WO2018119660A1 - 一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a lithium ion battery anode material processing device, in particular to a lithium ion battery anode material crushing and grinding receiving device.
  • Lithium battery refers to a battery containing lithium in an electrochemical system.
  • Lithium batteries can be roughly classified into two types: lithium metal batteries and lithium ion batteries; lithium battery anode materials are mainly graphite, when producing lithium battery anodes, It is necessary to pulverize, screen, mix and other processes of graphite.
  • pulverization is an important process, and the particle size after pulverization is required to be uniform and the pulverization efficiency is high; however, the particle size range of the pulverized particles of the existing pulverizing device is relatively large, In the process of post-screening, many particles do not meet the requirements of production and need to be reworked, and the efficiency of pulverization needs to be improved.
  • the present invention provides the following technical solutions:
  • a pulverizing and grinding receiving device for a lithium ion battery anode material comprising a pulverizing device and a grinding receiving device;
  • the pulverizing device comprises a feeding box, a rotating shaft, a pulverizing runner, a first guiding tube, a first motor, an upper feeding box , crushing box, first bearing, second guiding tube, sieve plate, guide plate, base, third guiding tube, support frame, carrier plate, third motor, crushing shaft, second bearing, fixing sleeve, a pulverizing blade, a fourth motor, a drive shaft, a transmission belt, a bearing housing and a screw;
  • the support frame is provided with two, welded on the left side surface of the base;
  • the crushing box is welded on the two support frames;
  • the feeding box is welded on the crushing box;
  • the bearing seat is fixedly disposed on the feeding box;
  • the rotating shaft is disposed inside the feeding box through the bearing seat;
  • the crushing rotating wheel is fixedly disposed on
  • the rotating shaft and the bearing housing adopt a transition fit.
  • the pulverizing teeth on the pulverizing wheel are made of diamond material.
  • the drive shaft is coupled to the two rotating shafts via a drive belt.
  • the rotating shaft and the third bearing adopt a transition fit.
  • the boss is fixedly disposed inside the receiving bin.
  • the device of the invention adds the material through the feeding box, starts the fourth motor to drive the transmission shaft to rotate, drives the grinding wheel on the rotating shaft to rotate through the transmission belt, first pulverizes the material, pulverizes and enters the crushing box, and starts the third motor to drive
  • the pulverizing blade on the pulverizing shaft rotates to pulverize the material for a second time, and the pulverized material is screened through the sieve plate, and the large granule material enters the loading box through the second guiding tube, and the first motor is driven to lift the auger, and the granule is passed.
  • the first guiding tube enters the feeding box and is pulverized again.
  • the small particle material enters the grinding box through the third guiding tube, and the second motor is driven to drive the grinding seat under the rotating shaft to grind the material, and the collected material is collected.
  • the device In the material tank, the device is uniformly sized and coarsely pulverized to increase the material size of the grinding device, thereby increasing the grinding speed, thereby achieving the material particle size and standard, saving labor and processing costs.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a pulverizing and grinding receiving device for a lithium ion battery anode material.
  • FIG. 2 is a front view of a pulverizing and grinding receiving device for a lithium ion battery negative electrode material.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a loading device in a crushing and grinding receiving device of a lithium ion battery anode material.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the structure of a grinding device in a pulverizing and grinding receiving device for a lithium ion battery anode material.
  • FIG. 5 is a schematic structural view of a receiving device in a crushing and grinding receiving device of a lithium ion battery anode material.
  • a pulverizing and grinding receiving device for a lithium ion battery anode material comprising a pulverizing device and a grinding receiving device;
  • the pulverizing device comprising a feeding box 1, a rotating shaft 2, a pulverizing wheel 3, and a first guide
  • the material pipe 4 the first motor 5, the loading box 6, the crushing box 7, the first bearing 8, the second guiding tube 9, the sieve plate 10, the guiding plate 11, the base 12, the third guiding tube 17, Support frame 18, carrier plate 19, third motor 20, pulverizing shaft 21, second bearing 22, fixing sleeve 23, pulverizing blade 24, fourth motor 25, transmission shaft 26, transmission belt 27, bearing housing 28 and auger 29;
  • the support frame 18 is provided with two, welded on the left side surface of the base 12; the crushing box 7 is welded on the two support frames 18; the feeding box 1 is welded on the crushing box 7 through the feeding box 1
  • the bearing block 28 is fixedly disposed on the feeding box 1; the rotating shaft 2 is disposed inside the feeding box 1 through the bearing seat 28,
  • the other end is disposed in the lower portion of the upper bin 6; the first guide 4 is disposed at the upper end of the upper feeding box 6 and at the other end in the feeding box 1; the guiding plate 11 is welded on the inner wall of the crushing box 7 and below the sieve plate 10; the third guiding tube 17 is disposed at one end thereof.
  • the other end of the guide plate 11 of the crushing box 7 is disposed in the grinding box 15; the fourth motor 25 is activated to drive the transmission shaft 26 to rotate, and the grinding wheel 3 on the rotating shaft 2 is rotated by the driving belt 27 to perform the first material.
  • the pulverization After the pulverization, the pulverization enters the pulverization tank 7, and the third motor 20 is started to drive the pulverizing blade 24 on the pulverizing shaft 21 to rotate the material for the second pulverization.
  • the pulverized material is filtered through the sieve plate 10, and the large granular material passes through the second.
  • the grinding and receiving device comprises a receiving box 13, a grinding box holder 14, a grinding box 15, a second motor 16, a third bearing 30, a rotating shaft 31, a grinding seat 32, a receiving port 33 and a convex a table 34;
  • the grinding box bracket 14 is provided with two, welded to the base 12 above the right side;
  • the grinding box 15 is welded to the two grinding box brackets 14;
  • the third bearing 30 is fixedly disposed on the inner wall of the grinding box 15;
  • the second motor 16 is fixedly disposed on the grinding box 15;
  • the upper end of the rotating shaft 31 is disposed on the second motor 16 through the third bearing 30, and the rotating shaft 31 and the third bearing 30 adopt a transition fit;
  • the grinding seat 32 is fixedly disposed on the lower end of the rotating shaft 31;

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Abstract

一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，包括粉碎装置和研磨收料装置；粉碎装置包括加料箱（1）、上料箱（6）、粉碎箱（7）和筛板（10）；粉碎箱焊接在两根支撑架（18）上；加料箱焊接在粉碎箱上；筛板焊接在粉碎箱内壁上；上料箱固定设置在左侧承载板（19）上；研磨收料装置包括收料箱（13）、研磨箱（15）和第二电机（16）；研磨箱焊接在两根研磨箱支架（14）上；第二电机固定设置在研磨箱上；收料箱固定设置在两根研磨箱支架之间；本装置通过粗粉碎和细粉碎使进入研磨装置的物料大小均匀，提高了研磨速度，进而使物料粒度大小达标，节约劳动力和加工成本。

Description

一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置 技术领域
本发明涉及一种锂离子电池负极材料加工装置，具体是一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置。
背景技术
锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高；然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效率还有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，包括粉碎装置和研磨收料装置；所述粉碎装置包括加料箱、转动轴、粉碎转轮、第一导料管、第一电机、上料箱、粉碎箱、第一轴承、第二导料管、筛板、导料板、基座、第三导料管、支撑架、承载板、第三电机、粉碎转轴、第二轴承、固定套、粉碎刀片、第四电机、传动轴、传动带、轴承座和螺旋杆；所述支撑架设置有两根，焊接在基座左侧面上；所述粉碎箱焊接在两根支撑架上；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述轴承座固定设置在加料箱上；所述转动轴通过轴承座设置在加料箱内部；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在加料箱中；所述第四电机固定设置在粉碎箱上方右侧上；所述传动轴固定设置在第四电机上；所述第一轴承固定设置在粉碎箱内部左侧壁上；所述第二轴承固定设置在粉碎箱内部右侧壁上；所述第三电机固定设置在右侧承载板上；所述粉碎转轴一端固定设置在第三电机上，另一端通过第二轴承设置在第一轴承中；所述固定套设置有七个，固定设置在粉碎转轴上；所述粉碎刀片固定设置在固定套两侧上；所述筛板焊接在粉碎箱内壁上；所述上料箱固定设置在左侧承载板上；所述第一电机固定设置在上料箱上；所述螺旋杆上端固定设置在第一电机上，下端设置在上料箱中；所述第二导料管一端设置在粉碎箱中的筛板上，另一端设置在上料箱下方中；所述第一导料管一端设置在上料箱上方中，另一端设置在加料箱中；所述导料板焊接在粉碎箱内壁上，筛板下方；所述第三导料管一端设置在粉碎箱中导料板上，另一端设置在研磨箱中；所述研磨收料装置包括收料箱、研磨箱支架、研磨箱、第二电机、第三轴承、旋转轴、研磨座、收料口和凸台；所述研磨箱 支架设置有两根，焊接在基座上方右侧；所述研磨箱焊接在两根研磨箱支架上；所述第三轴承固定设置在研磨箱内壁上；所述第二电机固定设置在研磨箱上；所述旋转轴上端通过第三轴承设置在第二电机上；所述研磨座固定设置在旋转轴下端上；所述收料箱固定设置在两根研磨箱支架之间；所述收料口设置在收料箱上。
作为本发明进一步的方案：所述转动轴与轴承座采用过渡配合。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎转轮上的粉碎齿采用金刚石材质。
作为本发明进一步的方案：所述传动轴通过传动带与两根转动轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与第三轴承采用过渡配合。
作为本发明再进一步的方案：所述凸台固定设置在收料箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过加料箱加入物料，启动第四电机带动传动轴转动，通过传动带带动转动轴上的粉碎转轮转动，对物料进行第一次粉碎，粉碎后进入粉碎箱中，启动第三电机带动粉碎转轴上的粉碎刀片转动对物料进行第二次粉碎，粉碎后的物料通过筛板筛选，大颗粒物料通过第二导料管进入上料箱中，启动第一电机带动螺旋杆提升，在通过第一导料管进入加料箱中再次粉碎，小颗粒的物料通过第三导料管进入研磨箱中，启动第二电机带动旋转轴下方的研磨座对物料进行研磨，研磨后的物料收集在收料箱中；该装置通过粗粉碎和细粉碎使进入研磨装置的物料大小均匀，且提高了研磨速度，进而使物料粒度大小达标，节约劳动力和加工成本。
附图说明
图1为锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置的结构示意图。
图2为锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置的主视图。
图3为锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置中上料装置的结构示意图。
图4为锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置中研磨装置的结构示意图。
图5为锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置中收料装置的结构示意图。
图中：1-加料箱，2-转动轴，3-粉碎转轮，4-第一导料管，5-第一电机，6-上料箱，7-粉碎箱，8-第一轴承，9-第二导料管，10-筛板，11-导料板，12-基座，13-收料箱，14-研磨箱支架，15-研磨箱，16-第二电机，17-第三导料管，18-支撑架，19-承载板，20-第三电机，21-粉碎转轴，22-第二轴承，23-固定套，24-粉碎刀片，25-第四电机，26-传动轴，27-传动带，28-轴承座，29-螺旋杆，30-第三轴承，31-旋转轴，32-研磨座，33-收料口，34-凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，包括粉碎装置和研磨收料装置；所述粉碎装置包括加料箱1、转动轴2、粉碎转轮3、第一导料管4、第一电机5、上料箱6、粉碎箱7、第一轴承8、第二导料管9、筛板10、导料板11、基座12、第三导料管17、支撑架18、承载板19、第三电机20、粉碎转轴21、第二轴承22、固定套23、粉碎刀片24、第四电机25、传动轴26、传动带27、轴承座28和螺旋杆29；所述支撑架18设置有两根，焊接在基座12左侧面上；所述粉碎箱7焊接在两根支撑架18上；所述加料箱1焊接在粉碎箱7上，通过加料箱1加入物料；所述轴承座28固定设置在加料箱1上；所述转动轴2通过轴承座28设置在加料箱1内部，转动轴2与轴承座28采用过渡配合；所述粉碎转轮3固定设置在转动轴2上，设置在加料箱1中，粉碎转轮3上的粉碎齿采用金刚石材质；所述第四电机25固定设置在粉碎箱7上方右侧上；所述传动轴26固定设置在第四电机25上，传动轴26通过传动带27与两根转动轴2连接；所述第一轴承8固定设置在粉碎箱7内部左侧壁上；所述第二轴承22固定设置在粉碎箱7内部右侧壁上；所述第三电机20固定设置在右侧承载板19上；所述粉碎转轴21一端固定设置在第三电机20上，另一端通过第二轴承22设置在第一轴承8中；所述固定套23设置有七个，固定设置在粉碎转轴21上；所述粉碎刀片24固定设置在固定套23两侧上；所述筛板10焊接在粉碎箱7内壁上，具有筛选物料颗粒大小的作用；所述上料箱6固定设置在左侧承载板19上；所述第一电机5固定设置在上料箱6上；所述螺旋杆29上端固定设置在第一电机5上，下端设置在上料箱6中；所述第二导料管9一端设置在粉碎箱7中的筛板10上，另一端设置在上料箱6下方中；所述第一导料管4一端设置在上料箱6上方中，另一端设置在加料箱1中；所述导料板11焊接在粉碎箱7内壁上，筛板10下方；所述第三导料管17一端设置在粉碎箱7中导料板11上，另一端设置在研磨箱15中；启动第四电机25带动传动轴26转动，通过传动带27带动转动轴2上的粉碎转轮3转动，对物料进行第一次粉碎，粉碎后进入粉碎箱7中，启动第三电机20带动粉碎转轴21上的粉碎刀片24转动对物料进行第二次粉碎，粉碎后的物料通过筛板10筛选，大颗粒物料通过第二导料管9进入上料箱6中，启动第一电机5带动螺旋杆29提升，在通过第一导料管4进入加料箱1中再次粉碎，小颗粒的物料通过第三导料管17进入研磨箱15中；所述研磨收料装置包括收料箱13、研磨箱支架14、研磨箱15、第二电机16、第三轴承30、旋转轴31、研磨座32、收料口33和凸台34；所述研磨箱支架14设置有两根，焊接在基座12上方右侧；所述研磨箱15焊接在两根研磨箱支架14上；所述第三轴承30固定设置在研磨箱15内壁上；所述第二电机16固定设置在研磨箱15上；所述旋转轴31上端通过第三轴承30设置在第二电机16上，旋转轴31与第三轴承30采用过渡配合；所述研磨座32固定设置在旋转轴31下端上；所述收料箱13固定设置在两根研磨箱支架14之间；所述收料口33设置在 收料箱13上；所述凸台34固定设置在收料箱13内部，具有将物料向四周分散的作用；启动第二电机16带动旋转轴31下方的研磨座32对物料进行研磨，研磨后的物料收集在收料箱13中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

  1. 一种锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，包括粉碎装置和研磨收料装置；其特征在于，所述粉碎装置包括加料箱(1)、转动轴(2)、粉碎转轮(3)、第一导料管(4)、第一电机(5)、上料箱(6)、粉碎箱(7)、第一轴承(8)、第二导料管(9)、筛板(10)、导料板(11)、基座(12)、第三导料管(17)、支撑架(18)、承载板(19)、第三电机(20)、粉碎转轴(21)、第二轴承(22)、固定套(23)、粉碎刀片(24)、第四电机(25)、传动轴(26)、传动带(27)、轴承座(28)和螺旋杆(29)；所述支撑架(18)设置有两根，焊接在基座(12)左侧面上；所述粉碎箱(7)焊接在两根支撑架(18)上；所述加料箱(1)焊接在粉碎箱(7)上；所述轴承座(28)固定设置在加料箱(1)上；所述转动轴(2)通过轴承座(28)设置在加料箱(1)内部；所述粉碎转轮(3)固定设置在转动轴(2)上，设置在加料箱(1)中；所述第四电机(25)固定设置在粉碎箱(7)上方右侧上；所述传动轴(26)固定设置在第四电机(25)上；所述第一轴承(8)固定设置在粉碎箱(7)内部左侧壁上；所述第二轴承(22)固定设置在粉碎箱(7)内部右侧壁上；所述第三电机(20)固定设置在右侧承载板(19)上；所述粉碎转轴(21)一端固定设置在第三电机(20)上，另一端通过第二轴承(22)设置在第一轴承(8)中；所述固定套(23)设置有七个，固定设置在粉碎转轴(21)上；所述粉碎刀片(24)固定设置在固定套(23)两侧上；所述筛板(10)焊接在粉碎箱(7)内壁上；所述上料箱(6)固定设置在左侧承载板(19)上；所述第一电机(5)固定设置在上料箱(6)上；所述螺旋杆(29)上端固定设置在第一电机(5)上，下端设置在上料箱(6)中；所述第二导料管(9)一端设置在粉碎箱(7)中的筛板(10)上，另一端设置在上料箱(6)下方中；所述第一导料管(4)一端设置在上料箱(6)上方中，另一端设置在加料箱(1)中；所述导料板(11)焊接在粉碎箱(7)内壁上，筛板(10)下方；所述第三导料管(17)一端设置在粉碎箱(7)中导料板(11)上，另一端设置在研磨箱(15)中；所述研磨收料装置包括收料箱(13)、研磨箱支架(14)、研磨箱(15)、第二电机(16)、第三轴承(30)、旋转轴(31)、研磨座(32)、收料口(33)和凸台(34)；所述研磨箱支架(14)设置有两根，焊接在基座(12)上方右侧；所述研磨箱(15)焊接在两根研磨箱支架(14)上；所述第三轴承(30)固定设置在研磨箱(15)内壁上；所述第二电机(16)固定设置在研磨箱(15)上；所述旋转轴(31)上端通过第三轴承(30)设置在第二电机(16)上；所述研磨座(32)固定设置在旋转轴(31)下端上；所述收料箱(13)固定设置在两根研磨箱支架(14)之间；所述收料口(33)设置在收料箱(13)上。
  2. 根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，其特征在于，所述转动轴(2)与轴承座(28)采用过渡配合。
  3. 根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，其特征在于，所述粉碎转 轮(3)上的粉碎齿采用金刚石材质。
  4. 根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，其特征在于，所述传动轴(26)通过传动带(27)与两根转动轴(2)连接。
  5. 根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，其特征在于，所述旋转轴(31)与第三轴承(30)采用过渡配合。
  6. 根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎研磨收料装置，其特征在于，所述凸台(34)固定设置在收料箱(13)内部。
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