157对原料的破碎作用，有效保障旋齿组件153对原料的破碎效果。

请继续结合参阅图3至图5，在另一些较佳的实施方式中，所述第二转轴1563靠近所述旋转驱动件154的一端设置有台肩1566；所述旋齿组件153还包括旋紧螺母1582，所述旋紧螺母1582套设于所述第二转轴1563背离所述旋转驱动件154的一端上；若干所述旋转齿157位于所述台肩1566和所述旋紧螺母1582之间。

可以理解，旋紧螺母1582将旋转齿157固定在第二转轴1563上；通过设置旋紧螺母1582，用户拆卸旋转齿157时，只需拧松旋紧螺母1582，将旋转齿157从第二转轴1563上抽出，有效的提升了湿泥料或石块卡死旋齿组件153，造成旋转齿157损坏时维修的便利性。

请继续结合参阅图4和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述旋齿组件153还包括止动垫圈1583，所述止动垫圈1583套设于第二转轴1563上，且所述制动垫圈的内圈和外圈分别与第二转轴1563以及旋紧螺母1582卡接，通过设置制动垫圈，防止旋紧螺母1582松动，影响旋转齿157对原料的破碎效果。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述破碎装置15还包括若干刮刀159，若干所述刮刀159设置于所述底座152上，且位于所述搅碎转轴156背离所述输送链板线13的一侧，所述刮刀159与所述旋转齿157交错设置。

可以理解，刮刀159与旋转齿157交错设置，刮刀159位于两个旋转齿157的间隙中，可用于清理旋转齿157之间的泥料、小石块等，避免湿泥料沉积卡死在旋转齿157之间，造成堵料，同时有效的保障了旋转齿157对原料的破碎效果。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，若干所述刮刀159与底座152可拆卸连接，可以采用螺栓连接、卡接等可拆卸连接方式，提升刮刀159安装以及维修更换的便利性。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述底座152上设置有支架1521，所述刮刀159的一端倾斜设置于所述支架1521上，所述刮刀159的另一端容置于两个所述旋转齿157间隙中，且位于旋转齿157的斜上方，形成对旋转齿157之间夹杂的泥料、小石块的斜向作用力，提升清理效果。

在另一些较佳的实施方式中，所述喂料机10还包括第一变频器181，所述第一变频器181电连接所述输送链板线13的第一电机133。

可以理解，第一变频器181用于驱动第一电机133的运行，第一变频器181可以配合控制中心23控制根据原料配比需求驱动第一电机133转动。

在另一些较佳的实施方式中，所述喂料机10还包括第二变频器182，所述第二变频器182电连接所述旋转驱动件154。

可以理解，第二变频器182用于驱动旋转驱动件154的运行，第二变频器182可以配合控制中心23控制根据原料配比需求驱动旋转驱动件154转动；具体的，第二变频器182与第二电机1541电连接，驱动第二电机1541转动。

请结合参阅图6和图7，本申请的第二实施例中提供了一种陶瓷原料配给系统20，包括若干如上所述的喂料机10、第一输送带21、第二输送带22和控制中心23；若干所述喂料机10并排设置于所述第一输送带21上；所述第二输送带22设置于所述第一输送带21的出料端，且所述第二输送带22的两端分别用于向异常存放区和球磨区输送物料；所述控制中心23电连接所述喂料机10、所述第一输送带21以及所述第二输送带22。

可以理解，控制中心23控制若干喂料机10的动作，具体包括控制输送链板线13的原料输送动作的启停、破碎装置15破碎原料动作的启停以及伸缩件14的伸缩动作；控制中心23控制第一输送带21和第二输送带22的输送动作，具体包括控制第一输送带21和第二输送带22转动的启停以及输送方向换向；第一输送带21用于输送经各个喂料机10破碎后的原料，以及输送清理下来的卡死在旋齿组件153与输送链板线13之间的湿泥料或石块；第二输送带22用于承接第一输送带21输送过来的破碎后的原料、湿泥料或石块，将破碎后的原料向球磨区输送，以及在控制中心23的控制下改变输送方向，将湿泥料或石块向异常存放区输送，球磨区是指原料进行球磨工序的区域，异常存放区用于存放造成喂料机10卡死的湿泥料或石块等物料；

参见图7，箭头表示输送方向，陶瓷原料配给系统20运行时，若干喂料机10并排设置在第一输送带21上，经若干喂料机10破碎后的原料落在第一输送带21上，由第一输送带21输送至第二输送带22，再由第二输送带22送往球磨区；当某个喂料机10上湿泥料或石块卡死破碎装置15时，控制中心23接收到发生故障的喂料机10产生的异常信号后，停止其它喂料机10的动作，在第一输送带21以及第二输送带22上原料全部送往球磨区后，发生故障的喂料机10上伸缩件14驱动破碎装置15滑移，增大破碎装置15与输送链板线13的间距，湿泥料或石块下落至第一输送带21上，由第一输送带21输送至第二输送带22，控制中心23控制第二输送带22切换输送方向，将湿泥料或石块送往异常存放区；

通过设置若干喂料机10、第一输送带21、第二输送带22和控制中心23，实现原料破碎输送至球磨区过程的自动化，有效的降低了操作人员的劳动强度；且在湿泥料或石块卡死喂料机10时，自动化实现对卡死湿泥料或石块的清理并输送至异常存放区，实现了对过大石块的区分处理，避免对后续球磨工序的影响，有效的降低了人员劳动强度，避免人工撬动、搬运石块带来的安全隐患。

在另一些较佳的实施方式中，控制中心23可以设置为PLC控制中心23或SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，数据采集与监视)控制中心23；用户可以通过PLC控制中心23或SCADA控制中心23实现对原料投料配比过程的远程控制。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述陶瓷原料配给系统20还包括故障灯24，所述故障灯24与所述控制中心23电连接。

可以理解，故障灯24用于接收控制中心23发送的报警信号，进行频闪，进而提醒操作人员；在喂料机10上发生湿泥料或石块卡死旋齿组件153时，第二变频器182检测到第二电机1541输出电流增大且超出系统预设的警戒值，发送信号给控制中心23，再通过控制中心23发送信号给故障灯24，对现场操作人员进行提醒，避免进一步损坏喂料机10。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述第一输送带21包括第一输送电机211和第一输送变频器212，所述第一输送变频器212与所述第一输送电机211电连接；通过第一输送变频器212驱动第一输送电机211的转动，实现对第一输送带21输送动作的控制。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述第二输送带22包括第二输送电机221和第二输送变频器222，所述第二输送变频器222与所述第二输送电机221电连接；通过第二输送变频器222驱动第二输送电机221的转动，实现对第二输送带22输送动作的控制。

请继续参阅图7，在另一些较佳的实施方式中，所述陶瓷原料配给系统20还包括第三输送带26，所述第三输送带26设置于所述第二输送带22的一端，所述第三输送带26用于向球磨区输送物料；可以根据实际需要增加输送带数量，以满足原料向球磨工序的投料要求。

在另一些较佳的实施方式中，所述第三输送带26包括第三输送电机和第三输送变频器，所述第三输送变频器与所述第三输送电机电连接，用于驱动第三输送电机转动，实现对第三输送带26输送动作的控制。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述第一输送变频器212和所述第二输送变频器222均与所述控制中心23电连接，所述控制中心23控制所述第一输送变频器212和所述第二输送变频器222驱动第一输送电机211以及第二输送电机221的动作，实现对第一输送带21和第二输送带22原料输送过程的控制。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述第一变频器181、所述第二变频器182、所述称重传感器17均与所述控制中心23电连接。

可以理解，控制中心23控制第一变频器181驱动第一电机133转动，控制第二变频器182驱动第二电机1541转动，实现对输送链板线13原料输送动作以及破碎装置15破碎原料动作的控制；控制中心23通过称重传感器17反馈的信号可以计算得到对应喂料机10上投料的量；在进行物料配比时，由多台喂料机10破碎不同类型的原料，并投放在第一输送带21上；通过设置第一变频器181、第二变频器182、称重传感器17均与控制中心23电连接，使得控制中心23可以根据物料配比要求控制不同喂料机10上不同原料的投料量，在对应的喂料机10上原料投料量满足要求时，控制第一变频器181和第二变频器182分别驱动第一电机133和第二电机1541停止，对应的喂料机10不再向第一输送带21下料，实现了对物料配比过程的自动化控制进而有效的提升生产效率。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述电磁阀16或所述控制开关与所述控制中心23电连接；控制中心23控制电磁阀16或控制开关驱动伸缩件14的伸缩动作。

请继续参阅图6，在另一些较佳的实施方式中，所述陶瓷原料配给系统20还包括人机交互界面25，所述人机交互界面25与所述控制中心23电连接。

可以理解，人机交互界面25用于输入原料配比指令、用户对陶瓷原料配给系统20中喂料机10、第一输送带21、第二输送带22等设备的控制指令以及显示陶瓷原料配给系统20中喂料机10、第一输送带21、第二输送带22等设备的运行状态；操作人员可以通过人机交互界面25实现对原料投料配比过程的直观化控制，有效的提升原料投料配比过程的自动化水平。

在另一些较佳的实施方式中，陶瓷原料配给系统20工作时，控制中心23接收到用户在人机交互界面25输入的原料配比指令，控制各个喂料机10中的第一变频器181驱动第一电机133动作，使各个喂料机10的输送链板线13按照原料配比要求转动；同时控制第二变频器182驱动第二电机1541动作，使旋齿组件153动作，对输送链板线13出料端输出的原料进行破碎；

当某个喂料机10中的第二变频器182检测到输出电流增大且超出系统预设的警戒值时，传输异常信号给控制中心23，控制中心23发送信号至故障灯24使其频闪，提醒操作人员处理故障；在操作人员检查确定破碎装置15与输送链板线13之间卡进了湿泥料或石块，操作人员可通过人机交互界面25输入指令，并发送至控制中心23，控制各个喂料机10停止工作，并控制第一输送变频器212和第二输送变频器222，使第一输送电机211和第二输送电机221继续工作，将第一输送带21、第二输送带22上存留的泥料正常输送完毕后，再通过人机交互界面25及控制中心23发送指令至第二输送变频器222，使第二输送电机221反转，并发送指令至电磁阀16或控制开关，使伸缩件14动作，破碎装置15远离输送链板线13，使湿泥料或石块掉落至第一输送带21，并通过第二输送带22转运至异常存放区；再发送指令至电磁阀16或控制开关，使伸缩件14动作，破碎装置15回到靠近输送链板线13的初始位置，各个喂料机10恢复运转。

综上所述，本申请中提供了一种喂料机及陶瓷原料配给系统，喂料机包括：机架；料斗，料斗设置于机架上；输送链板线，输送链板线设置于机架上，且位于料斗的底端开口处；伸缩件，伸缩件设置于机架上；破碎装置，破碎装置滑移设置于机架上，且位于输送链板线的出料端，破碎装置连接伸缩件，并在伸缩件的驱动作用下沿靠近或背离输送链板线的方向滑移。本申请提供的喂料机，破碎装置在伸缩件的驱动作用下可相对机架滑移，当湿泥料或石块卡在破碎装置与输送链板线之间，可以改变破碎装置与输送链板线的间距，使得卡住的湿泥料或石块下落，有效的减少湿泥料或石块的清理耗时，有效的降低操作人员的劳动强度，提升使用的便利性。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种喂料机，其特征在于，包括：

机架；

料斗，所述料斗设置于所述机架上；

输送链板线，所述输送链板线设置于所述机架上，且位于所述料斗的底端开口处；

伸缩件，所述伸缩件设置于所述机架上；

破碎装置，所述破碎装置滑移设置于所述机架上，且位于所述输送链板线的出料端，所述破碎装置连接所述伸缩件，并在所述伸缩件的驱动作用下沿靠近或背离所述输送链板线的方向滑移。

2.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，所述破碎装置包括：

底座，所述底座滑移设置于所述机架上，且位于所述输送链板线的出料端，所述底座与所述伸缩件的驱动端连接；

旋齿组件，所述旋齿组件与所述底座转动连接，且位于所述底座的一端上；

旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴连接所述旋齿组件，且位于所述底座的另一端上。

3.根据权利要求2所述的喂料机，其特征在于，所述旋齿组件包括：

搅碎转轴，所述搅碎转轴与所述底座转动连接，所述搅碎转轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；

若干旋转齿，若干所述旋转齿套设于所述搅碎转轴上，并与所述搅碎转轴可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，所述旋齿组件还包括：

若干套筒，若干所述套筒套设于所述搅碎转轴上，所述套筒与所述旋转齿间隔设置。

5.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，所述旋转齿的内孔上设置有凸起，所述搅碎转轴上设置有卡槽，所述凸起与卡槽卡接。

6.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，所述搅碎转轴包括：

第一转轴，所述第一转轴的一端与所述底座转动连接；

第二转轴，所述第二转轴可拆卸连接所述第一转轴的另一端，且所述第二转轴背离所述第一转轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；若干所述旋转齿套设于所述第二转轴上，所述第二转轴靠近所述第一转轴的一端外径略小于所述旋转齿的内孔孔径。

7.根据权利要求6所述的喂料机，其特征在于，所述第二转轴靠近所述旋转驱动件的一端设置有台肩；

所述旋齿组件还包括：

旋紧螺母，所述旋紧螺母套设于所述第二转轴背离所述旋转驱动件的一端上；若干所述旋转齿位于所述台肩和所述旋紧螺母之间。

8.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，所述破碎装置还包括：

若干刮刀，若干所述刮刀设置于所述底座上，且位于所述搅碎转轴背离所述输送链板线的一侧，所述刮刀与所述旋转齿交错设置。

9.根据权利要求3所述的喂料机，其特征在于，所述喂料机还包括：

称重传感器，所述称重传感器设置于所述机架的底面上。

10.一种陶瓷原料配给系统，其特征在于，包括：

若干如权利要求1-9任一项所述的喂料机；

第一输送带，若干所述喂料机并排设置于所述第一输送带上；

第二输送带，所述第二输送带设置于所述第一输送带的出料端，且所述第二输送带的两端分别用于向异常存放区和球磨区输送物料；

控制中心，所述控制中心电连接所述喂料机、所述第一输送带以及所述第二输送带。

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