CN215234904U - 一种新型粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型粉碎研磨机，涉及粉碎研磨设备技术领域，解决了粉碎研磨机在研磨煤块时，无法调节研磨精度的问题，在机体内上部设置粉碎仓，可对较大煤块进行破碎，便于下方研磨盘和研磨轮对煤块的研磨；通过采用支撑机构来对研磨轮和研磨盘之间的距离进行调节，便于调控煤块的研磨精度，在将研磨后的煤块吹入炉膛内时，能够使其瞬间完全燃烧，降低能源的浪费；采用液压缸来通过顶块来驱动研磨盘的上下移动，能够对研磨盘提供稳定的支撑力，避免在对煤块研磨时，出现研磨盘晃动不稳的情况。

Description

一种新型粉碎研磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨设备技术领域，具体为一种新型粉碎研磨机。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

火力发电厂为了使煤块能充分燃烧，达到最大热效率，节约能源，进入锅炉前，将煤块粉碎研磨成微细颗粒，用压缩空气吹入炉膛内，使之瞬间完全燃烧，实现化学能到热能的转换，现有的粉碎研磨机，大多只能将煤块进行固定颗粒的研磨，无法根据实际需求调节研磨精度，因此，亟需一种新型粉碎研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型粉碎研磨机，采用的技术方案是，包括机体，所述机体内设有粉碎仓，所述粉碎仓倾斜设置，所述粉碎仓内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴由粉碎电机驱动，所述粉碎轴上设有粉碎块，所述粉碎块设有多组；所述机体内还设有安装板，所述安装板上转动连接有研磨轮，所述机体内还滑动连接有研磨盘，所述研磨轮与所述研磨盘位置相对应、尺寸相匹配，所述研磨轮由研磨电机驱动，所述粉碎仓的输出端通过输料管与所述研磨盘连接，在机体内上部设置粉碎仓，可对较大煤块进行破碎，便于下方研磨盘和研磨轮对煤块的研磨；所述机体内还设有支撑板，所述支撑板通过支撑机构与所述研磨盘连接，通过采用支撑机构来对研磨轮和研磨盘之间的距离进行调节，便于调控煤块的研磨精度，在将研磨后的煤块吹入炉膛内时，能够使其瞬间完全燃烧，降低能源的浪费，所述研磨盘的底部通过连接管与出料仓连通，所述支撑板上开设有供所述连接管通过的通孔，所述机体上铰接有仓门，所述仓门与所述出料仓位置相对应，所述机体内还设有控制器，所述控制器与所述粉碎电机和所述研磨电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括液压缸和顶块，所述液压缸设在所述支撑板上，所述液压缸的伸缩端通过所述顶块与所述研磨盘连接，采用液压缸来通过顶块来驱动研磨盘的上下移动，能够对研磨盘提供稳定的支撑力，避免在对煤块研磨时，出现研磨盘晃动不稳的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管采用波纹软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘上开设有落料口，所述落料口与所述输料管位置相对应，设置所述落料口，便于煤块进入所述研磨轮与所述研磨盘之间，便于对煤块的研磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板通过转轴与所述研磨轮转动连接，所述转轴上设有转轮，所述研磨电机安装在所述安装板上，所述研磨电机的输出端通过皮带驱动所述转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料仓在所述机体上两端通透，且倾斜设置，出料仓倾斜设置，在不通入压缩空气时，研磨完成的煤粉也可在重力作用下从出料仓中滑出，降低工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎块在所述粉碎转轴上阵列设置，且右向左间距减小设置，使煤块在所述粉碎仓内进行充分的粉碎，便于下一步骤的研磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器包括微处理器、电机变频器和液压箱，所述液压箱通过油管与所述液压缸连接；所述电机变频器与所述研磨电机和所述粉碎电机电性连接；所述微处理器与所述电机变频器和所述液压箱电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机体内上部设置粉碎仓，可对较大煤块进行破碎，便于下方研磨盘和研磨轮对煤块的研磨；通过采用支撑机构来对研磨轮和研磨盘之间的距离进行调节，便于调控煤块的研磨精度，在将研磨后的煤块吹入炉膛内时，能够使其瞬间完全燃烧，降低能源的浪费。

进一步的，采用液压缸来通过顶块来驱动研磨盘的上下移动，能够对研磨盘提供稳定的支撑力，避免在对煤块研磨时，出现研磨盘晃动不稳的情况。

进一步的，出料仓倾斜设置，在不通入压缩空气时，研磨完成的煤粉也可在重力作用下从出料仓中滑出，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型研磨盘结构示意图。

图中：1-机体、2-粉碎仓、3-控制器、4-粉碎块、5-输料管、6-研磨轮、7-安装板、8-研磨盘、9-液压缸、10-顶块、11-连接管、12-支撑板、13-出料仓、14-仓门。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型粉碎研磨机，采用的技术方案是，包括机体1，所述机体1内设有粉碎仓2，所述机体1上还设有进料口，所述进料口与所述粉碎仓2连通，所述粉碎仓2倾斜设置，所述粉碎仓2内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴由粉碎电机驱动，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎轴通过联轴器连接，所述粉碎轴上设有粉碎块4，所述粉碎块4设有多组；所述机体1内还设有安装板7，所述安装板7位于所述粉碎仓2下方，所述安装板7上转动连接有研磨轮6，所述机体1内还滑动连接有研磨盘8，所述研磨盘8上能在所述机体1内壁上下滑动，所述研磨轮6与所述研磨盘8位置相对应、尺寸相匹配，所述研磨轮6由研磨电机驱动，所述粉碎仓2的输出端通过输料管5与所述研磨盘8连接；所述机体1内还设有支撑板12，所述支撑板12设在所述研磨盘8下方，所述支撑板12通过支撑机构与所述研磨盘8连接，所述研磨盘8的底部通过连接管11与出料仓13连通，所述支撑板12上开设有供所述连接管11通过的通孔，所述机体1上铰接有仓门14，所述仓门14与所述出料仓13位置相对应，所述机体1内还设有控制器3，所述控制器3与所述粉碎电机和所述研磨电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括液压缸9和顶块10，所述液压缸9的固定端设在所述支撑板12上，所述液压缸9的伸缩端通过所述顶块10与所述研磨盘8连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管11采用波纹软管，能够保证在所述研磨盘8上下移动时，所述连接管11一直位于所述出料仓13内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘8上开设有落料口，所述落料口与所述输料管5位置相对应，所述输料管5为锥形管，顶面直径尺寸大于底面直径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板7通过转轴与所述研磨轮6转动连接，所述转轴与所述安装板7之间设有轴承座，所述转轴上设有转轮，所述研磨电机安装在所述安装板7上，所述研磨电机的输出端通过皮带驱动所述转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料仓13在所述机体1上两端通透，且倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎块4在所述粉碎转轴上阵列设置，且右向左间距减小设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器3包括微处理器、电机变频器和液压箱，所述液压箱通过油管与所述液压缸9连接；所述电机变频器与所述研磨电机和所述粉碎电机电性连接；所述微处理器与所述电机变频器和所述液压箱电性连接。

本实用新型的工作原理：使用时，根据所需煤粉颗粒大小，通过控制器3控制液压缸9工作伸长或收缩，通过顶块10带动研磨盘8上下移动，调节研磨盘8与研磨轮6之间的距离，调控煤块的研磨精度，调整完成后，将煤块从机体1顶部的进料口处输入至粉碎仓2内，控制粉碎电机工作，带动粉碎轴和粉碎块4对煤块进行粉碎，粉碎仓2倾斜设置，粉碎后的煤块在重力和粉碎块4的作用下向粉碎仓2左侧的输出端移动，通过熟料管5进入研磨盘8上的落料口处，控制研磨电机工作，通过皮带带动转轮转动，同时带动转轴和研磨轮6在安装板7上转动，对粉碎后的煤块进行研磨，经研磨后的煤块成为煤粉，通过研磨盘8底部的连接管11进行出料仓13内，将出料仓13右侧的仓门14打开，煤粉在重力作用下从出料仓13内排出。

另外，电机变频器采用RMSPD系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用STM32芯片，用来启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种新型粉碎研磨机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)倾斜设置，所述粉碎仓(2)内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴由粉碎电机驱动，所述粉碎轴上设有粉碎块(4)，所述粉碎块(4)设有多组；所述机体(1)内还设有安装板(7)，所述安装板(7)上转动连接有研磨轮(6)，所述机体(1)内还滑动连接有研磨盘(8)，所述研磨轮(6)与所述研磨盘(8)位置相对应、尺寸相匹配，所述研磨轮(6)由研磨电机驱动，所述粉碎仓(2)的输出端通过输料管(5)与所述研磨盘(8)连接；所述机体(1)内还设有支撑板(12)，所述支撑板(12)通过支撑机构与所述研磨盘(8)连接，所述研磨盘(8)的底部通过连接管(11)与出料仓(13)连通，所述支撑板(12)上开设有供所述连接管(11)通过的通孔，所述机体(1)上铰接有仓门(14)，所述仓门(14)与所述出料仓(13)位置相对应，所述机体(1)内还设有控制器(3)，所述控制器(3)与所述粉碎电机和所述研磨电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述支撑机构包括液压缸(9)和顶块(10)，所述液压缸(9)设在所述支撑板(12)上，所述液压缸(9)的伸缩端通过所述顶块(10)与所述研磨盘(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述连接管(11)采用波纹软管。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述研磨盘(8)上开设有落料口，所述落料口与所述输料管(5)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述安装板(7)通过转轴与所述研磨轮(6)转动连接，所述转轴上设有转轮，所述研磨电机安装在所述安装板(7)上，所述研磨电机的输出端通过皮带驱动所述转轮。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述出料仓(13)在所述机体(1)上两端通透，且倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述粉碎块(4)在所述粉碎轴上阵列设置，且右向左间距减小设置。

8.根据权利要求2所述的一种新型粉碎研磨机，其特征在于：所述控制器(3)包括微处理器、电机变频器和液压箱，所述液压箱通过油管与所述液压缸(9)连接；所述电机变频器与所述研磨电机和所述粉碎电机电性连接；所述微处理器与所述电机变频器和所述液压箱电性连接。

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