CN210787551U - 一种增碳剂加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增碳剂加工用研磨装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板远离底座的一端固定安装有顶板，顶板靠近底座的一端固定安装有气缸，气缸输出端靠近底座的一端固定连接有研磨机构，底座的顶端且位于研磨机构的下方固定安装有研磨桶，两个支撑板相对内壁上对称固定安装有两个限位板，本实用新型提供了一种增碳剂加工用研磨装置，本装置通过气缸带动研磨机构进行升降移动，便于将研磨机构推入研磨桶中，通过电机带动磨盘转动，继而对增碳剂原料进行研磨作业，并通过筛选机构防止未研磨充分的原料混合到研磨充分的成品中，有效保证了原料研磨后的品质，大大提高了装置的研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种增碳剂加工用研磨装置，属于研磨装置技术领域。
背景技术
增碳剂是炼钢时需要使用的一种添加剂，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂种类多样，一般使用木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等作为生产原料。
增碳剂在加工时需要使用到研磨装置，而传统的增碳剂加工用研磨装置在使用时，未按照筛选机构，易导致未研磨充分的原料混合到研磨充分的原料内，影响产品质量，大大降低了装置的研磨效果，对此需要设计一种研磨效果好的增碳剂加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种增碳剂加工用研磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种增碳剂加工用研磨装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定安装有气缸，所述气缸输出端靠近底座的一端固定连接有研磨机构，所述底座的顶端且位于研磨机构的下方固定安装有研磨桶，两个所述支撑板相对内壁上对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板靠近研磨机构的一端均固定粘接有减震垫，且所述研磨机构位于两个减震垫之间的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨机构包括电机固定座，所述电机固定座远离顶板的一端插入固定安装有电机，所述电机输出端靠近研磨桶的一端固定安装有磨盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨桶靠近底座的一端通过紧固螺丝与底座螺纹连接，所述研磨桶靠近研磨机构的一端开凿有研磨槽，且所述研磨槽与磨盘的位置相对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨槽内壁上固定安装有卡板，所述卡板的顶端且位于研磨槽的内壁之间放置有筛选机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构包括圆柱框，所述圆柱框靠近磨盘的一端固定安装有漏孔板。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种增碳剂加工用研磨装置，具有研磨效果好的特点，在具体的使用中，与传统的增碳剂加工用研磨装置相比较而言，本装置通过气缸带动研磨机构进行升降移动，便于将研磨机构推入研磨桶中，通过电机带动磨盘转动，继而对增碳剂原料进行研磨作业，并通过筛选机构防止未研磨充分的原料混合到研磨充分的成品中，有效保证了原料研磨后的品质，大大提高了装置的研磨效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的研磨机构结构示意图；
图3是本实用新型的研磨桶内部结构示意图；
图4是本实用新型的筛选机构结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、限位板；4、减震垫；5、顶板；6、气缸； 7、研磨机构；71、电机固定座；72、电机；73、磨盘；8、研磨桶；81、研磨槽；82、紧固螺丝；83、卡板；84、筛选机构；841、圆柱框；842、漏孔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型一种增碳剂加工用研磨装置，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2远离底座1 的一端固定安装有顶板5，所述顶板5靠近底座1的一端固定安装有气缸6，所述气缸6输出端靠近底座1的一端固定连接有研磨机构7，所述底座1的顶端且位于研磨机构7的下方固定安装有研磨桶8，两个所述支撑板2相对内壁上对称固定安装有两个限位板3，两个所述限位板3靠近研磨机构7的一端均固定粘接有减震垫4，且所述研磨机构7位于两个减震垫4之间的位置。
其中，所述研磨机构7包括电机固定座71，所述电机固定座71远离顶板5 的一端插入固定安装有电机72，所述电机72输出端靠近研磨桶8的一端固定安装有磨盘73，确保电机72带动磨盘73转动，继而对研磨桶8内的增碳剂原料进行研磨加工。
其中，所述研磨桶8靠近底座1的一端通过紧固螺丝82与底座1螺纹连接，所述研磨桶8靠近研磨机构7的一端开凿有研磨槽81，且所述研磨槽81与磨盘73的位置相对应设置，确保气缸6带动研磨机构7下移，并让磨盘73进入研磨槽81内。
其中，所述研磨槽81内壁上固定安装有卡板83，所述卡板83的顶端且位于研磨槽81的内壁之间放置有筛选机构84，便于筛选机构84的安装和拆卸。
其中，所述筛选机构84包括圆柱框841，所述圆柱框841靠近磨盘73的一端固定安装有漏孔板842，确保增碳剂原料研磨后穿过漏孔板842上的漏孔集中落入研磨槽81的内底壁上，并防止未研磨充分的大颗粒原料混入其中，有效提高研磨效果。
具体的，本实用新型使用时，首先将增碳剂原料投放至漏孔板842的顶端，通过气缸6带动研磨机构7向下移动，并让磨盘73与增碳剂原料接触，通过限位板3可以防止电机72工作时产生的震动导致研磨机构7晃动，并通过减震垫4降低其震动，有效保证了研磨机构7作业过程中的稳定性，通过电机72带动磨盘73转动，继而有效对增碳剂原料进行研磨，研磨充分的原料将穿过漏孔板842上开凿的漏孔，并集中收集于研磨槽81的内底壁上，此时未研磨充分的大颗粒原料将被阻隔与漏孔板842的顶端，有效防止大颗粒原料混入研磨充分的原料内，影响生产质量，确保了增碳剂原料研磨后的品质，大大提高了装置的研磨效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种增碳剂加工用研磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)远离底座(1)的一端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)靠近底座(1)的一端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)输出端靠近底座(1)的一端固定连接有研磨机构(7)，所述底座(1)的顶端且位于研磨机构(7)的下方固定安装有研磨桶(8)，两个所述支撑板(2)相对内壁上对称固定安装有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)靠近研磨机构(7)的一端均固定粘接有减震垫(4)，且所述研磨机构(7)位于两个减震垫(4)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种增碳剂加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(7)包括电机固定座(71)，所述电机固定座(71)远离顶板(5)的一端插入固定安装有电机(72)，所述电机(72)输出端靠近研磨桶(8)的一端固定安装有磨盘(73)。
3.根据权利要求1所述的一种增碳剂加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨桶(8)靠近底座(1)的一端通过紧固螺丝(82)与底座(1)螺纹连接，所述研磨桶(8)靠近研磨机构(7)的一端开凿有研磨槽(81)，且所述研磨槽(81)与磨盘(73)的位置相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种增碳剂加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨槽(81)内壁上固定安装有卡板(83)，所述卡板(83)的顶端且位于研磨槽(81)的内壁之间放置有筛选机构(84)。
5.根据权利要求4所述的一种增碳剂加工用研磨装置，其特征在于，所述筛选机构(84)包括圆柱框(841)，所述圆柱框(841)靠近磨盘(73)的一端固定安装有漏孔板(842)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921123534.8U CN210787551U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种增碳剂加工用研磨装置 |
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| CN201921123534.8U CN210787551U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种增碳剂加工用研磨装置 |
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| CN201921123534.8U Active CN210787551U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种增碳剂加工用研磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210787551U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642517A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-04-13 | 苏州皇冠涂料科技发展有限公司 | 一种高效水性涂料研磨机 |
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921123534.8U patent/CN210787551U/zh active Active
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