CN215029433U - 一种艺术陶瓷釉料的球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，具体涉及球磨设备领域，包括料斗和下研磨盘，所述料斗的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有轴杆，所述料斗的内部下端设置有上研磨盘，所述上研磨盘的下端固定连接有研磨块，所述料斗和下研磨盘的外壁两侧均固定安装有高度调节机构，所述下研磨盘的中间部位设置有精研磨斗。本实用新型通过第三电机转动带动螺纹杆转动，进而使得连接杆和螺纹套块带动料斗上下运动，进而可以根据不同规格的釉料研磨需求而改变上研磨盘与下研磨盘之间的缝隙大小，此外还可以通过手轮进行微调，同时弹簧可以提高上研磨盘和下研磨盘研磨过程中的稳定性减小震动。

Description

一种艺术陶瓷釉料的球磨设备

技术领域

本实用新型涉及球磨设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种艺术陶瓷釉料的球磨设备。

背景技术

陶瓷在中国具有着悠久的历史，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。陶瓷加工过程中，上釉料操作是必不可上的操作步骤，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。

但是陶瓷上釉料之前需要对釉料进行球磨处理，使釉料粉碎均匀，在研磨釉料的时候，大多采用人工手工研磨，费时费力，劳动强度大，为此，我们提出一种新型艺术陶瓷釉料的球磨设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，通过第一电机转动带动轴杆和上研磨盘转动，通过上研磨盘转动在下研磨盘的配合将釉料研磨粉碎，提高了研磨的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，包括料斗和下研磨盘，所述料斗位于所述下研磨盘的上面，所述料斗的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有轴杆，所述料斗的内部下端设置有上研磨盘，所述上研磨盘的下端固定连接有研磨块，所述料斗和下研磨盘的外壁两侧均固定安装有高度调节机构；

所述下研磨盘的中间部位设置有精研磨斗，所述精研磨斗的底部开设有多个网孔，所述精研磨斗的下端且位于下研磨盘的内部开设有下料管，所述下料管的左端设置有第二电机，所述下料管的右端设置有收集斗，所述收集斗的侧面固定连接有收集袋，所述收集袋设置在出料口右侧；

所述高度调节机构的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有手轮、弹簧和螺纹套块，所述螺纹套块的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端与所述料斗固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述轴杆的下端插接在所述上研磨盘中，所述轴杆的外壁两侧均固定安装有搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，所述上研磨盘的下端与所述下研磨盘的上端之间形成一条缝隙，并且该缝隙呈漏斗状，而且从上到下缝隙之间的间距递减。

在一个优选地实施方式中，所述精研磨斗的下端呈现与所述研磨块匹配的圆弧状，并且所述网孔均匀分布在该圆弧面上。

在一个优选地实施方式中，所述上研磨盘的外侧边缘部位开设有下料槽，并且下料槽的外侧与所述料斗的内侧下端相邻。

在一个优选地实施方式中，所述上研磨盘的上端呈现拱形，所述收集斗的左侧内壁向左下端倾斜，所述收集斗的下底面向右下端倾斜。

在一个优选地实施方式中，所述手轮的上端与所述弹簧接触，所述弹簧的上端与所述螺纹套块接触，所述螺纹套块的螺纹与所述螺纹杆的螺纹相反。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置上研磨盘和下研磨盘，与现有技术相比，通过第一电机转动带动轴杆和上研磨盘转动，在轴杆转动时轴杆外壁上面的搅拌叶可以快速将釉料拨到上研磨盘的边缘，通过下料槽进入到上研磨盘与下研磨盘之间的缝隙中，并且该缝隙呈漏斗状，而且从上到下缝隙之间的间距递减，通过上研磨盘的转动在下研磨盘的配下可以使得釉料研磨粉碎，然后被初步研磨的釉料进入到精研磨斗中在研磨块和精研磨斗的配合下进一步被研磨成粉末状，然后通过精研磨斗下端的网孔进入到下料管中，通过第二电机将釉料粉末吹向收集斗，其中颗粒较大的釉料会进入回收斗中，粉末状的釉料被吹进收集斗中，这样可以避免收集斗中出现没有被彻底研磨的釉料，提高了研磨后釉料的品质。

2、通过设置高度调节机构，与现有技术相比，通过第三电机转动带动螺纹杆转动，进而使得连接杆和螺纹套块带动料斗上下运动，进而可以根据不同规格的釉料研磨需求而改变上研磨盘与下研磨盘之间的缝隙大小，此外还可以通过手轮进行微调，同时弹簧可以提高上研磨盘和下研磨盘研磨过程中的稳定性减小震动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的精研磨斗底部表面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的收集斗侧面连接部分结构示意图。

附图标记为：100、料斗；101、第一电机；102、轴杆；103、收集袋；104、上研磨盘；105、下料槽；106、下研磨盘；107、精研磨斗；108、第二电机；109、下料管；110、回收斗；111、研磨块；112、收集斗；113、出料口；114、第三电机；115、螺纹杆；116、手轮；117、弹簧；118、螺纹套块； 119、连接杆；120、高度调节机构；121、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，包括料斗100和下研磨盘106，料斗100位于下研磨盘106的上面，料斗100的上端固定安装有第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有轴杆102，料斗100的内部下端设置有上研磨盘104，上研磨盘104的下端固定连接有研磨块111，料斗100 和下研磨盘106的外壁两侧均固定安装有高度调节机构120；

下研磨盘106的中间部位设置有精研磨斗107，精研磨斗107的底部开设有多个网孔121，精研磨斗107的下端且位于下研磨盘106的内部开设有下料管109，下料管109的左端设置有第二电机108，下料管109的右端设置有收集斗112，收集斗112的侧面固定连接有收集袋103，收集袋103设置在出料口113右侧；

高度调节机构120的内部固定安装有第三电机114，第三电机114的输出端固定连接有螺纹杆115，螺纹杆115的外壁上设置有手轮116、弹簧117和螺纹套块118，螺纹套块118的左端固定连接有连接杆119，连接杆119的左端与料斗100固定连接。

如附图1所示，轴杆102的下端插接在上研磨盘104中，轴杆102的外壁两侧均固定安装有搅拌叶，以便于轴杆102转动带动上研磨盘104转发，同时搅拌叶可以将釉料拨到上研磨盘104的边缘。

如附图1所示，上研磨盘104的下端与下研磨盘106的上端之间形成一条缝隙，并且该缝隙呈漏斗状，而且从上到下缝隙之间的间距递减，以便于研磨过程中，釉料颗粒的尺寸越来越小，同时也便于釉料粉末下移动。

如附图1所示，精研磨斗107的下端呈现与研磨块111匹配的圆弧状，并且网孔121均匀分布在该圆弧面上，以便于彻底研磨后的釉料粉末通过网孔121进入下料管109中。

如附图3所示，上研磨盘104的外侧边缘部位开设有下料槽105，并且下料槽105的外侧与料斗100的内侧下端相邻，以便于上研磨盘104中的釉料通过下料槽105进入到上研磨盘104和下研磨盘106之间的缝隙中。

如附图1和图3所示，上研磨盘104的上端呈现拱形，收集斗112的左侧内壁向左下端倾斜，收集斗112的下底面向右下端倾斜，以便于上研磨盘 104上面的釉料可以快速进入下料槽105中，以便于收集斗112左侧内壁上的大颗粒釉料滑落进入回收斗110中，以便于收集斗112底部的釉料粉末通过出料口113进入收集袋103中便于收集。

如附图1所示，手轮116的上端与弹簧117接触，弹簧117的上端与螺纹套块118接触，螺纹套块118的螺纹与螺纹杆115的螺纹相反，以便于第三电机114转动时螺纹套块118和连接杆119带着料斗100垂直移动。

本实用新型工作原理：在使用时，通过第一电机101转动带动轴杆102 和上研磨盘104转动，在轴杆102转动时轴杆102外壁上面的搅拌叶可以快速将釉料拨到上研磨盘104的边缘，通过下料槽105进入到上研磨盘104与下研磨盘106之间的缝隙中，并且该缝隙呈漏斗状，而且从上到下缝隙之间的间距递减，通过上研磨盘104的转动在下研磨盘106的配下可以使得釉料研磨粉碎，然后被初步研磨的釉料进入到精研磨斗107中在研磨块111和精研磨斗107的配合下进一步被研磨成粉末状，然后通过精研磨斗107下端的网孔121进入到下料管109中，通过第二电机108将釉料粉末吹向收集斗112，其中颗粒较大的釉料会进入回收斗110中，粉末状的釉料被吹进收集斗112 中，这样可以避免收集斗112中出现没有被彻底研磨的釉料，提高了研磨后釉料的品质；此外通过第三电机114转动带动螺纹杆115转动，进而使得连接杆119和螺纹套块118带动料斗100上下运动，进而可以根据不同规格的釉料研磨需求而改变上研磨盘104与下研磨盘106之间的缝隙大小，此外还可以通过手轮116进行微调，同时弹簧117可以提高上研磨盘104和下研磨盘106研磨过程中的稳定性减小震动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，包括料斗(100)和下研磨盘(106)，其特征在于：所述料斗(100)位于所述下研磨盘(106)的上面，所述料斗(100)的上端固定安装有第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端固定连接有轴杆(102)，所述料斗(100)的内部下端设置有上研磨盘(104)，所述上研磨盘(104)的下端固定连接有研磨块(111)，所述料斗(100)和下研磨盘(106)的外壁两侧均固定安装有高度调节机构(120)；

所述下研磨盘(106)的中间部位设置有精研磨斗(107)，所述精研磨斗(107)的底部开设有多个网孔(121)，所述精研磨斗(107)的下端且位于下研磨盘(106)的内部开设有下料管(109)，所述下料管(109)的左端设置有第二电机(108)，所述下料管(109)的右端设置有收集斗(112)，所述收集斗(112)的侧面固定连接有收集袋(103)，所述收集袋(103)设置在出料口(113)右侧；

所述高度调节机构(120)的内部固定安装有第三电机(114)，所述第三电机(114)的输出端固定连接有螺纹杆(115)，所述螺纹杆(115)的外壁上设置有手轮(116)、弹簧(117)和螺纹套块(118)，所述螺纹套块(118)的左端固定连接有连接杆(119)，所述连接杆(119)的左端与所述料斗(100)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述轴杆(102)的下端插接在所述上研磨盘(104)中，所述轴杆(102)的外壁两侧均固定安装有搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述上研磨盘(104)的下端与所述下研磨盘(106)的上端之间形成一条缝隙，并且该缝隙呈漏斗状，而且从上到下缝隙之间的间距递减。

4.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述精研磨斗(107)的下端呈现与所述研磨块(111)匹配的圆弧状，并且所述网孔(121)均匀分布在该圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述上研磨盘(104)的外侧边缘部位开设有下料槽(105)，并且下料槽(105)的外侧与所述料斗(100)的内侧下端相邻。

6.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述上研磨盘(104)的上端呈现拱形，所述收集斗(112)的左侧内壁向左下端倾斜，所述收集斗(112)的下底面向右下端倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，其特征在于：所述手轮(116)的上端与所述弹簧(117)接触，所述弹簧(117)的上端与所述螺纹套块(118)接触，所述螺纹套块(118)的螺纹与所述螺纹杆(115)的螺纹相反。

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