CN204816734U - 一种用于油墨生产的高效研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油墨生产的高效研磨机，包括研磨筒、研磨盘和循环管道，研磨筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过除铁腔连接研磨筒，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴右端伸出除铁腔外侧并与旋转电机连接，研磨筒内部中心处竖直设有转轴，本实用新型用于油墨生产的高效研磨机，集油墨除铁、粉碎和研磨加工于一体，大大的提高了油墨生产的效率，且粉碎机构和研磨机构由一台电机驱动工作，降低了能耗，节约了成本，能够对研磨后的油墨原料进行过滤并将不符合大小要求的油墨颗粒循环抽入研磨机内部进行研磨，保证了研磨效果，另外研磨机工作过程噪音小、震动小，有效的延长了研磨机的使用寿命。

Description

一种用于油墨生产的高效研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于油墨生产设备，具体是一种用于油墨生产的高效研磨机。

背景技术

油墨制备过程中经常需要使用到研磨机，现有的研磨机存在研磨效果不好、效率不高的现象，且现有的研磨机能耗大，增加了油墨制备的成本，一般的研磨机都不能对油墨进行除铁，影响成品油墨的质量，另外研磨机在工作过程中容易产生较大震动，不仅产生了较大的噪音也对研磨机的使用寿命产生了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产的高效研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油墨生产的高效研磨机，包括研磨筒、进料漏斗、除铁腔、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、转轴、粉碎刀片、研磨盘、研磨内壁、驱动电机、消音罩、下料槽、过滤网、出料管、循环管道、抽风机、循环进料口、减震弹簧、支撑脚、减震垫和散料盘，所述研磨筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过除铁腔连接研磨筒，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴右端伸出除铁腔外侧并与旋转电机连接，所述研磨筒内部中心处竖直设有转轴，转轴上半段外壁上左右对称设有粉碎刀片，转轴下半段外壁上固设有研磨盘，研磨盘上侧设有散料盘，与研磨盘相对应的研磨筒内壁上设有研磨内壁，研磨内壁与研磨盘相平行设置，转轴底端伸出研磨筒外侧并与研磨筒下侧的驱动电机连接，驱动电机外侧设有消音罩，研磨筒底部设有下料槽，下料槽右端设有过滤网，过滤网下侧连接有出料管，研磨筒下侧右端与过滤网齐平处开设有循环出料口，循环出料口连接有循环管道，循环管道另一端与研磨筒右侧中段外壁上的循环进料口连接，循环管道上设有抽风机，所述研磨筒下侧四周都设有减震弹簧，减震弹簧下侧连接有支撑脚，支撑脚下侧连接有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片上下共设有三对。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨盘的形状为倒圆台形。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨盘外壁上均匀覆盖有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述散料盘的形状为圆锥形且底面直径与研磨盘上表面直径相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料槽倾斜设置且左端高度高于右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的材质为海绵层且厚度为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油墨原料由进料漏斗进入除铁腔内部，旋转电机通过除铁转轴带动永磁铁转动，对油墨原料进行充分除铁，除铁效果好、效率高，且能对油墨进行打散，避免油墨结块，提高了后续研磨的效率；经过除铁的油墨原料下落，驱动电机转动，粉碎刀片随着转轴转动对油墨原料进行充分粉碎，粉碎后的原料进入研磨盘与研磨内壁之间的间隙中，研磨盘转动对油墨原料进行充分研磨，研磨时间长、效果好，粉碎刀片和研磨盘由一台电机驱动，降低了能源损耗，减小了研磨机的使用成本，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境，研磨后的油墨原料下落经过过滤网筛选，不符合要求的油墨原料颗粒被抽风机由循环管道抽入研磨筒内部进行循环研磨，保证了研磨效果；减震弹簧和减震垫能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了研磨机的使用寿命。本实用新型用于油墨生产的高效研磨机，集油墨除铁、粉碎和研磨加工于一体，大大的提高了油墨生产的效率，且粉碎机构和研磨机构由一台电机驱动工作，降低了能耗，节约了成本，能够对研磨后的油墨原料进行过滤并将不符合大小要求的油墨颗粒循环抽入研磨机内部进行研磨，保证了研磨效果，另外研磨机工作过程噪音小、震动小，有效的延长了研磨机的使用寿命。

附图说明

图1为用于油墨生产的高效研磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于油墨生产的高效研磨机，包括研磨筒1、进料漏斗2、除铁腔3、除铁转轴4、永磁铁5、旋转电机6、转轴7、粉碎刀片8、研磨盘9、研磨内壁10、驱动电机11、消音罩12、下料槽13、过滤网14、出料管15、循环管道16、抽风机17、循环进料口18、减震弹簧19、支撑脚20、减震垫21和散料盘22，所述研磨筒1上侧设有进料漏斗2，进料漏斗2下侧通过除铁腔3连接研磨筒1，除铁腔3内部水平设有除铁转轴4，除铁转轴4外壁上下对称设有永磁铁5，除铁转轴4右端伸出除铁腔3外侧并与旋转电机6连接，油墨原料由进料漏斗2进入除铁腔3内部，旋转电机6通过除铁转轴4带动永磁铁5转动，对油墨原料进行充分除铁，除铁效果好、效率高，且能对油墨进行打散，避免油墨结块，提高了后续研磨的效率；所述研磨筒1内部中心处竖直设有转轴7，转轴7上半段外壁上左右对称设有粉碎刀片8，所述粉碎刀片8上下共设有三对，转轴7下半段外壁上固设有研磨盘9，所述研磨盘9的形状为倒圆台形，所述研磨盘9外壁上均匀覆盖有耐磨层，研磨盘9上侧设有散料盘22，所述散料盘22的形状为圆锥形且底面直径与研磨盘9上表面直径相等，与研磨盘9相对于的研磨筒1内壁上设有研磨内壁10，研磨内壁10与研磨盘9相平行设置，转轴7底端伸出研磨筒1外侧并与研磨筒1下侧的驱动电机11连接，驱动电机11外侧设有消音罩12，所述消音罩12的材质为隔音阻尼毡，研磨筒1底部设有下料槽13，所述下料槽13倾斜设置且左端高度高于右端，下料槽13右端设有过滤网14，过滤网14下侧连接有出料管15，研磨筒1下侧右端与过滤网14齐平处开设有循环出料口，循环出料口连接有循环管道16，循环管道16另一端与研磨筒1右侧中段外壁上的循环进料口18连接，循环管道16上设有抽风机17，经过除铁的油墨原料下落，驱动电机11转动，粉碎刀片8随着转轴转动对油墨原料进行充分粉碎，粉碎后的原料进入研磨盘9与研磨内壁之间的间隙中，研磨盘9转动对油墨原料进行充分研磨，研磨时间长、效果好，粉碎刀片8和研磨盘9由一台电机驱动，降低了能源损耗，减小了研磨机的使用成本，消音罩12能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境，研磨后的油墨原料下落经过过滤网14筛选，不符合要求的油墨原料颗粒被抽风机17由循环管道16抽入研磨筒1内部进行循环研磨，保证了研磨效果；所述研磨筒1下侧四周都设有减震弹簧19，减震弹簧19下侧连接有支撑脚20，支撑脚20下侧连接有减震垫21，所述减震垫21的材质为海绵层且厚度为25mm，减震弹簧19和减震垫21能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了研磨机的使用寿命。本实用新型用于油墨生产的高效研磨机，集油墨除铁、粉碎和研磨加工于一体，大大的提高了油墨生产的效率，且粉碎机构和研磨机构由一台电机驱动工作，降低了能耗，节约了成本，能够对研磨后的油墨原料进行过滤并将不符合大小要求的油墨颗粒循环抽入研磨机内部进行研磨，保证了研磨效果，另外研磨机工作过程噪音小、震动小，有效的延长了研磨机的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：油墨原料由进料漏斗2进入除铁腔3内部，旋转电机6通过除铁转轴4带动永磁铁5转动，对油墨原料进行充分除铁，除铁效果好、效率高，且能对油墨进行打散，避免油墨结块，提高了后续研磨的效率；经过除铁的油墨原料下落，驱动电机11转动，粉碎刀片8随着转轴转动对油墨原料进行充分粉碎，粉碎后的原料进入研磨盘9与研磨内壁之间的间隙中，研磨盘9转动对油墨原料进行充分研磨，研磨时间长、效果好，粉碎刀片8和研磨盘9由一台电机驱动，降低了能源损耗，减小了研磨机的使用成本，消音罩12能够有效降低电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境，研磨后的油墨原料下落经过过滤网14筛选，不符合要求的油墨原料颗粒被抽风机17由循环管道16抽入研磨筒1内部进行循环研磨，保证了研磨效果；减震弹簧19和减震垫21能够有效减震，一方面降低了震动引起的噪音，改善了操作工的工作环境，另一方面延长了研磨机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于油墨生产的高效研磨机，包括研磨筒、进料漏斗、除铁腔、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、转轴、粉碎刀片、研磨盘、研磨内壁、驱动电机、消音罩、下料槽、过滤网、出料管、循环管道、抽风机、循环进料口、减震弹簧、支撑脚、减震垫和散料盘，其特征在于，所述研磨筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过除铁腔连接研磨筒，除铁腔内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴右端伸出除铁腔外侧并与旋转电机连接，所述研磨筒内部中心处竖直设有转轴，转轴上半段外壁上左右对称设有粉碎刀片，转轴下半段外壁上固设有研磨盘，研磨盘上侧设有散料盘，与研磨盘相对应的研磨筒内壁上设有研磨内壁，研磨内壁与研磨盘相平行设置，转轴底端伸出研磨筒外侧并与研磨筒下侧的驱动电机连接，驱动电机外侧设有消音罩，研磨筒底部设有下料槽，下料槽右端设有过滤网，过滤网下侧连接有出料管，研磨筒下侧右端与过滤网齐平处开设有循环出料口，循环出料口连接有循环管道，循环管道另一端与研磨筒右侧中段外壁上的循环进料口连接，循环管道上设有抽风机，所述研磨筒下侧四周都设有减震弹簧，减震弹簧下侧连接有支撑脚，支撑脚下侧连接有减震垫。

2.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述粉碎刀片上下共设有三对。

3.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述研磨盘的形状为倒圆台形。

4.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述研磨盘外壁上均匀覆盖有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述散料盘的形状为圆锥形且底面直径与研磨盘上表面直径相等。

6.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。

7.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述下料槽倾斜设置且左端高度高于右端。

8.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于，所述减震垫的材质为海绵层且厚度为25mm。