CN208146188U - 一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，包括本体组件、传动组件和清理组件，所述本体组件包括磨煤机、引风管、进料管、蜗轮、工作台、转动电机和联轴器，所述转动电机位于所述工作台的左端上方，且与所述工作台焊接固定，所述转动电机的右侧设置有所述联轴器，所述转动电机的传动轴和所述联轴器的从动轴转动连接，所述联轴器的右侧靠近所述工作台的上表面固定设置有所述磨煤机；通过引风管把煤炭粉尘收集，在磨煤机的后表面设置有出料管，通过出料管把煤炭粉尘排出，给工作人员带来便利，完成工作后，磨盘的外侧壁具有刮刀，通过刮刀把磨煤机内的煤炭清理，给工作人员带来便利。
Description
技术领域
本实用新型属磨煤设备技术领域，具体涉及一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备。
背景技术
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
原有的磨煤机，通过人员通过磨煤机把煤炭研磨成细小的颗粒，但是磨煤机工作时，磨煤机的内部容易残留煤炭粉尘，工作人员二次使用时，若煤炭粉尘不及时清理，可能会造成煤炭纯度不高，给工作人员带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，以解决上述背景技术中提出原有的磨煤机，通过人员通过磨煤机把煤炭研磨成细小的颗粒，但是磨煤机工作时，磨煤机的内部容易残留煤炭粉尘，工作人员二次使用时，若煤炭粉尘不及时清理，可能会造成煤炭纯度不高，给工作人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，包括本体组件、传动组件和清理组件，所述本体组件包括磨煤机、引风管、进料管、蜗轮、工作台、转动电机和联轴器，所述转动电机位于所述工作台的左端上方，且与所述工作台焊接固定，所述转动电机的右侧设置有所述联轴器，所述转动电机的传动轴和所述联轴器的从动轴转动连接，所述联轴器的右侧靠近所述工作台的上表面固定设置有所述磨煤机，所述磨煤机的内部开设有第一容腔，所述引风管收容于所述第一容腔的内部，且与所述磨煤机焊接固定，所述进料管位于所述磨煤机的底端前表面，且与所述磨煤机固定连接，所述进料管包括隔板，所述进料管的内部开设有第二容腔，所述隔板收容于所述第二容腔的内部，且与所述进料管焊接固定，所述蜗轮套设在所述磨煤机的底端外侧壁，且与所述磨煤机焊接固定，所述联轴器的主动轴和所述蜗轮转动连接，所述转动电机与外部电源电性连接，所述传动组件包括传动电机、皮带、转轴和磨盘，所述传动电机位于所述工作台的右端上方，且与所述工作台焊接固定，所述工作台的内部开设有第三容腔，所述皮带收容于所述第三容腔的内部，且所述皮带的一端套设在所述传动电机的转动轴上，所述皮带和所述传动电机的转动轴滑动连接，所述磨煤机的下方靠近所述工作台的内部固定设置有所述转轴，所述皮带的另一端套设在所述转轴的外侧壁上，所述皮带和所述转轴滑动连接，所述磨盘位于所述磨煤机的底面内侧，所述磨盘和所述转轴转动连接，所述传动电机与外部电源电性连接，所述清理组件包括吹风箱、电机和进风管，所述吹风箱位于所述磨煤机的外侧壁，且与所述磨煤机焊接固定，所述进风管位于所述吹风箱的前表面，且与所述吹风箱固定连接，所述进风管远离所述吹风箱的一端贯穿所述磨煤机的内部，且与所述磨煤机固定连接，所述进风管包括隔离层和过滤层，所述隔离层位于所述进风管的内侧壁，且与所述进风管粘接固定，所述隔离层的后方靠近所述进风管的内侧壁固定设置有所述过滤层，所述电机位于所述吹风箱的右侧外表面，且与所述吹风箱固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述磨盘的外侧壁具有刮刀，所述磨盘和所述刮刀通过焊接固定。
优选的，所述传动电机和所述转轴通过所述皮带转动连接。
优选的，所述蜗轮的内部设置有扇叶，所述扇叶套设在所述联轴器的主动轴上，所述转动电机和所述扇叶通过所述联轴器转动连接。
优选的，所述吹风箱的数量为两个，两个所述吹风箱均对称分布在所述磨煤机的左右两侧外表面。
优选的，所述磨煤机的后表面设置有出料管，所述磨煤机和所述出料管通过焊接固定。
优选的，所述隔离层和所述过滤层的外表面均开设有过滤孔，所述隔离层过滤孔的直径相对于所述过滤层过滤孔的直径大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在磨煤机的底面设置有蜗轮，因蜗轮的内部设置有扇叶，扇叶套设在联轴器的主动轴上，转动电机和扇叶通过所述联轴器转动连接，工作进行时，磨盘把煤炭研磨，通过扇叶转动产生的风力，把煤炭粉尘往磨煤机顶部吹动，在磨煤机的内部设置有引风管，通过引风管把煤炭粉尘收集，在磨煤机的后表面设置有出料管，通过出料管把煤炭粉尘排出，给工作人员带来便利，完成工作后，磨盘的外侧壁具有刮刀，通过刮刀把磨煤机内的煤炭清理，给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的吹风箱结构示意图；
图3为本实用新型中的进料管结构示意图；
图中：10-本体组件、11-磨煤机、12-引风管、13-进料管、14-蜗轮、15-工作台、16-转动电机、17-联轴器、20-传动组件、21-传动电机、22-皮带、23-转轴、24-磨盘、30-清理组件、31-吹风箱、32-电机、33-进风管、131-隔板、331-隔离层、332-过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，包括本体组件10、传动组件20和清理组件30，本体组件10包括磨煤机11、引风管12、进料管13、蜗轮14、工作台15、转动电机16和联轴器17，转动电机16位于工作台15的左端上方，且与工作台15焊接固定，转动电机16的右侧设置有联轴器17，转动电机16的传动轴和联轴器17的从动轴转动连接，联轴器17的右侧靠近工作台15的上表面固定设置有磨煤机11，磨煤机11的内部开设有第一容腔，引风管12收容于第一容腔的内部，且与磨煤机11焊接固定，进料管13位于磨煤机11的底端前表面，且与磨煤机11固定连接，进料管13包括隔板131，进料管13的内部开设有第二容腔，隔板131收容于第二容腔的内部，且与进料管13焊接固定，蜗轮14套设在磨煤机11的底端外侧壁，且与磨煤机11焊接固定，联轴器17的主动轴和蜗轮14转动连接，转动电机16与外部电源电性连接，传动组件20包括传动电机21、皮带22、转轴23和磨盘24，传动电机21位于工作台15的右端上方，且与工作台15焊接固定，工作台15的内部开设有第三容腔，皮带22收容于第三容腔的内部，且皮带22的一端套设在传动电机21的转动轴上，皮带22和传动电机21的转动轴滑动连接，磨煤机11的下方靠近工作台15的内部固定设置有转轴23，皮带22的另一端套设在转轴23的外侧壁上，皮带22和转轴23滑动连接，磨盘24位于磨煤机11的底面内侧，磨盘24和转轴23转动连接，传动电机21与外部电源电性连接，清理组件30包括吹风箱31、电机32和进风管33，吹风箱31位于磨煤机11的外侧壁，且与磨煤机11焊接固定，进风管33位于吹风箱31的前表面，且与吹风箱31固定连接，进风管33远离吹风箱31的一端贯穿磨煤机11的内部，且与磨煤机11固定连接，进风管33包括隔离层331和过滤层332，隔离层331位于进风管33的内侧壁，且与进风管33粘接固定，隔离层331的后方靠近进风管33的内侧壁固定设置有过滤层332，电机32位于吹风箱31的右侧外表面，且与吹风箱31固定连接，电机32与外部电源电性连接。
本实施例中，把磨煤机11放置到工作地点，在磨煤机11上设置有进料管13，通过进料管13把煤炭放置到磨煤机11的内部，在进料管13的内部设置有隔板131，通过隔板131初步筛分煤炭，避免大块煤炭堵塞进料管13，此时给机体通电，传动电机21和转轴23通过皮带22转动连接，因磨盘24套设在转轴23上，进而通过转轴23带动磨盘24转动，通过磨盘24把煤炭研磨，此时给转动电机16通电，转动电机16通电后带动联轴器17转动，因蜗轮14的内部设置有扇叶，扇叶套设在联轴器17的主动轴上，转动电机16和扇叶通过联轴器17转动连接，进而通过转动电机16带动扇叶转动，把研磨好的煤炭粉尘从磨煤机11的底部吹向磨煤机11的顶部，在磨煤机11的内部设置有引风管12，通过引风管12把研磨好的煤炭收集，磨煤机11的后表面设置有出料管，通过出料管把煤炭排出，给工作人员带来便利。
进一步的，磨盘24的外侧壁具有刮刀，磨盘24和刮刀通过焊接固定。
本实施例中，在磨盘24的外侧壁具有刮刀，通过刮刀把磨煤机11底部的煤炭碎渣清理，方便工作人员二次使用。
进一步的，传动电机21和转轴23通过皮带22转动连接。
本实施例中，传动电机21和转轴23通过皮带22转动连接，因磨盘24套设在转轴23上，进而通过转轴23带动磨盘24转动，通过磨盘24把煤炭研磨。
进一步的，蜗轮14的内部设置有扇叶，扇叶套设在联轴器17的主动轴上，转动电机16和扇叶通过联轴器17转动连接。
本实施例中，因蜗轮14的内部设置有扇叶，扇叶套设在联轴器17的主动轴上，转动电机16和扇叶通过联轴器17转动连接，进而通过转动电机16带动扇叶转动，把研磨好的煤炭粉尘从磨煤机11的底部吹向磨煤机11的顶部。
进一步的，吹风箱31的数量为两个，两个吹风箱31均对称分布在磨煤机11的左右两侧外表面。
本实施例中，在磨煤机11的两侧表面设置有吹风箱31，此时电机32带动吹风箱31内部的桨叶转动，把磨煤机11内侧壁上的煤炭碎渣清理，以便工作人员二次使用。
进一步的，磨煤机11的后表面设置有出料管，磨煤机11和出料管通过焊接固定。
本实施例中，在磨煤机11的内部设置有引风管12，通过引风管12把研磨好的煤炭收集，在磨煤机11的后表面设置有出料管，通过出料管把煤炭排出，给工作人员带来便利。
进一步的，隔离层331和过滤层332的外表面均开设有过滤孔，隔离层331过滤孔的直径相对于过滤层332过滤孔的直径大。
本实施例中，隔离层331和过滤层332的外表面均开设有过滤孔，隔离层331过滤孔的直径相对于过滤层332过滤孔的直径大，通过隔离层331和过滤层332过滤煤炭碎渣，避免煤炭碎渣进入到吹风箱31的内部。
本实用新型中的转动电机16，转动电机16和扇叶通过联轴器17转动连接，进而通过转动电机16带动扇叶转动，把研磨好的煤炭粉尘从磨煤机11的底部吹向磨煤机11的顶部，转动电机16型号为Y280M。
本实用新型中的传动电机21，传动电机21和转轴23通过皮带22转动连接，因磨盘24套设在转轴23上，进而通过转轴23带动磨盘24转动，通过磨盘24把煤炭研磨，传动电机21型号为YCT112-4A。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把磨煤机11放置到工作地点，在磨煤机11上设置有进料管13，通过进料管13把煤炭放置到磨煤机11的内部，在进料管13的内部设置有隔板131，通过隔板131初步筛分煤炭，避免大块煤炭堵塞进料管13，此时给机体通电，传动电机21和转轴23通过皮带22转动连接，因磨盘24套设在转轴23上，进而通过转轴23带动磨盘24转动，通过磨盘24把煤炭研磨，此时给转动电机16通电，转动电机16通电后带动联轴器17转动，因蜗轮14的内部设置有扇叶，扇叶套设在联轴器17的主动轴上，转动电机16和扇叶通过联轴器17转动连接，进而通过转动电机16带动扇叶转动，把研磨好的煤炭粉尘从磨煤机11的底部吹向磨煤机11的顶部，在磨煤机11的内部设置有引风管12，通过引风管12把研磨好的煤炭收集，磨煤机11的后表面设置有出料管，通过出料管把煤炭排出，给工作人员带来便利，完成工作后，在磨盘24的外侧壁具有刮刀，通过刮刀把磨煤机11底部的煤炭碎渣清理，在磨煤机11的两侧表面设置有吹风箱31，此时电机32带动吹风箱31内部的桨叶转动，把磨煤机11内侧壁上的煤炭碎渣清理，以便工作人员二次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：包括本体组件(10)、传动组件(20)和清理组件(30)，所述本体组件(10)包括磨煤机(11)、引风管(12)、进料管(13)、蜗轮(14)、工作台(15)、转动电机(16)和联轴器(17)，所述转动电机(16)位于所述工作台(15)的左端上方，且与所述工作台(15)焊接固定，所述转动电机(16)的右侧设置有所述联轴器(17)，所述转动电机(16)的传动轴和所述联轴器(17)的从动轴转动连接，所述联轴器(17)的右侧靠近所述工作台(15)的上表面固定设置有所述磨煤机(11)，所述磨煤机(11)的内部开设有第一容腔，所述引风管(12)收容于所述第一容腔的内部，且与所述磨煤机(11)焊接固定，所述进料管(13)位于所述磨煤机(11)的底端前表面，且与所述磨煤机(11)固定连接，所述进料管(13)包括隔板(131)，所述进料管(13)的内部开设有第二容腔，所述隔板(131)收容于所述第二容腔的内部，且与所述进料管(13)焊接固定，所述蜗轮(14)套设在所述磨煤机(11)的底端外侧壁，且与所述磨煤机(11)焊接固定，所述联轴器(17)的主动轴和所述蜗轮(14)转动连接，所述转动电机(16)与外部电源电性连接，所述传动组件(20)包括传动电机(21)、皮带(22)、转轴(23)和磨盘(24)，所述传动电机(21)位于所述工作台(15)的右端上方，且与所述工作台(15)焊接固定，所述工作台(15)的内部开设有第三容腔，所述皮带(22)收容于所述第三容腔的内部，且所述皮带(22)的一端套设在所述传动电机(21)的转动轴上，所述皮带(22)和所述传动电机(21)的转动轴滑动连接，所述磨煤机(11)的下方靠近所述工作台(15)的内部固定设置有所述转轴(23)，所述皮带(22)的另一端套设在所述转轴(23)的外侧壁上，所述皮带(22)和所述转轴(23)滑动连接，所述磨盘(24)位于所述磨煤机(11)的底面内侧，所述磨盘(24)和所述转轴(23)转动连接，所述传动电机(21)与外部电源电性连接，所述清理组件(30)包括吹风箱(31)、电机(32)和进风管(33)，所述吹风箱(31)位于所述磨煤机(11)的外侧壁，且与所述磨煤机(11)焊接固定，所述进风管(33)位于所述吹风箱(31)的前表面，且与所述吹风箱(31)固定连接，所述进风管(33)远离所述吹风箱(31)的一端贯穿所述磨煤机(11)的内部，且与所述磨煤机(11)固定连接，所述进风管(33)包括隔离层(331)和过滤层(332)，所述隔离层(331)位于所述进风管(33)的内侧壁，且与所述进风管(33)粘接固定，所述隔离层(331)的后方靠近所述进风管(33)的内侧壁固定设置有所述过滤层(332)，所述电机(32)位于所述吹风箱(31)的右侧外表面，且与所述吹风箱(31)固定连接，所述电机(32)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述磨盘(24)的外侧壁具有刮刀，所述磨盘(24)和所述刮刀通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述传动电机(21)和所述转轴(23)通过所述皮带(22)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述蜗轮(14)的内部设置有扇叶，所述扇叶套设在所述联轴器(17)的主动轴上，所述转动电机(16)和所述扇叶通过所述联轴器(17)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述吹风箱(31)的数量为两个，两个所述吹风箱(31)均对称分布在所述磨煤机(11)的左右两侧外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述磨煤机(11)的后表面设置有出料管，所述磨煤机(11)和所述出料管通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备，其特征在于：所述隔离层(331)和所述过滤层(332)的外表面均开设有过滤孔，所述隔离层(331)过滤孔的直径相对于所述过滤层(332)过滤孔的直径大。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820280332.3U CN208146188U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备 |
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| CN201820280332.3U CN208146188U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种用于电厂热能动力系统的新型磨煤设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115518763A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-27 | 德瑞洁能科技有限公司 | 磨煤机堵煤预警及自动处理装置 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820280332.3U patent/CN208146188U/zh active Active
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