CN210332865U - 一种多工序球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工序球磨机，包括底座，进料管，轴承座，球磨机构，集料机构，驱动机构和电控柜，本实用新型的球磨机构，集料机构和驱动机构的设置，在中间隔网左侧添加大直径的球磨介质，在右侧添加小直径的球磨介质，运行过程中左侧进行粗球磨，物料到一定直径时从中间隔网进入右侧进行细球磨，采用粗球磨和细球磨进行球磨作业，使物料击碎的更加充分，球磨后的物料从出料主轴进入筛料箱内，通过筛网将物料进行筛分，小颗粒物料落入筛料箱的下方，大颗粒物料顺着筛网落入集料箱内，对物料进行筛分，便于进行后续的工序操作，橡胶垫缓冲驱动电机运行过程中产生的震动，起到降低噪音的目的，且提高驱动电机的使用寿命。

Description

一种多工序球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种多工序球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，现在球磨机击碎的并不充分，而且球磨机在完成破碎后并没有进行筛选，导致击碎后的物料进入下一道工序后粒径参差不齐，大大影响了后续的工序操作。

中国专利公开号为CN 208679343 U，发明创造的名称为一种水泥生产用节能型球磨机，包括电动机，所述电动机的一侧设置有减速机，所述减速机的右侧设置有小齿轮，所述小齿轮的右侧设置有大齿轮，且所述小齿轮与大齿轮通过凹槽卡和连接，所述大齿轮的右侧设置有筒体，且所述大齿轮与筒体通过焊接方式进行固定连接，所述筒体的右侧设置有中空轴，且所述筒体与中空轴通过螺母进行固定连接，所述中空轴的右侧设置有主轴承，且所述中空轴与主轴承通过螺母进行固定连接，所述筒体的底端设置有支架，所述支架的底端设置有底座，且所述支架与底座通过焊接方式进行固定连接，所述底座的底端设置有底座支架，且所述底座与底座支架通过焊接方式进行固定连接，所述底座支架的一侧设置有气压杆，所述气压杆的底端设置有滚轮，且所述气压杆与滚轮通过焊接方式进行固定连接。但现有球磨机采用单一直径的球磨介质进行球磨作业，击碎的并不充分，而且在完成破碎后并没有进行筛选，导致击碎后的物料进入下一道工序后粒径参差不齐，大大影响了后续的工序操作，驱动机构缺少减震结构，运行中噪音较大，且降低驱动电机的使用寿命的问题。

因此，发明一种多工序球磨机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工序球磨机，以解决现有球磨机采用单一直径的球磨介质进行球磨作业，击碎的并不充分，而且在完成破碎后并没有进行筛选，导致击碎后的物料进入下一道工序后粒径参差不齐，大大影响了后续的工序操作，驱动机构缺少减震结构，运行中噪音较大，且降低驱动电机的使用寿命的问题。一种多工序球磨机，包括底座，进料管，轴承座，球磨机构，集料机构，驱动机构和电控柜，所述轴承座采用两个，通过螺栓固定在底座的上方；所述球磨机构两端套接在轴承座的内部；所述集料机构通过螺栓固定在底座上方的右侧，与球磨机构的右侧相通；所述驱动机构通过螺栓固定在底座上方的右侧，位于球磨机构的前侧；所述进料管通过螺栓固定在底座上方的左侧，与球磨机构的左侧相通；所述电控柜通过螺栓固定在底座之间的左侧，位于球磨机构的前侧。

所述底座采用多段；所述进料管上端采用开口式，下端采用倾斜状，且左端高于右端；所述轴承座平行设置，且相互对齐；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述球磨机构包括筒体，中间隔网，进料主轴，出料主轴，大齿轮和内衬，所述筒体采用中空结构，且两端设置为锥形；所述进料主轴采用中空结构，焊接在筒体的左侧，套接在轴承座的内部；所述出料主轴采用中空结构，焊接在筒体的右侧，套接在轴承座的内部；所述内衬通过沉孔螺栓固定在筒体的内壁上；所述中间隔网通过螺栓固定在筒体内部的中间位置；所述大齿轮通过螺栓固定在筒体右侧的外端。

所述集料机构包括筛料箱，筛网，进料口和集料箱，所述筛料箱通过螺栓固定在底座上方的右侧，位于出料主轴的右侧；所述进料口开设在筛料箱的左侧，套接在出料主轴的外侧；所述筛网通过螺栓固定在筛料箱的内部，左侧位于进料口的下方；所述集料箱通过螺栓固定在筛料箱的右侧，与筛网的下方相通。

所述驱动机构包括驱动电机，减速器，过桥轴承座，小齿轮和橡胶垫，所述驱动电机通过螺栓固定在底座上方的右侧，位于筛料箱的前侧；所述橡胶垫卡接在驱动电机和底座之间；所述减速器套接在驱动电机的输出轴上，下端通过螺栓固定在底座的上方；所述过桥轴承座套接在减速器输出轴上，下端通过螺栓固定在底座的上方；所述小齿轮通过轴销固定在减速器输出轴上，位于过桥轴承座之间。

所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用130ST-M15015型；所述小齿轮与大齿轮啮合；所述橡胶垫的尺寸大于驱动电机的尺寸，在驱动电机下方设置橡胶垫，能缓冲驱动电机运行过程中产生的震动，起到降低噪音的目的，且提高驱动电机的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的中间隔网的设置，在筒体内部的中间位置设置中间隔网，在左侧添加大直径的球磨介质，在右侧添加小直径的球磨介质，运行过程中左侧进行粗球磨，物料到一定直径时从中间隔网进入右侧进行细球磨，采用粗球磨和细球磨进行球磨作业，使物料击碎的更加充分，提高球磨机的球磨质量。

2.本实用新型的集料机构的设置，球磨后的物料从出料主轴进入筛料箱内，通过筛网将物料进行筛分，小颗粒物料落入筛料箱的下方，大颗粒物料顺着筛网落入集料箱内，对物料进行筛分，便于进行后续的工序操作。

3.本实用新型的橡胶垫的设置，在驱动电机下方设置橡胶垫，能缓冲驱动电机运行过程中产生的震动，起到降低噪音的目的，且提高驱动电机的使用寿命。

4.本实用新型的过桥轴承座的设置，减速器的左侧设置过桥轴承座，平衡减速器输出轴上的径向受力，提高小齿轮和大齿轮传动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的球磨机构的结构示意图。

图3是本实用新型的集料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-进料管，3-轴承座，4-球磨机构，41-筒体，42-中间隔网，43-进料主轴，44-出料主轴，45-大齿轮，46-内衬，5-集料机构，51-筛料箱，52-筛网，53-进料口，54-集料箱，6-驱动机构，61-驱动电机，62-减速器，63-过桥轴承座，64-小齿轮，65-橡胶垫，7-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多工序球磨机，包括底座1，进料管2，轴承座3，球磨机构4，集料机构5，驱动机构6和电控柜7，所述轴承座3采用两个，通过螺栓固定在底座1的上方；所述球磨机构4两端套接在轴承座3的内部；所述集料机构5通过螺栓固定在底座1上方的右侧，与球磨机构4的右侧相通；所述驱动机构6通过螺栓固定在底座1上方的右侧，位于球磨机构4的前侧；所述进料管2通过螺栓固定在底座1上方的左侧，与球磨机构4的左侧相通；所述电控柜7通过螺栓固定在底座1之间的左侧，位于球磨机构4的前侧。

所述底座1采用多段；所述进料管2上端采用开口式，下端采用倾斜状，且左端高于右端；所述轴承座3平行设置，且相互对齐；所述电控柜7通过导线与市电相连。

所述球磨机构4包括筒体41，中间隔网42，进料主轴43，出料主轴44，大齿轮45和内衬46，所述筒体41采用中空结构，且两端设置为锥形；所述进料主轴43采用中空结构，焊接在筒体41的左侧，套接在轴承座3的内部；所述出料主轴44采用中空结构，焊接在筒体41的右侧，套接在轴承座3的内部；所述内衬46通过沉孔螺栓固定在筒体41的内壁上；所述中间隔网42通过螺栓固定在筒体41内部的中间位置；所述大齿轮45通过螺栓固定在筒体41右侧的外端。

所述集料机构5包括筛料箱51，筛网52，进料口53和集料箱54，所述筛料箱51通过螺栓固定在底座1上方的右侧，位于出料主轴44的右侧；所述进料口53开设在筛料箱51的左侧，套接在出料主轴44的外侧；所述筛网52通过螺栓固定在筛料箱51的内部，左侧位于进料口53的下方；所述集料箱54通过螺栓固定在筛料箱51的右侧，与筛网52的下方相通。

所述驱动机构6包括驱动电机61，减速器62，过桥轴承座63，小齿轮64和橡胶垫65，所述驱动电机61通过螺栓固定在底座1上方的右侧，位于筛料箱51的前侧；所述橡胶垫65卡接在驱动电机61和底座1之间；所述减速器62套接在驱动电机61的输出轴上，下端通过螺栓固定在底座1的上方；所述过桥轴承座63套接在减速器62输出轴上，下端通过螺栓固定在底座1的上方；所述小齿轮64通过轴销固定在减速器62输出轴上，位于过桥轴承座63之间。

所述驱动电机61通过导线与电控柜7相连，选用130ST-M15015型；所述小齿轮64与大齿轮45啮合；所述橡胶垫65的尺寸大于驱动电机61的尺寸，在驱动电机61下方设置橡胶垫65，能缓冲驱动电机61运行过程中产生的震动，起到降低噪音的目的，且提高驱动电机61的使用寿命。

工作原理

本实用新型中，电控柜7接通市电进行供电，从进料管2往筒体41内添加待加工物料，驱动电机61通电运行，通过减速器62带动小齿轮64和大齿轮45转动，筒体41的旋转和球磨介质的运动使待加工物料向右侧扩散，旋转筒体41将球磨介质带至一定高度而落下将待加工物料击碎，在筒体41内部的中间位置设置中间隔网42，在左侧添加大直径的球磨介质，在右侧添加小直径的球磨介质，运行过程中左侧进行粗球磨，物料到一定直径时从中间隔网42进入右侧进行细球磨，采用粗球磨和细球磨进行球磨作业，使物料击碎的更加充分，提高球磨机的球磨质量，球磨后的物料从出料主轴44进入筛料箱51内，通过筛网52将物料进行筛分，小颗粒物料落入筛料箱51的下方，大颗粒物料顺着筛网52落入集料箱54内，对物料进行筛分，便于进行后续的工序操作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工序球磨机，其特征在于：包括底座（1），进料管（2），轴承座（3），球磨机构（4），集料机构（5），驱动机构（6）和电控柜（7），所述轴承座（3）采用两个，通过螺栓固定在底座（1）的上方；所述球磨机构（4）两端套接在轴承座（3）的内部；所述集料机构（5）通过螺栓固定在底座（1）上方的右侧，与球磨机构（4）的右侧相通；所述驱动机构（6）通过螺栓固定在底座（1）上方的右侧，位于球磨机构（4）的前侧；所述进料管（2）通过螺栓固定在底座（1）上方的左侧，与球磨机构（4）的左侧相通；所述电控柜（7）通过螺栓固定在底座（1）之间的左侧，位于球磨机构（4）的前侧。

2.如权利要求1所述的多工序球磨机，其特征在于：所述底座（1）采用多段；所述进料管（2）上端采用开口式，下端采用倾斜状，且左端高于右端；所述轴承座（3）平行设置，且相互对齐；所述电控柜（7）通过导线与市电相连。

3.如权利要求1所述的多工序球磨机，其特征在于：所述球磨机构（4）包括筒体（41），中间隔网（42），进料主轴（43），出料主轴（44），大齿轮（45）和内衬（46），所述筒体（41）采用中空结构，且两端设置为锥形；所述进料主轴（43）采用中空结构，焊接在筒体（41）的左侧，套接在轴承座（3）的内部；所述出料主轴（44）采用中空结构，焊接在筒体（41）的右侧，套接在轴承座（3）的内部；所述内衬（46）通过沉孔螺栓固定在筒体（41）的内壁上；所述中间隔网（42）通过螺栓固定在筒体（41）内部的中间位置；所述大齿轮（45）通过螺栓固定在筒体（41）右侧的外端。

4.如权利要求1所述的多工序球磨机，其特征在于：所述集料机构（5）包括筛料箱（51），筛网（52），进料口（53）和集料箱（54），所述筛料箱（51）通过螺栓固定在底座（1）上方的右侧，位于出料主轴（44）的右侧；所述进料口（53）开设在筛料箱（51）的左侧，套接在出料主轴（44）的外侧；所述筛网（52）通过螺栓固定在筛料箱（51）的内部，左侧位于进料口（53）的下方；所述集料箱（54）通过螺栓固定在筛料箱（51）的右侧，与筛网（52）的下方相通。

5.如权利要求1所述的多工序球磨机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动电机（61），减速器（62），过桥轴承座（63），小齿轮（64）和橡胶垫（65），所述驱动电机（61）通过螺栓固定在底座（1）上方的右侧，位于筛料箱（51）的前侧；所述橡胶垫（65）卡接在驱动电机（61）和底座（1）之间；所述减速器（62）套接在驱动电机（61）的输出轴上，下端通过螺栓固定在底座（1）的上方；所述过桥轴承座（63）套接在减速器（62）输出轴上，下端通过螺栓固定在底座（1）的上方；所述小齿轮（64）通过轴销固定在减速器（62）输出轴上，位于过桥轴承座（63）之间。

6.如权利要求5所述的多工序球磨机，其特征在于：所述驱动电机（61）通过导线与电控柜（7）相连，选用130ST-M15015型；所述小齿轮（64）与大齿轮（45）啮合；所述橡胶垫（65）的尺寸大于驱动电机（61）的尺寸。

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