CN210022417U - 一种煤炭研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭研磨设备，包括研磨箱体和第一承台板，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，所述第一套筒的内部竖直安装有第一弹簧，所述第一金属杆的顶端水平安装有第二承台板，所述研磨箱体内部的底端倾斜安装有金属板，所述研磨箱体内部底端远离出料管一端竖直安装有贯穿金属板的第二套筒，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二金属杆，所述研磨箱体内部下端靠近出料管的一端通过铰接轴铰接有筛板，所述筛板内部均匀设置有筛孔，所述研磨箱体内部的顶端均匀水平安装有第一切割刀具。该煤炭研磨设备，第一电机带动切割刀具转动对煤炭进行初步破碎，第三电机带动辊轮转动对煤炭进行二次粉碎，便于提高粉碎效果。

Description

一种煤炭研磨设备

技术领域

本实用新型涉及煤炭技术领域，具体为一种煤炭研磨设备。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，而煤炭在加工使用之前需要将其磨碎处理，因此市场上需要一种煤炭研磨设备。

但目前市场上大多数煤炭研磨设备研磨不彻底，效果较差，并且目前市场上大多数煤炭研磨设备在研磨结束后研磨出的煤粉容易堵塞筛网，同时目前市场上大多数煤炭研磨设备在使用时会因为震动而缩短研磨设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤炭研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭研磨设备，包括研磨箱体和第一承台板，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且第一承台板的顶端均匀竖直安装有第一套筒，所述第一套筒的内部竖直安装有第一弹簧，且第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一金属杆，所述第一金属杆的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端的一端安装有研磨箱体，所述研磨箱体内部的底端倾斜安装有金属板，且研磨箱体内部底端的一端水平安装有出料管，所述研磨箱体内部底端远离出料管一端竖直安装有贯穿金属板的第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二金属杆，且第二金属杆的顶端竖直安装有齿板，所述研磨箱体内部下端靠近出料管的一端通过铰接轴铰接有筛板，且筛板远离出料管的一端通过铰接轴和齿板相铰接，所述筛板内部均匀设置有筛孔，所述研磨箱体内部的顶端均匀水平安装有第一切割刀具，且研磨箱体内部顶端的两端均安装有进料斗，所述研磨箱体一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机输出端水平安装有贯穿研磨箱体的第三转轴，所述第三转轴外侧远离第二电机的一端安装有第三齿轮，且第三齿轮两侧的研磨箱体内部通过轴承水平安装有连接杆，所述连接杆外侧靠近第二电机的一端安装有与第三齿轮相匹配的第二齿轮，且连接杆外侧远离第二电机的一端安装有与齿板相匹配的第一齿轮，所述研磨箱体一侧的第二承台板顶端通过底座均匀水平安装有第三电机，且第三电机输出端水平安装有贯穿研磨箱体的第一转轴，所述第一转轴外侧远离第三电机的一端通过轴承安装有辊轮，所述研磨箱体顶端的中央位置处竖直安装有第一电机，且第一电机输出端竖直安装有贯穿研磨箱体顶端的第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀安装有第二切割刀具。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，同时万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述第一金属杆通过第一弹簧和第一套筒之间构成伸缩机构，且第一金属杆、第一弹簧和第一套筒均设置有五组。

优选的，所述第三齿轮和第二齿轮之间构成啮合机构。

优选的，所述第二金属杆通过第二弹簧和第二套筒之间构成伸缩机构。

优选的，所述筛孔等间距设置在筛板上，且筛板通过铰接轴和研磨箱体之间构成转动机构，并且筛板通过铰接轴和齿板之间构成转动机构，同时齿板和第一齿轮之间构成啮合机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤炭研磨设备，通过安装的进料斗、研磨箱体、第一电机、第二转轴、第二切割刀具、第一切割刀具、第三电机、第一转轴和辊轮，通过进料斗将待研磨的煤炭放置于研磨箱体内，启动第一电机和第三电机，在第一电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第二切割刀具转动，使得第二切割刀具和第一切割刀具配合对煤炭进行第一次破碎，在第三电机的作用下带动第一转轴转动，第一转轴通过轴承带动辊轮转动从而对煤炭进行二次粉碎，便于提高粉碎效果，通过安装的第二电机、第三转轴、第三齿轮、第二齿轮、连接杆、第一齿轮、齿板、筛板、筛孔、金属板和出料管，当煤炭在粉碎时，启动第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动从而带动第二齿轮和连接杆转动，连接杆带动第一齿轮转动从而带动齿板持续上下移动，齿板在铰接轴的作用下带动筛板转动，从而在筛孔的作用下将粉碎的煤粉抖落在金属板上从而经出料管清理出去，便于防止筛网堵塞，通过安装的研磨箱体、第二承台板、第一金属杆和第一弹簧，该煤炭研磨设备在工作时由于震动产生的冲击力经研磨箱体和第二承台板传递给第一金属杆，从而在第一弹簧的弹力作用下消除该力，从而便于延长该煤炭研磨设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿板、连接杆和第一齿轮左视结构示意图；

图3为本实用新型第二齿轮和第三齿轮左视结构示意图；

图4为本实用新型齿板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第二电机连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一转轴、辊轮和第三电机俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、研磨箱体；2、第一转轴；3、辊轮；4、第一金属杆；5、第一承台板；6、第一弹簧；7、万向轮；8、第一套筒；9、第二承台板；10、出料管；11、第一切割刀具；12、第二转轴；13、第一电机；14、第二切割刀具；15、进料斗；16、齿板；17、连接杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三转轴；21、第三齿轮；22、第二电机；23、第三电机；24、筛孔；25、筛板；26、金属板；27、第二套筒；28、第二弹簧；29、第二金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种煤炭研磨设备，包括研磨箱体1和第一承台板5，第一承台板5底端的两端均安装有万向轮7，万向轮7设置有两组，且每组万向轮7均设置有两个，同时万向轮7内部设置有制动机构，便于移动，且第一承台板5的顶端均匀竖直安装有第一套筒8，第一套筒8的内部竖直安装有第一弹簧6，且第一弹簧6顶端竖直安装有贯穿第一套筒8顶端的第一金属杆4，第一金属杆4通过第一弹簧6和第一套筒8之间构成伸缩机构，且第一金属杆4、第一弹簧6和第一套筒8均设置有五组，便于稳定，第一金属杆4的顶端水平安装有第二承台板9，且第二承台板9顶端的一端安装有研磨箱体1，研磨箱体1内部的底端倾斜安装有金属板26，且研磨箱体1内部底端的一端水平安装有出料管10，研磨箱体1内部底端远离出料管10一端竖直安装有贯穿金属板26的第二套筒27，且第二套筒27的内部竖直安装有第二弹簧28，第二弹簧28顶端竖直安装有贯穿第二套筒27顶端的第二金属杆29，第二金属杆29通过第二弹簧28和第二套筒27之间构成伸缩机构，便于齿板16的稳定，且第二金属杆29的顶端竖直安装有齿板16，研磨箱体1内部下端靠近出料管10的一端通过铰接轴铰接有筛板25，且筛板25远离出料管10的一端通过铰接轴和齿板16相铰接，筛板25内部均匀设置有筛孔24，筛孔24等间距设置在筛板25上，且筛板25通过铰接轴和研磨箱体1之间构成转动机构，并且筛板25通过铰接轴和齿板16之间构成转动机构，同时齿板16和第一齿轮18之间构成啮合机构，便于防止筛网堵塞，研磨箱体1内部的顶端均匀水平安装有第一切割刀具11，且研磨箱体1内部顶端的两端均安装有进料斗15，研磨箱体1一侧的第二承台板9顶端通过底座水平安装有第二电机22，该第二电机22的型号可以为Y90S-2电机，且第二电机22输出端水平安装有贯穿研磨箱体1的第三转轴20，第三转轴20外侧远离第二电机22的一端安装有第三齿轮21，第三齿轮21和第二齿轮19之间构成啮合机构，便于防止筛网堵塞，且第三齿轮21两侧的研磨箱体1内部通过轴承水平安装有连接杆17，连接杆17外侧靠近第二电机22的一端安装有与第三齿轮21相匹配的第二齿轮19，且连接杆17外侧远离第二电机22的一端安装有与齿板16相匹配的第一齿轮18，研磨箱体1一侧的第二承台板9顶端通过底座均匀水平安装有第三电机23，该第三电机23的型号可以为Y90S-6电机，且第三电机23输出端水平安装有贯穿研磨箱体1的第一转轴2，第一转轴2外侧远离第三电机23的一端通过轴承安装有辊轮3，研磨箱体1顶端的中央位置处竖直安装有第一电机13，该第一电机13的型号可以为Y112M-6电机，且第一电机13输出端竖直安装有贯穿研磨箱体1顶端的第二转轴12，第二转轴12的外侧均匀安装有第二切割刀具14。

工作原理：在使用该煤炭研磨设备时，先通过万向轮7将该煤炭研磨设备移动至适当地点，然后接通外部电源，通过进料斗15将待研磨的煤炭放置于研磨箱体1内，启动第一电机13和第三电机23，在第一电机13的作用下带动第二转轴12转动从而带动第二切割刀具14转动，使得第二切割刀具14和第一切割刀具11配合对煤炭进行第一次破碎，在第三电机23的作用下带动第一转轴2转动，第一转轴2通过轴承带动辊轮3转动从而对煤炭进行二次粉碎，便于提高粉碎效果，当煤炭在粉碎时，启动第二电机22带动第三转轴20转动，第三转轴20带动第三齿轮21转动从而带动第二齿轮19和连接杆17转动，连接杆17带动第一齿轮18转动从而带动齿板16持续上下移动，齿板16在铰接轴的作用下带动筛板25转动，从而在筛孔24的作用下将粉碎的煤粉抖落在金属板26上从而经出料管10清理出去，便于防止筛网堵塞，当该煤炭研磨设备在工作时由于震动产生的冲击力经研磨箱体1和第二承台板9传递给第一金属杆4，从而在第一弹簧6的弹力作用下消除该力，从而便于延长该煤炭研磨设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种煤炭研磨设备，包括研磨箱体(1)和第一承台板(5)，其特征在于：所述第一承台板(5)底端的两端均安装有万向轮(7)，且第一承台板(5)的顶端均匀竖直安装有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)的内部竖直安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(8)顶端的第一金属杆(4)，所述第一金属杆(4)的顶端水平安装有第二承台板(9)，且第二承台板(9)顶端的一端安装有研磨箱体(1)，所述研磨箱体(1)内部的底端倾斜安装有金属板(26)，且研磨箱体(1)内部底端的一端水平安装有出料管(10)，所述研磨箱体(1)内部底端远离出料管(10)一端竖直安装有贯穿金属板(26)的第二套筒(27)，且第二套筒(27)的内部竖直安装有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(27)顶端的第二金属杆(29)，且第二金属杆(29)的顶端竖直安装有齿板(16)，所述研磨箱体(1)内部下端靠近出料管(10)的一端通过铰接轴铰接有筛板(25)，且筛板(25)远离出料管(10)的一端通过铰接轴和齿板(16)相铰接，所述筛板(25)内部均匀设置有筛孔(24)，所述研磨箱体(1)内部的顶端均匀水平安装有第一切割刀具(11)，且研磨箱体(1)内部顶端的两端均安装有进料斗(15)，所述研磨箱体(1)一侧的第二承台板(9)顶端通过底座水平安装有第二电机(22)，且第二电机(22)输出端水平安装有贯穿研磨箱体(1)的第三转轴(20)，所述第三转轴(20)外侧远离第二电机(22)的一端安装有第三齿轮(21)，且第三齿轮(21)两侧的研磨箱体(1)内部通过轴承水平安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)外侧靠近第二电机(22)的一端安装有与第三齿轮(21)相匹配的第二齿轮(19)，且连接杆(17)外侧远离第二电机(22)的一端安装有与齿板(16)相匹配的第一齿轮(18)，所述研磨箱体(1)一侧的第二承台板(9)顶端通过底座均匀水平安装有第三电机(23)，且第三电机(23)输出端水平安装有贯穿研磨箱体(1)的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)外侧远离第三电机(23)的一端通过轴承安装有辊轮(3)，所述研磨箱体(1)顶端的中央位置处竖直安装有第一电机(13)，且第一电机(13)输出端竖直安装有贯穿研磨箱体(1)顶端的第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧均匀安装有第二切割刀具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭研磨设备，其特征在于：所述万向轮(7)设置有两组，且每组万向轮(7)均设置有两个，同时万向轮(7)内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭研磨设备，其特征在于：所述第一金属杆(4)通过第一弹簧(6)和第一套筒(8)之间构成伸缩机构，且第一金属杆(4)、第一弹簧(6)和第一套筒(8)均设置有五组。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭研磨设备，其特征在于：所述第三齿轮(21)和第二齿轮(19)之间构成啮合机构。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭研磨设备，其特征在于：所述第二金属杆(29)通过第二弹簧(28)和第二套筒(27)之间构成伸缩机构。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭研磨设备，其特征在于：所述筛孔(24)等间距设置在筛板(25)上，且筛板(25)通过铰接轴和研磨箱体(1)之间构成转动机构，并且筛板(25)通过铰接轴和齿板(16)之间构成转动机构，同时齿板(16)和第一齿轮(18)之间构成啮合机构。

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