CN115155708A - 一种煤基固废物细化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置领域，尤其涉及一种煤基固废物细化研磨装置。所述煤基固废物细化研磨装置包括外壳，所述外壳内部设有研磨盘；调节组件，所述调节组件设置在外壳上，所述调节组件包括研磨环、凸杆、安装框、转动电机、丝杆和螺纹套。本发明提供的煤基固废物细化研磨装置，当转动电机带动端部的丝杆进行转动时，在丝杆转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套进行移动，此时移动的螺纹套即可顺利的通过凸杆带动研磨环在外壳的内部进行滑动，通过研磨环的滑动，即可顺利的改变研磨环与研磨盘之间的间隙，进而本装置后期进行使用时，可顺利的研磨出较多规格的细化废物，因此可提高本装置的适用范围。

Description

一种煤基固废物细化研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置领域，尤其涉及一种煤基固废物细化研磨装置。

背景技术

煤基固废中残存一部分碳，而且灰中富含铝硅基化合物，煤基固废具有燃料属性和原料属性。煤基固废的两种主要属性，决定了其主要处置方式从碳的燃烧利用和灰的材料化利用两个方面开展。但是煤基固废中的碳含量较低、热值低、挥发分超低，属于难燃料，燃烧利用的难度大。而且灰中的杂质成分复杂，含有重金属等毒性物质，无机组分利用工艺复杂，能耗高。这些特点都限制了煤基固废的大规模利用。近些年，研究人员开展了大量的研究工作，在煤基固废的资源化利用方面取得了许多重要的突破。

在对煤基固废物资源化利用时，常须需要对体积相对较大的煤基固进行研磨细化。

现有研磨装置中研磨盘都是固定安装的，后期在使用时，只能研磨出一种固定规格产品，因此在一定程度上降低了整个装置的使用范围；

同时后期当研磨盘出现损坏需要更换时，需要进行较多零部件的拆卸，大大增加了工作人员后期的维修难度。

因此，有必要提供一种新的煤基固废物细化研磨装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种煤基固废物细化研磨装置。

本发明提供的煤基固废物细化研磨装置包括：

外壳，所述外壳内部设有研磨盘；

调节组件，所述调节组件设置在外壳上，所述调节组件包括研磨环、凸杆、安装框、转动电机、丝杆和螺纹套，所述研磨环套设在外壳内部并与外壳内部滑动连接，所述研磨环内的外壁上固定安装有若干环形分布的凸杆，每个所述凸杆的端部均安装有固定连接的螺纹套，所述螺纹套的内部插设有螺纹连接的丝杆，每个所述丝杆的外部均设有安装框，每个所述丝杆的底端均与对应安装框的内底部转动连接，每个所述丝杆的顶端均安装有转动电机，每个所述转动电机均与对应安装框的内顶部固定连接，且每个所述安装框均通过螺栓与外壳的外壁固定连接。

优选的，所述研磨盘的顶侧通过螺栓安装有固定连接的连接杆，所述连接杆的顶端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的顶端安装有固定连接的安装板，且所述安装板架设在外壳内部。

优选的，所述外壳内部研磨环的下方通过螺栓套设有固定连接的安装环，所述安装环的内壁固定安装有若干环形分布的弹簧，且若干所述弹簧靠近外壳中心的一端与同一过滤筛的外壁固定连接。

优选的，所述外壳内部研磨环的上方架设有固定连接的固定环，所述固定环的底侧设有固定连接的密封罩，且所述密封罩的底侧与研磨环内壁的上方固定连接。

优选的，所述研磨环和研磨盘的侧壁均为倾斜的弧面，所述研磨盘上方弧面的直径大于下方弧面的直径，且所述研磨环上方弧面的直径小于下方弧面的直径。

优选的，所述外壳内部过滤筛和研磨环之间架设有固定连接的支撑板，所述支撑板内部的中央开设有卡槽，且所述支撑板的顶侧为凸起的弧面。

优选的，所述研磨盘底侧的中央通过轴承安装有转动连接的支撑杆，所述支撑杆的底侧安装有固定连接的矩形块，且所述矩形块的外壁与卡槽的内壁卡接。

优选的，所述外壳内部每一凸杆相对位置均开设有通槽，每个所述通槽的内壁均与对应凸杆的外壁滑动连接。

优选的，所述外壳内部上方的两侧均安装有固定连接的连接片，且两个所述连接片的顶侧均与安装板的底侧相抵并通过螺栓固定连接。

优选的，所述外壳的外壁上安装有规定连接的控制器，且所述控制器通过导线与驱动电机和转动电机之间电性连接。

与相关技术相比较，本发明提供的煤基固废物细化研磨装置具有如下有益效果：

1、本发明通过调节组件的设置后期在使用本装置，工作人员首先可通过控制器控制调节组件中的转动电机进行工作，此时工作的转动电机即可顺利的带动端部的丝杆进行转动，在丝杆转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套进行移动，此时移动的螺纹套即可顺利的通过凸杆带动研磨环在外壳的内部进行滑动，通过研磨环的滑动，即可顺利的改变研磨环与研磨盘之间的间隙，进而本装置后期进行使用时，可顺利的研磨出较多规格的细化废物，因此可提高本装置的适用范围。

2、本发明通过将驱动电机设置在安装板上，且安装板是通过螺栓架设在外壳上的，后期需要对研磨盘进行维修更换时，可直接拧动螺栓解除安装板与连接片之间的连接，此时工作人员即可直接将安装板从外壳内部向上拎起，将研磨盘从外壳内部取出，此时即可进行研磨盘的维修更换，因此可大大降低研磨盘后期维修更换的难度。

3、本发明通过在外壳内部研磨环的下方设置过滤筛，后期在进行本装置的使用时，当研磨盘与研磨环之间进行摩擦对废物进行研磨时，此时研磨完成的废物则会顺利的下落至过滤筛内部，此时驱动电机工作时所产生的震动和研磨完成废物下落至过滤筛上的冲击力则会顺利的带动过滤筛在若干弹簧内部进行晃动，通过过滤筛的晃动，即可顺利的对研磨完成的废物进行过滤，进而可顺利的将研磨后废物中相对较的颗粒进行过滤，因此可进一步提高本装置使用体验。

附图说明

图1为本发明提供的煤基固废物细化研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示调节组件与研磨盘连接的结构示意图；

图3为图2所示调节组件的部分内部结构示意图；

图4为图1所示研磨盘和安装板连接的结构示意图；

图5为图2所示安装环的结构示意图；

图6为图1所示外壳内部的结构示意图；

图7为图6所示A部分放大的结构示意图；

图8为图1所示固定环的结构示意图；

图9为本发明所示外观的结构示意图。

图中标号：1、外壳；1a、通槽；1b、控制器；1c、连接片；2、研磨盘；3、安装板；3a、驱动电机；3b、连接杆；4、固定环；4a、密封罩；5、安装环；5a、弹簧；5b、过滤筛；6、调节组件；61、研磨环；62、凸杆；63、安装框；64、转动电机；65、丝杆；66、螺纹套；7、支撑板；7a、卡槽；8、支撑杆；8a、矩形块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种煤基固废物细化研磨装置，所述煤基固废物细化研磨装置包括：外壳1和调节组件6，所述外壳1内部设有研磨盘2。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述调节组件6设置在外壳1上，所述调节组件6包括研磨环61、凸杆62、安装框63、转动电机64、丝杆65和螺纹套66，所述研磨环61套设在外壳1内部并与外壳1内部滑动连接，所述研磨环61内的外壁上固定安装有若干环形分布的凸杆62，每个所述凸杆62的端部均安装有固定连接的螺纹套66，所述螺纹套66的内部插设有螺纹连接的丝杆65，每个所述丝杆65的外部均设有安装框63，每个所述丝杆65的底端均与对应安装框63的内底部转动连接，每个所述丝杆65的顶端均安装有转动电机64，每个所述转动电机64均与对应安装框63的内顶部固定连接，且每个所述安装框63均通过螺栓与外壳1的外壁固定连接。

需要说明的是：后期在进行本装置的使用时，工作人员首先可根据所需研磨细化的规格，通过控制器1b控制调节组件6中的转动电机64进行工作；

此时工作的转动电机64即可顺利的带动端部的丝杆65进行转动，在丝杆65转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套66进行移动；

此时移动的螺纹套66即可顺利的通过凸杆62带动研磨环61在外壳1的内部进行滑动，通过研磨环61的滑动，即可顺利的改变研磨环61与研磨盘2之间的间隙，进而本装置后期进行使用时，可顺利的研磨出较多规格的细化废物，因此可提高本装置的适用范围；

同时由于安装框63与外壳1的外壁是完全贴合的，且每一安装框63的位置分别与外壳1外壁上每一通槽1a的位置相对，因此通过密封安装框63的设置，不仅可对转动电机64进行稳定的支撑，还可避免外部物质进入丝杆65外壁和通槽1a内部，造成丝杆65后期的转动或凸杆62在通槽1a的滑动出现卡塞的现象，即可对丝杆65和通槽1a进行防护。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述研磨盘2的顶侧通过螺栓安装有固定连接的连接杆3b，所述连接杆3b的顶端通过联轴器与驱动电机3a的输出端固定连接，所述驱动电机3a的顶端安装有固定连接的安装板3，且所述安装板3架设在外壳1内部。

需要说明的是：由于研磨盘2是通过驱动电机3a和安装板3架设在外壳1上的，且研磨盘2的底侧使通过支撑杆8和矩形块8a直接插设在外壳1内部架设的支撑板7内部的，因此后期需要对研磨盘2进行维修更换时，可直接拧动螺栓解除安装板3与连接片1c之间的连接；

此时工作人员即可直接将安装板3从外壳1内部向上拎起，即可使安装板3和矩形块8a顺利的与连接片1c和支撑板7之间相互分离，进而可顺利的将研磨盘2从外壳1内部取出，在将研磨盘2取出后，工作人员即可对将研磨盘2从驱动电机3a上拆卸下来，即可顺利的进行研磨盘2的维修更换，整个过程更加的方便快捷，且维修空间更加的灵活，因此可大大降低研磨盘2后期维修更换的难度。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图5，所述外壳1内部研磨环61的下方通过螺栓套设有固定连接的安装环5，所述安装环5的内壁固定安装有若干环形分布的弹簧5a，且若干所述弹簧5a靠近外壳1中心的一端与同一过滤筛5b的外壁固定连接。

需要说明的是：通过在外壳1内部研磨环61的下方设置过滤筛5b，后期在进行本装置的使用时，当研磨盘2与研磨环61之间进行摩擦对废物进行研磨时，此时研磨完成的废物则会顺利的下落至过滤筛5b内部；

此时驱动电机3a工作时所产生的震动和研磨完成废物下落至过滤筛5b上的冲击力则会顺利的带动过滤筛5b在若干弹簧5a内部进行晃动，通过过滤筛5b的晃动，即可顺利的对研磨完成的废物进行过滤，进而可顺利的将研磨后废物中相对较的颗粒进行过滤，因此可进一步提高本装置使用体验；

通过将过滤筛架5b设在若干环形分布的弹簧5a之间即可使过滤筛5b顺利的悬浮在安装环5内部，同时由于弹簧5a自身具有弹力，因此本装置工作时所震动通过外壳1和安装环5传输在弹簧5a上，弹簧5a自身的弹力则会顺利的带动内部悬浮的过滤筛5b进行往复震动，进而可加快过滤筛5b对内部过滤后的细化煤基固废物进行筛选过滤；

同时由于用于安装环5是通过螺栓与外壳1的内部固定连接的，后期当工作人员完成对研磨盘2与研磨环61之间间隙的调节后，工作人员可直接拧动安装环5内部上拧入的若干螺栓，使螺栓顺利的与外壳1之间相互分离，即可解除安装环5与外壳1之间的连接，此时工作人员即可直接将安装环5从外壳1内部的下方取出，在完成安装环5的拆卸后，即可更换与研磨环61与研磨盘2之间间隙相匹配的过滤筛5b，并重新将更换完成后的过滤筛5b通过安装环5安装在外壳1的内部，进而可使过滤筛5b的过滤效果更加出色。

在本发明的实施例中，请参阅图1和图8，所述外壳1内部研磨环61的上方架设有固定连接的固定环4，所述固定环4的底侧设有固定连接的密封罩4a，且所述密封罩4a的底侧与研磨环61内壁的上方固定连接。

需要说明的是：通过在外壳1内部与研磨环61之间套设固定连接的密封罩4a，密封罩4a即可对研磨环61与外壳1连接处的上方进行密封，进而可避免所需研磨的煤基固废物落至研磨环61与外壳1连接的缝隙中，造成研磨环61卡塞的现象，进而可使研磨环61后期的滑动更加稳定；

同时由于密封罩4a为软性材质，因此后期当调节组件6中的若干转动电机64在进行工作，带动研磨环61在外壳1的内部进行滑动时，可伸缩的软性密封罩4a则会顺利的随着移动的研磨环61在外壳1的内部进伸缩，进而可使研磨环61顺利的移动。

在本发明的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述研磨环61和研磨盘2的侧壁均为倾斜的弧面，所述研磨盘2上方弧面的直径大于下方弧面的直径，且所述研磨环61上方弧面的直径小于下方弧面的直径。

需要说明的是：由于研磨盘2上方弧面的直径大于下方弧面的直径，研磨环61上方弧面的直径小于下方弧面的直径，后期当调节组件6带动研磨环61进行移动时，研磨环61即可通过与研磨盘2之间交错分布的间隙，控制研磨细化物的规格。

在本发明的实施例中，请参阅图6和图7，所述外壳1内部过滤筛5b和研磨环61之间架设有固定连接的支撑板7，所述支撑板7内部的中央开设有卡槽7a，且所述支撑板7的顶侧为凸起的弧面。

需要说明的是：通过将支撑板7的顶侧设为凸起弧面，在支撑板7对支撑杆8进行稳定支撑的同时，凸起的弧面还可减少下落的细化煤基固废物残留在支撑板7顶侧的现象。

在本发明的实施例中，请参阅图4和图7，所述研磨盘2底侧的中央通过轴承安装有转动连接的支撑杆8，所述支撑杆8的底侧安装有固定连接的矩形块8a，且所述矩形块8a的外壁与卡槽7a的内壁卡接，所述外壳1内部每一凸杆62相对位置均开设有通槽1a，每个所述通槽1a的内壁均与对应凸杆62的外壁滑动连接。

需要说明的是：通过在研磨盘2的底侧设置转动连接的支撑杆8和矩形块8a，而由于矩形块8a和卡槽7a的规格均为矩形，因此后期在进行本装置的安装时，当矩形块8a插设在卡槽7a内部与支撑杆8相抵时，多边型的矩形块8a在与卡槽7a相抵的同时，可使支撑杆8顺利的对研磨盘2的底部进行支撑，同时多边型的矩形块8a，还可避免支撑杆8在对研磨盘2进行支撑的同时出现随意的转动，进而可使支撑杆8对研磨盘2的支撑更加稳定；

因此后期在驱动电机3a通过连接杆3b带动研磨盘2进行转动时，通过支撑杆8的支撑，还可使研磨盘2的转动更加稳定；

同时通过在外壳1的内部上开设通槽1a，即可使研磨环61外壁上凸杆62顺利的贯穿外壳1延伸至外壳1外部，且由于凸杆62的外壁与通槽1a的内部滑动连接，即可使凸杆62顺利的在外壳1内部进行滑动。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图6和图9，所述外壳1内部上方的两侧均安装有固定连接的连接片1c，且两个所述连接片1c的顶侧均与安装板3的底侧相抵并通过螺栓固定连接，所述外壳1的外壁上安装有规定连接的控制器1b，且所述控制器1b通过导线与驱动电机3a和转动电机64之间电性连接。

需要说明的是：通过连接片1c的架设，后期在进行安装板3的安装时，当安装板3通过螺栓与连接片1c进行固定连接后，连接片1c即可顺利的对安装板3进行支撑，进而可使安装片顺利的架设在外壳1内部；

同时通过控制器1b与驱动电机3a和转动电机64的电性连接，后期在进行本装置的使用时，工作人员即可通过控制器1b顺利的控制本装置进行工作；

同时由于若干转动电机64的规格完全相同，且若干转动电机64端部连接丝杆65的螺距完全相同，因此后期当工作人员通过控制器1b控制调节组件6中若干转动电机64同时进行工作时，若干转动电机64即可同时带动端部的丝杆65进行转动，此时由于每一丝杆65的转速是完全相同的，因此每一丝杆65即可顺利的通过外壁上套设的螺纹套66带动与其固定连接的凸杆62在外壳1的内部进行滑动，通过若干凸杆62的同时滑动即可同时带动同一研磨环61在外壳1的内部进行移动，进而可顺利的完成对研磨环61位置的调节。

本发明提供的煤基固废物细化研磨装置的工作原理如下：

S1、后期在进行本装置的使用时，工作人员首先可根据所需研磨细化的规格，通过控制器1b控制调节组件6中的转动电机64进行工作；

S2、此时工作的转动电机64即可顺利的带动端部的丝杆65进行转动，在丝杆65转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套66进行移动，此时移动的螺纹套66即可顺利的通过凸杆62带动研磨环61在外壳1的内部进行滑动，通过研磨环61的滑动，即可顺利的改变研磨环61与研磨盘2之间的间隙；

S3、在完成研磨环61和研磨盘2间隙的调节后，工作人员即可通过控制器1b控制驱动电机3a进行工作，并顺利的将所需研磨的煤基固废物加入外壳1内部，此时工作的驱动电机3a即可顺利的通过连接杆3b带动研磨盘2在研磨环61内部进行转动，即可顺利的对煤基固废物进行研磨；

S4、此时研磨完成的废物则会顺利的下落至过滤筛5b内部，此时驱动电机3a工作时所产生的震动和研磨完成废物下落至过滤筛5b上的冲击力则会顺利的带动过滤筛5b在若干弹簧5a内部进行晃动，同时由于弹簧5a自身具有弹力，因此本装置工作时所震动通过外壳1和安装环5传输在弹簧5a上，弹簧5a自身的弹力则会顺利的带动内部悬浮的过滤筛5b进行往复震动，进而可加快过滤筛5b对内部过滤后的细化煤基固废物进行筛选过滤，此时过滤完成的细化煤基固废物，则会顺利的从过滤筛5b内部下落至外壳1下方的收集装置内；

S5、后期在完成本装置的使用后，当研磨盘2出现损坏需要维修跟换时，由于研磨盘2是通过驱动电机3a和安装板3架设在外壳1上的，后期需要对研磨盘2进行维修更换时，工作人员可直接拧动螺栓解除安装板3与连接片1c之间的连接，此时工作人员即可直接将安装板3从外壳1内部向上拎起，将研磨盘2从外壳1内部取出，此时即可进行研磨盘2的维修更换，因此可大大降低研磨盘2后期维修更换的难度，至此可顺利的完成本装置的使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内部设有研磨盘(2)；

调节组件(6)，所述调节组件(6)设置在外壳(1)上，所述调节组件(6)包括研磨环(61)、凸杆(62)、安装框(63)、转动电机(64)、丝杆(65)和螺纹套(66)，所述研磨环(61)套设在外壳(1)内部并与外壳(1)内部滑动连接，所述研磨环(61)内的外壁上固定安装有若干环形分布的凸杆(62)，每个所述凸杆(62)的端部均安装有固定连接的螺纹套(66)，所述螺纹套(66)的内部插设有螺纹连接的丝杆(65)，每个所述丝杆(65)的外部均设有安装框(63)，每个所述丝杆(65)的底端均与对应安装框(63)的内底部转动连接，每个所述丝杆(65)的顶端均安装有转动电机(64)，每个所述转动电机(64)均与对应安装框(63)的内顶部固定连接，且每个所述安装框(63)均通过螺栓与外壳(1)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(2)的顶侧通过螺栓安装有固定连接的连接杆(3b)，所述连接杆(3b)的顶端通过联轴器与驱动电机(3a)的输出端固定连接，所述驱动电机(3a)的顶端安装有固定连接的安装板(3)，且所述安装板(3)架设在外壳(1)内部。

3.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部研磨环(61)的下方通过螺栓套设有固定连接的安装环(5)，所述安装环(5)的内壁固定安装有若干环形分布的弹簧(5a)，且若干所述弹簧(5a)靠近外壳(1)中心的一端与同一过滤筛(5b)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部研磨环(61)的上方架设有固定连接的固定环(4)，所述固定环(4)的底侧设有固定连接的密封罩(4a)，且所述密封罩(4a)的底侧与研磨环(61)内壁的上方固定连接。

5.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述研磨环(61)和研磨盘(2)的侧壁均为倾斜的弧面，所述研磨盘(2)上方弧面的直径大于下方弧面的直径，且所述研磨环(61)上方弧面的直径小于下方弧面的直径。

6.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部过滤筛(5b)和研磨环(61)之间架设有固定连接的支撑板(7)，所述支撑板(7)内部的中央开设有卡槽(7a)，且所述支撑板(7)的顶侧为凸起的弧面。

7.根据权利要求5所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(2)底侧的中央通过轴承安装有转动连接的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底侧安装有固定连接的矩形块(8a)，且所述矩形块(8a)的外壁与卡槽(7a)的内壁卡接。

8.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部每一凸杆(62)相对位置均开设有通槽(1a)，每个所述通槽(1a)的内壁均与对应凸杆(62)的外壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部上方的两侧均安装有固定连接的连接片(1c)，且两个所述连接片(1c)的顶侧均与安装板(3)的底侧相抵并通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求9所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)的外壁上安装有规定连接的控制器(1b)，且所述控制器(1b)通过导线与驱动电机(3a)和转动电机(64)之间电性连接。

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